隨著社會經濟的發展，印刷行業也呈現出快速發展的趨勢（shì），每年排放的（de）廢氣也（yě）逐漸（jiàn）增（zēng）多，這不僅會對我國生態（tài）環境造成了非常嚴重的汙染，而且也嚴重危害著（zhe）人們的身體健康。因此，需要對印刷廢氣無組織排放進行嚴格的（de）管控，采用先（xiān）進的治理工藝和設備，遏製有機廢氣（qì）對生態（tài）環境的破壞。基於此，本文主（zhǔ）要對印（yìn）刷有（yǒu）機廢氣治理研究現狀與（yǔ）趨（qū）勢進行分析與探討（tǎo）。

       1.印刷企業廢氣治理存在的問題

       1.1 印（yìn）刷車間未進行氣流組織設計

       大部分印刷車間沒（méi）有進行功能區性分區，生（shēng）產線布局（jú）不（bú）合理，送排風和車間溫濕度設計比較隨意，不僅能耗高，而且導（dǎo）致（zhì）印刷（shuā）車間內廢氣無（wú）組織散發嚴重。

       1.2 設（shè）計（jì）風量過大

       大部分的凹印、複合或塗布設備的排風量未經過設計計（jì）算，大幅超過印刷工（gōng）藝需求（qiú），不僅造成風（fēng）機能耗增（zēng）加，同時也（yě）使廢氣排放濃度進一步降低，而廢氣處理設施卻是以排放風量（liàng）設計的，因此，增加的（de）多餘風量等同於增加了廢氣處理設施的（de）投入成本和運行成本。加上一些企業印（yìn）刷機組共用一台排風機，在部分機組未生產時（shí），仍然按照滿負（fù）荷（hé）的風機功率排風，由於（yú）全部印刷機的烘箱處於連通狀態，導致處理風量額外增加。

       1.3 廢氣設施運行不正常

       出於降低（dī）成本原因，部分（fèn）印刷企業擅自閑置（zhì）治理設施，或者故意使（shǐ）治理設施處於不正常運（yùn）行狀態。比如：降低低溫等離（lí）子運行電（diàn）壓，長期不更換（huàn）活性（xìng）炭或者將活性炭取出晾曬（shài）後回填，不及時更換損壞的紫（zǐ）外燈管等違法行為。

       2.印（yìn）刷廢氣治理研究現狀

       2.1 印刷（shuā）材料方麵

       這方麵的研究集中在不同材料的VOCs 散發特性和傳（chuán）質（zhì）擴散（sàn）模型，研究（jiū）承印（yìn）材料和油墨、清洗（xǐ）劑的匹（pǐ）配（pèi）性，不同的印刷方式（shì）所使用油墨的VOCs 含量，以便開發環保承印材料、油墨和清洗劑[1]。比如：有學者認為擴散係數D 與VOCs 分子量負相（xiàng）關，分離常數Ke 與VOCs 蒸（zhēng）汽壓正相關；有（yǒu）學者通過測試對比發現凹印油墨（68%～80%）含量*高，UV 膠印油墨（7%～12%）VOCs含量*低。溶（róng）劑型柔印油墨（50%～55%）、熱固型（xíng）輪（lún）轉膠印油（yóu）墨（mò）（31%～39%）、單張紙膠印油墨（11%～19%）VOCs含量依次降低。

       2.2 廢氣收集（jí）方麵

       此類文獻從印刷車間氣流組織、溫濕度控（kòng）製、風速控製以及塗布（bù）、印刷設備密閉（bì）改造方麵研究提高有機廢氣收集效率。具體包括不（bú）同送風方式效果、內擾熱源影響、氣流分布特性和能耗（hào）之間的關係、溫濕度獨立控製等內容。有學者研究（jiū）了（le）印刷（shuā）生產有機廢氣擴散機理，從印品幹燥前、幹燥過程中（zhōng）、幹燥（zào）完成後指出了需（xū）要（yào）控製的相關因素，為減少有機廢氣散發以及綜合治理印刷有（yǒu）機（jī）廢（fèi）氣汙染提供了理論參考。

