機械加工行業的汙水主要來自鑄造、鍛造、機械加工、調質、電鍍、焊接、塗（tú）裝、裝配等各車間，其排放（fàng）的典型（xíng）汙水是含油汙水，這種汙水主要是潤滑、冷卻工藝介質、洗滌溶液和（hé）消毒溶液以及潤滑（huá）係統和潤滑（huá）設備泄漏及（jí）其它潤滑油物質的混（hún）合物。在一般的機加行業中排放的（de）這部（bù）分汙水占總排放量的40～60。因此，有必要*先對潤滑（huá）-冷卻工藝介質進（jìn）行處理。

　　在現有的含油汙水中（zhōng），潤滑劑-冷卻工藝介質（zhì）表現出乳濁（zhuó）的、半乳（rǔ）濁（zhuó）的和綜合介質，其中常見類型是*種，占汙水3～11的是以乳濁性（xìng）油（yóu）-水同乳化劑-穩定劑、腐蝕氧化抑製劑、合金（jīn）添（tiān）加劑、殺菌劑等添加劑的形式（shì）存在。

　　在機械加工條（tiáo）件下，多次利用潤滑-冷卻工藝介質時，由於（yú）金屬顆粒累積的結果和油熱分解產物的結果而使（shǐ）其失去（qù）工藝性質，在工作過程（chéng）中潤滑-冷卻工藝介質氧化，由於乳化液帶走金屬屑結果（guǒ）而（ér）形成膠質物使其（qí）貧化、潤滑-冷卻工藝介質（zhì）、潤滑（huá）油及特殊（shū）液（yè）體由機床及軋機回跳而提高水相中的液體鹽含量，微生物大量繁殖、汙（wū）染加重。為了延長潤滑-冷卻工藝介質的使用（yòng）壽命，必須（xū）定期的清（qīng）除固（gù）態和膠態混合物。當繼續使用潤（rùn）滑-冷卻工藝介質不可能時就要更換他們。具體聯係汙水寶或參見（jiàn）http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

　　機械加工行業（yè）含油汙（wū）水處（chù）理方法有：絮凝法、氧化法、焚燒法、汽化（huà）法、冷凝法、薄膜過濾法、生物化學法等。含廢潤滑油及冷卻油的汙水進入接（jiē）受容器，在該容器中經過若幹小時（shí）滯留，飄浮的油流入容器，沉澱的渣滓進入回收槽。用泵把乳濁液打入混合器（qì），在混合器中廢油用硫酸處理，硫酸由硫酸貯槽打入混（hún）合器，並達到（dào）要求的pH值。油分離器（qì）分（fèn）離出的有機相（xiàng）導入（rù）回收器，而要局部（bù）淨化的浮濁液（yè）進入反應器。在反應器（qì）中用（yòng）絮凝（níng）法進行潤滑油（yóu）及冷卻油汙水工藝流程（chéng）處理，油容器進行藥劑配料，並且在（zài）空氣（qì）噴霧（wù）流作用下進行混合。然（rán）後（hòu）進（jìn）行溶液沉積。有（yǒu）機物進入沉澱池，並且（qiě）水（shuǐ）相（xiàng）用石灰乳濁液進行石灰乳中和後，由容器配料，經過處理的汙水經化驗（yàn）分析，根據*終途徑不同，可再進行重（chóng）複利用或排入市政下水道。