》》技術簡介  

      蓄熱式（shì）催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工（gōng）藝，是在催化燃燒的基礎（chǔ）上發展起來的，通過加入蓄熱體（tǐ）和切換閥，控製氣流方（fāng）向預熱（rè）廢氣，使（shǐ）廢氣（qì）達到一定溫度再進行催化（huà）氧化反應，從而（ér）大幅降（jiàng）低能源消耗。

  》》工（gōng）藝原理  
       在工業生產（chǎn）過程中，排（pái）放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體*先（xiān）通過陶瓷材料填充層（céng）（底層（céng））預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到（dào）催化層（中層）進行（háng）催化氧化所設定的溫度，這時其中部（bù）分汙（wū）染物氧化分解（jiě）；廢氣繼續通過加熱區（上層，可（kě）采用電加熱方式或天然氣加熱方（fāng）式）升溫（wēn），並維持在設定溫度；其再進入催化層完（wán）成催化氧化反應，即反（fǎn）應生成CO2和（hé）H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
       經催化氧化後（hòu）的氣體進入其它的（de）陶瓷填充層，回收熱（rè）能後（hòu）通過旋（xuán）轉閥排放到大氣中（zhōng），淨（jìng）化後排氣（qì）溫度僅略高於廢氣處（chù）理前的溫度。係統連續運轉（zhuǎn）、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完（wán）成加熱、冷卻、淨化的循環（huán）步驟，熱量得以回收。 
       RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋（xuán）轉閥替代了傳統設備中眾多的（de）閥門以及複雜的液壓設備。有機物去（qù）除率可以（yǐ）達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

  》》工作流程  
       VOCs廢氣經（jīng）引風機進入設備，氣體通過熱交換將陶瓷蓄熱體預熱至催（cuī）化氧化所設定的溫度（dù）；再（zài）進入催化層完成催化氧化反應，並釋放大量的熱量（liàng）。產生（shēng）的中高溫氣體進入其它的陶瓷蓄熱體，回收熱能後氣體排放，達（dá）到預期的氣體淨化效果。係（xì）統連續運轉、自動切換。通過切換（huàn）閥門的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

  》》技術優（yōu）勢  
適用範（fàn）圍廣泛，可應對多工況條件；
去除效率高（gāo）達98%以上，無二次汙染；
反應熱回收率（lǜ）高達90%以（yǐ）上，達到節能減排（pái）功（gōng）效（xiào）；
起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節省（shěng）能源的同時又大大提高了安（ān）全性。

  》》適應領域  
       RCO設備可直接應（yīng）用於中（zhōng）高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨化；RCO設備也可應（yīng）用於活性炭吸附（fù）濃縮（suō）催化燃燒係統，用於替代催化燃燒和加熱器部（bù）分。 RCO處理技術（shù）特別適用於熱回收率需求（qiú）高的場合，也（yě）適（shì）用（yòng）於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經（jīng）常發生（shēng）變化或廢氣濃度波動較大的場合（hé）。

◆可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類（lèi）、醚類（lèi）、烴類、荼（tú）、苯並(a)蓖及惡臭氣體等;
◆汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產（chǎn）廠（chǎng）的（de）塗（tú）裝生產線
◆石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品（pǐn）、印鐵製罐、印刷油（yóu）墨、電纜及漆包線等生產線;
◆尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線（xiàn）廢氣處理，可（kě）將能（néng）源回收（shōu）用於烘幹線，從而達到節約能（néng）源的目的。