高鹽廢水處理（lǐ）是現（xiàn）階段工業發展麵臨的重大環保問（wèn）題。綜合利用是解（jiě）決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。高（gāo）鹽廢水回用技術（shù）的應用是取得（dé）顯著經濟效益、環境效益和（hé）社會效益的重要保障。本文基於高鹽廢水處理現（xiàn）狀及研究進展展開論述。

       現階段，規模化處理高鹽（yán）廢水仍然（rán）存在處理效率低、運行成本高的特點（diǎn），還（hái）存在很多需要突破和解決的關鍵技術問題。例如，采（cǎi）用正滲透法處理高鹽廢水時，正滲透膜和汲取液等核心問題仍未很好解（jiě）決；如何提高反滲透處理的水量，如何延（yán）長膜件的使用壽命，如何有效防止膜汙染等問題仍需函待解決。

       一、高鹽（yán）廢水簡介

       高鹽廢水指來源於生活汙水和工業廢水的總含鹽量大於1%的排放廢（fèi）水，含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離（lí）子，也含有（yǒu）如甘油、中低碳（tàn）鏈的有機物（wù）。由於其成分複雜多樣，鹽分高，對微生物生長具有較強的抑製作用，因此（cǐ）該廢水處理技術難度遠比普通汙水處理要大得多。我（wǒ）國高（gāo）鹽廢水（shuǐ）產生數量在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率增（zēng）長。因此，高鹽廢（fèi）水處理在汙水處（chù）理中有重要地（dì）位，是廢（fèi）水處理研究的重點（diǎn），也是難點。目前研究和常用的高（gāo）鹽廢水方法有蒸發法、電解法、膜分離法、焚燒法和生物法等。高鹽廢水是指以NaCl含量計算的總鹽的質量（liàng）分數大（dà）於等於1%的廢水。這類廢水除了（le）含有有機汙染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可（kě）溶性無機鹽離子，甚至含有放射性物質。
      
       高（gāo）鹽（yán）廢水主要來源（yuán）以下幾個途（tú）徑：
       （1）海水：通常（cháng）來源於沿海城市工業用水過程中的排水或冷卻循環水。
       （2）工業（yè）生產：高鹽廢水主（zhǔ）要來源印染、煉（liàn）化、采油、製藥和製鹽等（děng）企業生產過程中產生的（de）排水。
       （3）含鹽（yán）生活汙水（shuǐ）：主要（yào）來源於海（hǎi）水利用，將海水用於城市生活（huó）中的（de）消防、衝灑道路、衝廁等不與人體直（zhí）接接觸的生活雜用水。
       （4）含（hán）鹽量高的地下水：有些地區的地下水（shuǐ）中含鹽量較高，總（zǒng）溶解性固體含量大（dà），例如內蒙古河套部（bù）分地區、河北平原部分淺層地下水出現（xiàn）微鹹水和鹹水。

       二、高鹽廢水處理技術應用現狀及優缺點分析

       1、高效蒸（zhēng）發技術

       高鹽水的高效（xiào）蒸發技術一般是（shì）針（zhēn）對鹽（yán）分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對（duì）於鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水來說，高效蒸發技（jì）術具體來（lái）說主要有：多效蒸（zhēng）發技術、機械式蒸汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的（de）是同時使（shǐ）用多個串聯的蒸（zhēng）發，熱的蒸汽（qì）依次通過幾個蒸發，前一（yī）個蒸發的熱蒸汽再進入後一個蒸發（fā），逐（zhú）級蒸發，有效利用熱源，達到高鹽廢水除鹽的目的。

        機械式蒸汽再（zài）壓縮技術簡稱MVR技術，是一種（zhǒng）借助蒸汽壓縮機進行熱（rè）源有效利用的工藝，通過蒸（zhēng）汽的再次壓縮獲得動力，並不斷往複，以（yǐ）提高（gāo）蒸汽的熱利（lì）用效率（lǜ）。高效蒸發的技術可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然後再分別進（jìn）行處理（lǐ），是比較徹底的處（chù）理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術在（zài）煤化工和醫藥、農藥行業都有比較廣（guǎng）泛（fàn）的應用。但是對於鹽水中的有機汙染物含量過（guò）高的鹽水，蒸發過程中非常容易產生泡沫造成衝料，同（tóng）時（shí）還可能影響鹽的品質，導致出鹽夾帶過多有機物，還需要繼（jì）續處理。

