》》設備簡介  
          (RCO)蓄熱式催化燃燒（shāo）設備，該法與RTO相同，也是近10餘年內發展起來的新技術，淨化率高，適應性強，能耗在燃燒法中，無二次汙染（rǎn），應用於廢氣濃度（dù）高的場合比較（jiào）多。將催化劑置於（yú）蓄熱材料的頂部（bù），來使淨化達到優，其熱回（huí）收率高達（dá）95%。     

  》》設（shè）備原（yuán）理  
       催化（huà）燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻（zǔ）火係統。然後進入換熱器，再送（sòng）到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有（yǒu）機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應（yīng）溫度。如達不到（dào）反應溫度，加熱係統科通過自（zì）控係統實現補（bǔ）償加熱。利（lì）用催化劑做中間體，使有機（jī）氣體在較低的溫度下，變成無害（hài）的水和二氧化碳氣體，     

  》》工藝（yì）流程  

  》》技術優勢  
①操作方便，設備工作時（shí），實現自動控製，可靠。
②設備啟動（dòng），僅需15～30分鍾升溫至起燃溫度，能耗低。
③采（cǎi）用貴金（jīn）屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表麵積大，阻力小，淨（jìng）化率高。
④餘熱可返回烘道（dào），降低原烘道中消耗功率；也可作其它方麵的熱源。
⑤使用壽命長，催化劑一般（bān）兩年更換，並且載體可再生。

  》》適（shì）應領域  
可處理有機（jī）氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類（lèi）、荼（tú）、苯並(a)蓖及（jí）惡臭氣體等;
汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線（xiàn）
石油、化工（gōng）、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘（zhān）膠、塑膠（jiāo）製（zhì）品、印鐵（tiě）製罐、印刷油墨、電纜（lǎn）及漆包線等生產線;
尤其（qí）適用（yòng）於（yú）需要熱能（néng）回收的企業或烘幹線廢氣處理，可（kě）將能源回收用於烘幹線，從（cóng）而達到節約能源的（de）目的（de）。