       2.3 末端治理方麵

       印刷有機廢氣治理應用*廣泛的技術（shù）包括（kuò）吸附法、熱力氧化、光催化氧化、生物法等[2]，單一的治理技術存在不同的缺陷，比如：活性炭吸附更換周期短、不耐濕度（dù）和高溫（低於120 ℃脫附（fù）），產生大量（liàng）危廢；蓄熱式熱力氧化（RTO）設備投資成本高（gāo），運行能耗大（dà），無需輔助燃料廢（fèi）氣濃度>2 000mg/m3；光催（cuī）化對（duì）濃度大於0.03%的有機廢氣無法實（shí）現穩定達標排放。為降低治理成本，提高適用範圍，末端治理重點研究印刷有（yǒu）機廢氣治理技術集成與創新。國內外發展出吸附濃縮-催化燃燒、吸脫附-冷凝回收等有機廢氣治理集成工藝。同時，國外對微生物法處理印刷廢氣（qì）情有（yǒu）獨鍾，生（shēng）物（wù）處理（lǐ）技術在印刷廢氣（qì）治理（lǐ）技術中的比例達（dá）到了29%。相關研究涉及了生物（wù）過濾處理對含甲苯、二甲苯、乙酸（suān）乙酯等有（yǒu）機廢氣的去除效（xiào）果、影（yǐng）響因素及動力學模型（xíng）。國（guó）內也（yě）對（duì）這項技術（shù）進行了研究，研究主要側重（chóng）於微生物馴化，各類因素如：VOCs 組成、進氣濃（nóng）度和速率、填料性質、填料（liào）溫濕（shī）度、營養物質、pH 值、微生物和氧氣、表麵活性劑等對有機廢氣淨化處理效果的影響。總得來（lái）說（shuō），有（yǒu）機廢氣淨化處理技術可（kě）以（yǐ）分成：回（huí）收法和破壞法兩大類。

       2.4 機理研究和建模方麵

       此類研究側重於不（bú）同有機廢氣處理技術內在機理，期（qī）望通過優化模型參（cān）數提高處理效率。包括低溫等離子體、熱（rè）等離子體、聯合（hé）等離子（zǐ）體（CPP）光解、生物滴濾、管式（shì）生（shēng）物過濾、膜生物過濾等技術處理（lǐ）有機廢氣（qì）機理（lǐ）、機製（zhì），以及有機廢氣逸散、吸收、降解過程數學模型。比如：有學者根據能（néng）量守（shǒu）恒和傳遞方程建（jiàn）立了簡化模型，認為有機（液）相部分與用對數表示的氣相之間的負線性關係；有學者（zhě）研究發現光催化處理VOCs 動力學原理與簡化的Langmuir- Hinshelwood模型吻合度很高，這將有利於設計相應的處理設備。但實驗中（zhōng）苯的降解曲線與模型吻合度出現偏離，這或是催化劑受汙染導致；有學者（zhě）研究了二元VOCs 在葉片填片的轉輪收集床（chuáng）中的吸收情況，結果表明其氣態質量傳遞係數與VOCs 進口濃度呈負相關關（guān）係，並隨（suí）著轉輪轉速、氣（qì）流速度和液流速（sù）度的增加（jiā）而升高。

       3.印刷行業有機廢氣治理研究趨勢

       3.1 研發適應性廣、汙染（rǎn）低的印刷材料

       從油墨（mò）、溶劑、承印材料方麵進一（yī）步改進，實現印刷行業的清潔生產。比如：研發可適用多種印（yìn）刷工藝的單一（yī）溶（róng）劑，以提高後端溶劑回收（shōu）利用率；通過改變油墨分子結構，提高油墨的（de）生物降解性（xìng），降低對人體和環境危害；提（tí）高油墨性能，減少溶劑使用量等。

