合肥市（shì）自啟（qǐ）動“無廢細胞”建設以來，已成功建成79個“無廢工廠”，覆蓋電子、汽車、新能源等多個重（chóng）點（diǎn）行業，構建（jiàn）資源高效循環、廢（fèi）物源頭減量的（de）綠色生產模式（shì），為城（chéng）市可持續（xù）發展注入新動（dòng）力。
 
　　一 綠色生（shēng）產（chǎn），源頭減量
 
　　通過技術革新與精細化管理，大幅減少固廢產生與資源浪費（fèi）。大眾汽車(安（ān）徽)有限公司通過（guò）對170個零件實現去塑料（liào）包裝，改變防凍液等原料的加裝方式，每年減少（shǎo）使用30噸塑料包裝的同時，減少（shǎo）了300多個危廢噸桶的產生。總裝車間的（de）“無紙化超市”每年可節約282250紙張。佛捷歌尼(安徽)新材料有（yǒu）限公司強化危險廢物全過程精細化管理，通過精準控製原料配料、生（shēng）產過程中（zhōng）控製衝洗設備頻次和用水量及衝洗水回用（yòng）等途徑，從源頭把控到生產過程管控，危險（xiǎn）廢物產生量逐年減少71%，為企業節省危廢處置（zhì）費50萬元（yuán）/每年，大大減少了（le）企業運營成本。
 
　　二 資源循環（huán），變（biàn）廢為寶
 
　　著力（lì）構建內部（bù）循環鏈條（tiáo），提高固體廢物利用程度。廬江龍橋礦業股份有限公司建設尾砂綜合利用生產線，利用選礦產生的細（xì）尾礦生產超細摻合料，作為水泥混合材料（liào）、混凝土（tǔ）摻合料及高壓管樁的原料，將尾砂轉化為綠（lǜ）色建材產（chǎn）品，推進尾礦回填采空區技術，資源（yuán）化利用率達95%。聯寶（bǎo）(合肥)電子科技（jì）公司針（zhēn）對主要廢棄物—原材料產品包裝建立了係統性管（guǎn）理機（jī）製，通過（guò）與本地供應商建立了廢（fèi）棄物循環經（jīng）濟方案，部（bù）分包裝材料在供應（yīng）商和聯寶科技之間重複（fù）循環使用，同時內部對廢棄物進行細致的（de）分類分揀、利用處置，綜合利用率達到99%。
 
　　三 鏈條協同，廢物新生
 
　　跨企業廢物資源化（huà），打造綠色（sè）發展產業（yè）鏈協同（tóng）。康寧顯示科技(合肥)有（yǒu）限公司（sī）生產（chǎn）環節中產生的廢玻璃，一（yī）部分會被送回玻璃熔爐再利用（yòng）生產，一（yī）部分則交由專（zhuān）業的玻璃回收商進行處理成為（wéi）再生材料，可用於製造建築材料，每年資源化利用量超過10000噸，將“放錯（cuò）位置的資（zī）源”重新納入經濟（jì）循環。安利材料科技（jì）股份有限公司則（zé）聯合供應鏈上下遊，積極開發應用回收再（zài）生聚氨酯合成革和複合材料，成功實現（xiàn）固體廢物的高附加值轉化，該公司“水性無溶劑聚氨（ān）酯複合材料關鍵技術”2025年（nián）成功入選工信部認定的全國首批先進適用技術，成為（wéi）全國同行業唯一入選企（qǐ）業。
 
　　“無廢（fèi）工廠”的實踐案（àn）例表（biǎo）明，工業發展與環境保護並非此消彼（bǐ）長，通過技術創新與模式革新，完全能夠實現“經濟賬”與“環保賬”的雙贏。隨著（zhe）更多企業加入這（zhè）一綠色轉型行列，合肥正加速邁向（xiàng）資源節（jiē）約、環境友好（hǎo）的新型工業化道路，為城市（shì）高質量發展築牢生態根基。