揮發性有機物是指（zhǐ）在常溫下，沸點50 ～ 260 ℃的各種有機化合物，簡稱VOCs。含有揮發性（xìng）有機物的廢氣即為揮（huī）發性有機廢氣。主要形態為揮發性（xìng）和有機物兩（liǎng）個部分。主要（yào）成（chéng）分包括苯係物、有機氯化物（wù）、氟利昂係列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化（huà）合物等。產生途徑為人們（men）日常活（huó）動（dòng）及（jí）企（qǐ）業生產（chǎn）過程、日常生（shēng）活（huó）有加油站油（yóu）氣的揮發、裝修塗料的（de）晾幹過程和（hé）酒精等日常的消毒等；企業（yè）生產過（guò）程產量較大，包括噴塗、印刷、有（yǒu）機溶劑清洗作業等，大量使（shǐ）用揮發性有機溶劑。VOCs 對人的健康影響較大，容易引發人體畸變（biàn）和癌變，屬於大（dà）氣防（fáng）治的主要內容。

       揮發性有機廢氣帶來的危害

       室內危害指汙（wū）染氣體的濃度超標，人（rén）長時間處（chù）於含有揮發性有機廢氣的室內環境中（zhōng），就（jiù）會出現惡心、四肢（zhī）乏力和（hé）頭疼等感覺，嚴重時還會出現記憶（yì）力下（xià）降、抽搐（chù），甚至（zhì）昏迷，其會導致人體肝腎與神經係統受到嚴重損傷。

       室外危害分為直接與間接危害。其中，直接危害對人體健康與植（zhí）物生長帶來影（yǐng）響；間接危害給氣候環境（jìng）帶（dài）來危害。大氣中的揮發性有機廢氣增加，容易形成光化學（xué）反應，導（dǎo）致（zhì）霧霾天氣的產（chǎn）生，損害（hài）人（rén）體機能且發生病變。植物受到（dào）的危害體現在以下方麵：硫化物與氟（fú）化物等有害（hài）物質含量急劇上升，可導致植物發病（bìng）、枯（kū）萎（wěi）、死亡，農（nóng）作（zuò）物的產量與農產品的質量將受到巨（jù）大影響（xiǎng）；同（tóng）時對氣候環境也有影響，可導致空氣渾濁，遮擋陽光，地麵光（guāng）照輻射下降，動植物生長的光合（hé）作用不足。而微粒對水汽有凝結核作用，從而導致降水（shuǐ）量加大，氣候環境（jìng）發生變化。

       源頭防控

       *先，在工（gōng）業生（shēng）產中，生產高含量（liàng）揮發（fā）性有機化合物原（yuán）料的企業，特別是石油化工、煤炭加工等行業，應注重生產（chǎn）技術的優化和完善，加強先進清潔（jié）生（shēng）產技術的研究，提升（shēng）原材料的轉化率與利用（yòng）率，研（yán）發並采用新技（jì）術，逐步響應*標準，生產出揮發性（xìng）有機化合物含量較低並符合客戶需要的原料產品。生產過程需要注意車間的密（mì）閉，並做（zuò）好設備與生產（chǎn）管線組（zǔ）建（jiàn）的檢查與維護工作，閥門、泵體、材料存儲、法蘭、運輸裝置等（děng）均屬於易泄露設備與組（zǔ）件，要避免管線組件損傷而導致廢氣泄露的情況出現，從源（yuán）頭減（jiǎn）少揮發性（xìng）有（yǒu）機（jī）廢氣的產生量。

       對於噴塗、印刷等以含高揮發性有（yǒu）機溶劑為原輔材料（liào）的幾大行業，將（jiāng）揮發性有機物產品作為生產企業的原（yuán）料時，除（chú）了（le）做好全程防止廢氣外泄的情（qíng）況出現之外，還應選用新的生產工藝，選用低（dī）揮發性新原料代替原來使用的高（gāo）含量揮發性有機廢氣的生產原料用於生產。