       3.2 推廣印刷車（chē）間氣流組織設計

       對車間溫度場、速度場、濕度場和汙染物擴散傳質過程（chéng）和濃度場利用CFD 技術優化，以確定印刷車間*優的氣（qì）流（liú）組織（zhī）方案，在滿足印刷條件下確（què）保有機廢氣的*有效收集。

       3.3 終端治理工藝優化模擬與改良

       利用計算機對（duì）各種終端（duān）治（zhì）理工藝進行優化組合並對處理效果模擬評估。在（zài）現（xiàn）有處理（lǐ）技術不能取得重大突（tū）破（pò）的情況下，對各類治（zhì）理技術進行優化組合並（bìng）設定標準化的模塊，利用計算機進行模擬評估，可以實現*優處理方案。

       另一種研究方向是對現有印刷廢氣治理設備進行小型化、節能化改良，提高普及率。比如：現有的蓄熱（rè）式熱力氧化（RTO）設（shè）施（shī）建設成本基本在70萬（wàn）以上，對於中、小型印刷企業而言建設（shè）和使用（yòng）成本過高。若能將RTO 設備小型化、節能化，就可以降低設備製造和運行成本，以提高設備普及率。

       3.4 創新管理政策

       政府可以通過製定政策影響印刷包裝行業發展，降低行業有機廢氣排放量。包括執行VOCs 排汙權交易製度、提（tí）高油墨環保標準、對印刷產品稅製“綠（lǜ）色化（huà）”進行頂層設計（jì）、倡導簡化產品包裝等工（gōng）作。比如提（tí）高印刷企業生產過程中有機廢（fèi）氣排放環保稅（shuì）征收標準，對過度軟包裝的商品（pǐn）提高消費稅，從而提高商品價格，抑製需求量；通過強製使用中國環境標誌產品認（rèn）證的環保型油墨、膠粘劑，禁止使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑；鼓勵使用VOCs 含量較（jiào）低的紫外（wài）光固化油墨。某（mǒu）省（shěng）已經開始（shǐ）推廣軟包裝（zhuāng）使用紫外光固化油墨，減少溶劑使用量。

       3.4 創新行業治（zhì）理模（mó）式

       通過創新治理模式，也可以避免單一（yī）治理的缺陷，同時降低治理成本。比如：活性炭吸附（fù）技術作為低濃度有機廢氣治理常用（yòng）方（fāng）法，存在兩個缺點：一是（shì）廢活性炭的更換成本和處置成本比較高，企業缺乏自覺性；二是作為執法（fǎ）部門，由於執法力量和技術手段限製，很難對監管企業的實施高頻次的監管。開展分散企（qǐ）業（yè）活性炭定期收集，再實施第三方（fāng）集中（zhōng）脫（tuō）附再生（shēng）的治理模式，不僅（jǐn）可以解決更換活性炭的問題（tí），同時解決了廢棄活性（xìng）炭處（chù）置問題，也可以降低企業治理成本。對於監管部門而言，對第三方實施監督管理的效果要遠大於對所有企業（yè）實施監（jiān）管。

       綜上所述，印刷（shuā）有機（jī）廢氣治理是大（dà）氣汙染（rǎn）防治工作的重點內容之一。印刷有機廢氣（qì）具有（yǒu）風量大（dà）、濃度低等特點，而目前尚未研（yán）發出一種普適性好（hǎo）、處理效率高的治理工藝，因而（ér）現行的治理現狀並不樂觀（guān）。為有（yǒu）效治理（lǐ）印（yìn）刷行業中的有機（jī）廢氣排放，今後的研究工（gōng）作應從印刷材料、廢氣收集（jí）和（hé）末端治理工藝優化方麵（miàn）努力，同時企業應加（jiā）強日常管理工（gōng）作，研發（fā）適應性廣、汙染低的印刷材料，推廣（guǎng）印刷車（chē）間氣流組織設計等；政府應不斷創新（xīn）管理政策，實施新的行業治理（lǐ）模（mó）式。