》》RTO技術概述  
       蓄（xù）熱（rè）氧（yǎng）化技術RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流（liú）經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷（cí）體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經“蓄熱（rè）”的（de）陶瓷經過，將陶瓷的（de）熱量（liàng）傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反複進行熱交換，從而節省廢氣升溫（wēn）的燃料消耗（hào），降低運行成本，熱回收效率高達95%。在中高（gāo）濃度的條件下，RTO可以對外輸出餘熱，通過蒸汽（qì）、熱（rè）風、熱水等形式加以利用（yòng），在滿（mǎn）足環保目標的（de）同時（shí），實現經濟效益。
       RTO設備分為兩床式、三床式與旋轉式。在兩床RTO產品的基礎上，經過升級換代，兩床RTO現（xiàn）升級為多床式、旋轉式RTO，各有優劣。

  》》兩床式RTO  
       兩床式RTO由兩個陶瓷蓄熱體（tǐ）填料床組（zǔ）成，以（yǐ）簡單的一進一（yī）出過（guò）程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切換。兩床（chuáng）式（shì）RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約（yuē）1min-2min切換一次狀態（進口-出口），風門在切換過程中（zhōng）大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直（zhí）接排出。大量工程應用表明：兩床式RTO的VOCs的*大分解效率（lǜ）為95%，*大綜合（hé）熱效率為90%，進（jìn）出口（kǒu）溫（wēn）差（chà）高達45℃。在閥切換（huàn）時（shí），廢氣管道內的（de）壓力波動範圍為±500pa。

  》》三床式（shì）RTO  
       三床式RTO同樣是采用閥（fá）門切換式，由三（sān）個或多個陶（táo）瓷填充床組成, 在兩床式RTO的基礎上（shàng）增加（jiā）了“吹掃”功（gōng）能，大大的提高了廢（fèi）氣分解效率。
    以三床式（shì）RTO為例：
階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床（chuáng）C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹（chuī）回燃燒室進（jìn）行焚燒處理（lǐ）（吹掃功能（néng）），分解後的廢氣經過（guò）蓄熱床（chuáng）B排出，同時蓄熱床（chuáng）B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱（rè），然後進入燃燒室（shì）燃燒，蓄熱床（chuáng）A中殘留未（wèi）處理廢氣被（bèi）淨（jìng）化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解後廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段（duàn）三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後進人燃燒室燃燒（shāo），蓄熱床B中殘留未（wèi）處理廢氣被（bèi）淨化後的氣體反吹（chuī）回（huí）燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
       如（rú）此周（zhōu）期性運（yùn）行，廢氣在燃燒室（shì）內氧化（huà）分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800-850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時（shí），VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不（bú）需（xū）要（yào）使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫（wēn）度。大量工程應用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率（lǜ）可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差在40℃左（zuǒ）右，在（zài）閥切換時，廢氣管道內的壓力波動在（zài）±250pa。

  》》旋轉式RTO  
       旋轉式RTO采用旋轉式分流導向（xiàng），在爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉換向閥的轉動把有機廢氣導（dǎo）向各個蓄熱床進行預熱和氧化分解。
       旋（xuán）轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋（xuán）轉閥等組成。爐體（tǐ）分成12個陶瓷（cí）填（tián）料床，其功能（néng）分為5個進（jìn）氣室（預熱區）、5個出氣室（冷卻區）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣（qì）分配閥由電（diàn）機帶動，作連續、勻速（sù）轉動（dòng），在分配閥的作用下，廢氣緩（huǎn）慢在12個室（shì）之間（jiān）依次通過。廢氣經進氣分配器進入預熱區，使廢氣預熱到一定溫度後進入頂部的燃燒（shāo）室，並完全氧（yǎng）化分解。淨化後的高溫氣體離開（kāi）燃燒室，進入冷卻區，將熱量（liàng）傳給（gěi）陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，並通過（guò）氣體分配器排出（chū）。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用於下個循環加（jiā）熱廢氣）。
       如此（cǐ）不斷（duàn）地交替進行，廢氣在燃燒室內氧（yǎng）化分解，當廢（fèi）氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒（shāo）室的反應溫度時，則不需要用燃料進行加（jiā）熱，保（bǎo）證能量循環利用（yòng）。大量工程應用表明（míng）：旋（xuán）轉式RTO的VOCs的（de）分解效（xiào）率可達98%，熱效率可達95%，其進出（chū）口溫差40℃左（zuǒ）右。旋轉閥的平穩連（lián）續轉動，對廢氣管道的壓力影（yǐng）響僅為±50pa，對（duì）於壓力波動要求嚴格的廠（chǎng）家來說極其重要。

  》》不同類型RTO技（jì）術對（duì）比