       其次，做好揮發性有機廢氣的監測工（gōng）作，加大排（pái）放監控力度，將大氣環境汙染減少。生態環境部門要做（zuò）好監督和引導，按照規範監測揮發性有機廢氣，做好揮發性有機廢氣（qì）治理設備的維護（hù）和日常管理，不斷完善和規範（fàn）管理（lǐ）製度，保證揮發性有機廢氣的（de）治理設備設施與儀器設備正常高效運行（háng）。例如，近年來，針對高VOCs 產生的幾大行業出（chū）台製定（dìng）的“一企一策”方（fāng）針，要（yào）求（qiú）企業提標改造老舊廢氣處理設施，削減企業廢氣排放總量，督促企業加速轉型。出台的政策收到了明顯的效果（guǒ），空（kōng）氣質量得到極大的（de）改善。

       過程管理

       一是注重（chóng）工業清潔生產技術（shù）的優化。既要注重對揮（huī）發性有機廢氣排（pái）放方麵的宣傳與引導，又要引導（dǎo）企業做好生產技術與設備的升級改造，注重清（qīng）潔生產技術與設備的研發與應用，使揮發性（xìng）有（yǒu）機物排放量得（dé）到（dào）有效控製。

       二是注重（chóng）業務培訓，不斷強化企業的環保意識，召集（jí）行業企業參與揮發性有（yǒu）機廢氣（qì）治理技術與案例分析培訓會，強化揮（huī）發性有機廢氣治理先進技術的宣傳和典型治理案例的分析，講解和學習行業大氣汙染排放標準（zhǔn），做好企業揮發性有機廢氣治理的部（bù）署。

       三是各企業在生產現場（chǎng）做好對產品和生產裝置以及工藝特點的排查，采用檢測儀器，做好（hǎo）生（shēng）產（chǎn）現（xiàn）場的溯源，對揮發性有機廢氣的來源進行精準定位，並結合排查的問題做好對其的整改，以在生產過程（chéng）中強化其的規避，確保揮發性有機廢氣在“源頭防控、過程管理、末端治理”的治理模式下得到高效防治。

       末端治（zhì）理

       回收技術

       吸收技術

       吸收技術（shù）是（shì）對揮發性有機（jī）廢氣進行回收的技術，將不易揮發的液體作為吸收劑，利用其所具有的吸收功能，借助吸（xī）收裝置（zhì）來回收揮發性有機（jī）廢氣。在回收過程中，借助組分溶解度和化學反應間的差異，揮發性有機廢氣的（de）有害組分可以得到充分吸收。

        吸附技術

        吸（xī）附技術（shù）采（cǎi）用固體介質的吸附劑所具有微孔結構，將揮發性有機廢氣的吸附質吸附（fù）在表麵，廢氣中的目標物質與主體得以分離。吸附塔設施有兩套（tào），分別為1#、2#。*先是揮發性有機廢氣從風機進入（rù）1#吸附塔中吸附。1# 吸（xī）附塔的吸附（fù）飽和，就會切（qiē）換到2# 吸附（fù）塔中繼續吸（xī）附，此時的1# 吸附塔（tǎ）脫附和再（zài）生。其間不（bú）斷進行交替（tì）操作，揮發（fā）性有機廢氣得以連續處理。常見的吸附劑是活性炭和沸石。其中，活（huó）性炭吸附是*為常見的吸附技術。利用活（huó）性炭吸附揮發性（xìng）有機廢氣，飽和之（zhī）後活性炭脫離（lí）吸附進（jìn）行再生，有機廢氣在吹脫之後開展催化燃（rán）燒，將揮發性有機廢氣的有害物質銷毀，並轉（zhuǎn）化成無害物質。再生的活性炭還（hái）能實施二次利用，活性炭的作用得到有效（xiào）發揮（huī）。在吸附過程中，應統計活性炭吸附能力，若活性炭吸（xī）附能力存在明顯下降的情（qíng）況，應將活性炭及時地更換或者再生（shēng）活性炭。置（zhì）換後得到（dào）的活性（xìng）炭為（wéi）危險廢物，很多有害物質在其內部存儲，對其實施（shī）專項處理，委托有相關處置資質的單位進行（háng）回收，避免二次汙（wū）染。

