》》RTO技術概述  
       蓄熱（rè）氧化技術RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)把有機廢氣加熱到760℃以（yǐ）上，使廢氣中的揮發（fā）性有機物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃燒室中氧（yǎng）化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特（tè）製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升（shēng）溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經“蓄熱”的陶瓷經過，將（jiāng）陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反複進行（háng）熱交換，從而節省廢（fèi）氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收效率高達95%。在中高濃度的（de）條件下，RTO可以（yǐ）對外輸出餘（yú）熱，通過蒸汽、熱風（fēng）、熱水（shuǐ）等（děng）形式加以（yǐ）利（lì）用，在滿足環保目（mù）標的同時，實現經濟效益。
       RTO設備分為兩床式、三床式與旋轉（zhuǎn）式。在兩（liǎng）床RTO產（chǎn）品的（de）基礎上，經過升級換代，兩床RTO現升級為（wéi）多床式、旋轉式RTO，各有優劣。

  》》兩床式RTO  
       兩床式RTO由兩個陶瓷蓄熱體填料床組（zǔ）成，以簡單（dān）的一進一出過程完成“蓄熱”和“放（fàng）熱”過程的（de）切換。兩床式RTO有2個蓄熱室（shì），工作（zuò）時（shí）2個蓄熱（rè）室大約1min-2min切換一（yī）次狀態（進口-出口），風門在切換過程中大約有（yǒu）0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排（pái）到排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分解（jiě）廢氣也（yě）被直接排出（chū）。大量工程應（yīng）用（yòng）表明（míng）：兩床（chuáng）式RTO的VOCs的*大分解效率為95%，*大綜合熱效（xiào）率為90%，進出口溫（wēn）差高達45℃。在閥切換時，廢氣管（guǎn）道內的壓力波動（dòng）範圍為（wéi）±500pa。

  》》三床式（shì）RTO  
       三床式RTO同樣是采用閥門切換式，由三個或多個陶瓷填充床組成, 在兩床式（shì）RTO的基礎上增加了（le）“吹掃”功能，大大的提高了廢氣分解效率。
    以三床式RTO為例：
階（jiē）段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃（rán）燒，蓄熱床（chuáng）C中殘留未處理（lǐ）廢氣被（bèi）淨化後的氣體反吹回（huí）燃燒室進行焚燒處理（吹掃（sǎo）功能（néng）），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱（rè）床（chuáng）B被預熱，然（rán）後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃（rán）燒室進行焚燒處理（lǐ），分解後（hòu）廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢（fèi）氣通過蓄熱床C被預熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中（zhōng）殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒（shāo）室（shì）進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱（rè）床A排出，同時蓄（xù）熱（rè）床A被加熱。
       如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化（huà）分解，燃燒室內（nèi）溫度維持在設定溫度（一（yī）般為800-850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋（shì）放的熱量能夠（gòu）維持RTO蓄（xù）熱和放熱的能量儲備（bèi），則此時RTO不（bú）需要使（shǐ）用（yòng）燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。大量工程應用表明：三床式RTO的VOCs的（de）分（fèn）解效率可達99%，綜合熱（rè）效率可（kě）達95%，進出口溫差在40℃左右，在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動在±250pa。

  》》旋轉式RTO  
       旋轉式RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛內設置多個等份（fèn）的陶瓷填料床，通過旋轉換向閥的轉（zhuǎn）動把有機廢氣導向各個蓄熱床進行預熱和（hé）氧化分解（jiě）。
       旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個陶瓷（cí）填料床，其功能分為5個進（jìn）氣室（預熱區）、5個出氣室（冷卻區）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動（dòng），作連續、勻（yún）速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在（zài）12個室之間（jiān）依（yī）次通過。廢氣經進氣分配器進入預熱區（qū），使廢氣預熱到一（yī）定溫度後進入頂部的燃燒（shāo）室，並完全氧化分解。淨化後的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區（qū），將熱量傳給陶瓷蓄熱（rè）體，而氣（qì）體被（bèi）冷卻，並通過氣體分配器排出。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用於下個循環加熱廢氣）。
       如此不斷地交替進行，廢氣在燃燒（shāo）室內氧化分解，當廢氣中VOCs濃度超過一（yī）定值，氧（yǎng）化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反（fǎn）應溫度時，則不需要用燃料進行加熱，保證能量循環利用。大量工程（chéng）應用表明：旋（xuán）轉式RTO的VOCs的分解效率可達98%，熱效率可達95%，其進出口溫差40℃左右。旋轉閥的（de）平穩連續轉動，對廢氣（qì）管道的壓力影響僅為±50pa，對於壓力波動要求嚴格的廠家來說極其重（chóng）要。

  》》不同（tóng）類型RTO技術（shù）對比