       2、生物法脫鹽

       此工藝主要（yào）利用的微生物氧化分解有機物（wù）。微（wēi）生物能處理吸附有害的有機汙染物，高鹽廢水通過它的降解後能夠轉化大量的有（yǒu）機物為（wéi）無機物（wù），廢水通過淨化而再次應用於工（gōng）業領（lǐng）域，此工藝方法具有（yǒu）其他物理化（huà）學處理方法不同（tóng）的優勢，環保且（qiě）安全性更強。微生物種（zhǒng）類多種（zhǒng）多樣、麵對各種汙染廢水（shuǐ）的環境能夠通過變（biàn）異具有很強的適應性、且新陳代謝能（néng）力好，可以產生專一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛力較大。如生（shēng）物接觸（chù）氧化（huà）工藝有著抗毒、耐衝擊、微生物較為穩定、具有很（hěn）強的容積負荷性、能夠保持（chí）汙泥齡的優勢，作為生物脫（tuō）鹽技術來說十分常用。比常規的活性汙泥處理方法的水力停留時間（jiān）更短。

       例：兩段式接觸氧化工藝可以把廢水的含無（wú）機鹽濃度降低到2.5*104mg/L以（yǐ）下，能達到95%的COD去除率。厭（yàn）氧技（jì）術及其改良工（gōng）藝利用厭氧菌、硝化細菌、嗜鹽菌等微生物對高鹽廢水特殊的環境適應性達到降低鹽分的作用，他們能（néng）在高鹽的水域環境中維持體內的低水活度，從而達（dá）到降低（dī）高鹽廢水COD的目的。據資料了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反（fǎn）應容器中能夠達到（dào）95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率（lǜ）。但目前我（wǒ）國對（duì）此方法的工藝技術（shù）還不完善（shàn），技（jì）術熟練度不高，但生物法脫鹽的環保性（xìng），經濟性將在（zài）未來高鹽廢水處理中擁有很好的（de）前景（jǐng）。

       3、膜處理技術

       膜（mó）蒸餾是（shì）一種新型的水處理技（jì）術，其特點是無需加熱加壓，隻需要在常（cháng）溫常壓的條件下進行處理，其過濾材料是疏水微（wēi）孔膜。采用膜蒸餾技術進行水處理時，利用被處理液體中所包含的易揮發性物質所揮發（fā）形成的氣體，在處理膜兩側形成（chéng）壓力差，並透過處理膜，*終實現篩選分離的一種處理技術。

       與（yǔ）傳統回收方法相比，該方法操（cāo）作簡單，一（yī）次性投資少，回收濃水的效率非常高。孫項城研究表明，膜蒸餾技術處理穩（wěn）定，脫鹽率高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反（fǎn）滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，並經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和（hé）超高壓反滲透單元的（de）結構和膜元件類型。*終確定“調節池+高效沉澱池+汽水反衝濾池+超濾+高壓反滲（shèn）透+DTRO+蒸發結晶（jīng）”的處理工（gōng）藝。采用此係統處理後，*終可將高（gāo）濃鹽水轉化（huà）為（wéi）回用水、汙泥（ní）和鹽泥（ní），實現係統零（líng）排放，係統每噸水的處理成本為23.243元。美國哥倫比亞（yà）大學研發利用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽水進行處理用以鹽的回收利用，該方案現處於實（shí）驗研究階段，分別將NaCl溶液、合成海水、高鹽水通過該工藝組合，表現出很好的（de）穩定性，相對於傳統技術而言，出鹽品質很好，水的回收率可達到90%以（yǐ）上。波蘭Marian Turek等人采用“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術，該組合工藝相對於單一的蒸發濃縮和結晶，結晶出一噸（dūn）鹽的電（diàn）耗從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該處理係統在ED膜和蒸發結晶之前進（jìn）行了預處理，投加氫氧化鈣，去除部分硬度和矽，以利於ED膜更好的工作。

       三、高鹽有機廢水未（wèi）來處理技術展望

       高鹽有機廢水處理主要存在物理化學法處理成本高，生物法占地麵積大等因素製約，尤其是含鹽量過高（gāo）的（de）高鹽廢水鹽度嚴重影響了生物法在高鹽度廢水（shuǐ）處理中的應用。因（yīn）此未來高鹽有機廢水處理工藝研究，主要集中在高效快捷的高鹽有機廢水處理的生物反應器（qì）及其多種方法的組合（hé）工藝。機理研究主要集中在嗜鹽菌的降鹽機理和工藝條件。

       隨著人口的（de）增長和社會經濟的發展，水的需（xū）求量呈現急（jí）劇上（shàng）升趨勢，然而，日益嚴重（chóng）的水體汙染，不斷（duàn）惡化的水質，使（shǐ）可用的水資源日漸匱乏。*實施了一係（xì）列保護（hù）水資源的法律法規，嚴格控製汙水（shuǐ）的排放，因此，尋找更為經濟有效的汙水處理技術成為社會（huì）持續健康發展的一項亟待解決的問題。