       在（zài）進（jìn）行吸附回收時，應注（zhù）重各項工藝參數的控（kòng）製，以（yǐ）達到良好的處理效果。吸附溫度應超過40 ℃。當采用顆粒吸附劑時，其氣（qì）流速度大於0.6 m/s；當采用纖維狀吸附劑時，其氣（qì）流速度大於0.15 m/s；當采用蜂（fēng）窩狀吸附劑（jì）時，其氣流速度大於1.2 m/s。顆粒物（wù）含量應大於1 mg/m3。就吸附單元（yuán）壓力損失而言，采用纖維狀吸附劑時，其損失在4 kPa 之下，采用其他形狀的吸附劑時，其（qí）損失在2.5 kPa 之下；就脫附溫度而言，水蒸氣再生、熱空氣再生、分子（zǐ）篩吸附劑的脫附溫度分別是低（dī）於140、120、200 ℃。

       冷凝（níng）技術

       冷凝技術針對一定濃度下的有機蒸（zhēng）汽形成的揮（huī）發性有機廢氣，強行（háng）進（jìn）行降溫處理，以確保揮發性有機廢氣中的有機物蒸汽濃度得到維持，飽和蒸汽氣壓比其組分分壓（yā）值要低，從而將其組分凝結為液體，廢氣（qì）內的組（zǔ）分分壓（yā）值得到減少，達（dá）到分離氣體的目的。一般而言，揮發性有機廢氣冷凝後形成的液體所需方（fāng）法（fǎ）采取冷卻和（hé）壓縮兩種相結合的方式進行處（chù）理。當揮發性有機廢氣的（de）濃度較高時，采取冷凝技術做好對其的預處理、回收。

       銷毀技術

       燃燒技（jì）術

       燃燒技（jì）術借助有機氣（qì）相汙染物容易燃燒的特（tè）點，進行燃（rán）燒（shāo），將廢氣轉變成無機小分子，對揮發性有機廢氣進行分解。根據廢氣有機物的濃度大小，可采取直接燃燒、吸附脫附燃燒或者催（cuī）化燃燒等方式，將揮發性有機廢（fèi）氣中的汙染物（wù）進行有效（xiào）清除，清除率往往超過95%。

       在（zài）燃（rán）燒技術中，RTO 技術的應用較為成熟和廣泛，這一技術將高溫環境作為處（chù）理的前提，並通過化學反應將可燃揮發性有機廢氣轉化成等量的氧化物和（hé）水。利用（yòng）RTO 技術處（chù）理揮發性有機廢氣（qì）時釋放（fàng）的熱量被蓄（xù）熱式熱力氧化爐吸收後，RTO 自身運行對能源的消耗降低，而且（qiě）對有機廢氣的分解率得到提升。當RTO 熱（rè）回收率超（chāo）過95% 時（shí），揮（huī）發性有機廢氣分解率（lǜ）往往超過99%。蓄熱式熱力氧化爐結構（gòu）簡單，其中的切換閥提升了RTO 的靈活性，人們還能結合實（shí）際而采取針對性的熱回收方式。

