（一）废气收集、输送

　　1.全面收（shōu）集（jí）原则（zé）

　　废气（qì）收集（jí）应遵循“应（yīng）收尽收、分质收集”的原则，确保所有潜在的废气排放点均被纳（nà）入收集系统。废气收集系统应根据气（qì）体性质、流量等因素进行综合设（shè）计，确保收集效果最（zuì）大化。

　　2.密闭与负压操作

　　对易产生粉尘或有害气体的（de）设备，应采取严格的密（mì）闭措施，并引入（rù）负压操作环境，有效（xiào）遏制废气外泄。

　　3.高效集气技术

　　优先利用生产设备自带（dài）的集气系统，对于难以直接收集（jí）的（de）逸散气体，采用集气（尘）罩进行收集，确保尽可能包围（wéi）或靠近污染源，提高捕集效（xiào）率。

　　4.废（fèi）水处理系统废气管理

　　废水收集系统和处理设施单元（如（rú）原水池、调节池（chí）等（děng））产生的废气应密闭收集，并配置（zhì）适宜的处理设施，确保达标排放。

　　5.固废贮存场废气控制

　　含有（yǒu）易挥发（fā）有机物料或异味明显的固废（危废）贮存场所应实（shí）施封闭设计，废气经收集处理后排放。

　　6.管道输送优（yōu）化

　　集气（尘）罩收集的废气应通过精心设（shè）计的管道系统输送至净化（huà）装置，管道布置（zhì）应简洁、紧凑，减少占地空间。

       （二）废气治理

　　1.工艺选择各生（shēng）产企业（yè）应根据废气的产生（shēng）量、污染物的组分和性质、温度、压（yā）力等因素（sù）进（jìn）行综（zōng）合分析，选（xuǎn）择成熟可（kě）靠的废气治理工艺路（lù）线。

　　2.高浓度有机废气（qì）处理采用冷凝（深冷）回收技术、变压吸（xī）附回收（shōu）技（jì）术等对废气中的有机（jī）化（huà）合物进行回收利用，然后辅助以其他（tā）治理技术实现达标（biāo）排放。

　　3.中等浓度有机（jī）废气处理采（cǎi）用吸附技术回收有机溶剂（jì）或热力焚烧技术净化后达标排放。

　　4.低浓度有机废（fèi）气处（chù）理有回收（shōu）价值时，采用（yòng）吸附技术；无回收价值（zhí）时，采用吸附浓缩燃烧技术、蓄热式热力焚（fén）烧技术、生物净化（huà）技术或等（děng）离（lí）子等技术（shù）进行净（jìng）化。

　　5.恶臭气体（tǐ）处理采用微生物净化技术、低（dī）温等离子（zǐ）技（jì）术、吸附或吸收技术、热力焚烧技术等净化后达标（biāo）排放，同（tóng）时（shí）确保不对周边敏感保护目标产生（shēng）影响。

　　6.化工（gōng）企业废气处理连续（xù）生产的化（huà）工企业原则上应对可（kě）燃性有机废气采取回收（shōu）利用或焚烧方式处理；间歇生产的（de）化工企业宜采用焚（fén）烧、吸附或组合（hé）工艺处理。

　　7.粉尘类（lèi）废气处（chù）理采用布（bù）袋除（chú）尘、静（jìng）电除尘或以布袋除尘为核心的组合工艺处理。工业锅炉（lú）和工（gōng）业炉窑废（fèi）气优先采取清洁（jié）能源和高（gāo）效净化工艺。

　　8.自动化控制（zhì）提（tí）高废气（qì）处理的自动化程度，如采（cǎi）用液位自控仪、PH自控仪和ORP自（zì）控仪等监控设备，确（què）保（bǎo）处理过程稳定可靠。

　　9.排气筒设置排气（qì）筒高度应按规（guī）范要求设置，确保废气排放符合标准。同时，严格控制企业排气筒数量，同类废气排气筒宜合并。