       催化燃燒技術利用催化劑在低溫情況下對揮發性有機廢氣進行完（wán）全氧化（huà），有效地對工（gōng）業揮發性有機廢氣進行淨化處理，在化工、噴漆、塗料等行業中得（dé）到應用。其中（zhōng），*為關鍵的就（jiù）是催化燃（rán）燒設備的選擇，催化燃燒設備通常包含預熱（rè）、催化燃燒、煙道、電加熱和廢熱（rè）回收等裝置。另外，要（yào）做好催化劑的選擇，稀（xī）土催化劑的催化效果較好，催化過程更安全。在利用設備進行催化處（chù）理（lǐ）時（shí），揮發性有（yǒu）機廢氣在高溫環境下（xià）與空氣混合容易引起（qǐ）爆（bào）炸，在催化燃燒淨化（huà）中做（zuò）好有機物與空氣配比的控製（zhì），確保配比始終處於爆炸範圍的下限。在具體的處理（lǐ）中（zhōng），應注重以下技術參數的控製：催化燃燒裝置內的（de）揮發性有機（jī）廢（fèi）氣溫度應低於400 ℃；催化床的溫（wēn）度應控製在250 ～ 350 ℃；催化燃燒裝置內（nèi）的顆粒物含量應保持（chí）在10 mg/m3 之下；換向閥泄（xiè）漏率應控製在0.2% 之（zhī）下，壓力損失應保持（chí）在2 kPa 以（yǐ）下。

       除了上述燃燒技術外，還可以采（cǎi）取吸附（fù）濃縮催化技術，這一技術是將吸附（fù）技術和催化燃燒技術（shù）進行有（yǒu）機結合。*先利用活性炭吸附揮發性有機廢氣，吸附飽（bǎo）和之後，淨化設備停止吸附，再利用設備熱氣（qì）流在活性炭中將（jiāng）揮發性有機廢氣脫離（lí），活性炭（tàn）再生後便（biàn）能再次利用，而揮發性有機廢氣脫附後（hòu），濃縮成之前的幾十倍，再將其送入催化燃燒室中進行催化燃燒，得（dé）到（dào）二氧化碳與水。揮（huī）發性有（yǒu）機廢氣的濃度達到一定程度，器就可以在催化床上燃燒，而燃燒形成的氣體基本處於吸附床中，成為活（huó）性炭脫附所需的熱氣流，隻有少量排入（rù）大氣（qì）中，熱能得到多次利用。

       生物（wù）技術（shù）

       生物處理技術屬（shǔ）於一種新型技（jì）術，在利用其治（zhì）理揮發性有機廢氣時（shí），人們可以（yǐ）借助生（shēng）物降解的方式來處理。有的微生物（wù）在汙染物中有著較強的適應力，所以可以將有機物作為微生物的養料進行新陳代謝，從而降解揮發性有（yǒu）機廢氣中的化合物。該法不僅安全（quán）性較（jiào）強，而且便（biàn）於操作，不會形成二次汙染，對所需的設備要求不高，經濟性較強，目前（qián）在我國得到逐步發展，在低濃度（dù）與惡臭治理中得到有效應用。在處理過程中，微生物的（de）成（chéng）長養分靠有機物，將揮發性有（yǒu）機廢氣中的（de）有機（jī）物進行轉（zhuǎn）化和分解後，形成水與二（èr）氧化碳，從而有效地將揮發性有機廢氣對大氣環境帶（dài）來的汙染降低。在利用這一方法對揮發性有機廢氣進行治理時，為確（què）保治理效果得到（dào）提升，廢氣中（zhōng）的汙（wū）染物如何由氣相被捕捉至液相是（shì）關鍵，直接影響去除效率。人們必須考慮填料（liào）層的碰撞密度和吸收液的選擇添加，捕捉下（xià）來的揮發性有機廢氣再被微生物分解（jiě）成（chéng）水與二氧化碳。運行過程做好生物處理係統（tǒng）的指標控製，在具體進行控製時，結合指標內容來確定控製標準（zhǔn）。就填料溫度而言，一般控製在25 ～ 43 ℃，空塔停留時間一般超過（guò）9s，係統濕度保持在40% ～ 60%，營養物質主要有BOD、N、P，三（sān）者的（de）比例（lì）為100∶5∶1，pH 介於4 ～ 10。

       結語（yǔ）

       本研究基於“源頭防控、過程管理、末端（duān）治理”的思路，對揮發性有機廢氣（qì）的治理模式進行了梳理（lǐ），注重揮發性有（yǒu）機（jī）廢氣的全程化防治，以確保揮發性有機廢氣的治理成效得到提升。