一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時，則除磷效果較差，反之亦然，很難同時獲得好的脫氮（dàn）除磷的效果（guǒ），所（suǒ）以特對A2/O工藝提（tí）出改進措施（shī），以提高該工（gōng）藝的整體處理效果。

       1.在設計（jì）和運行（háng）中，保證汙泥回流比為（wéi）(60~100)%

       一般回流到厭氧段（duàn）的汙泥回（huí）流比為(10~20)%，其餘的則回流到缺氧段。這（zhè）樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，*大限度（dù）地維持了其厭氧環境，同（tóng）時（shí）又保證了所需的汙泥濃度。

       2.原汙水應能同（tóng）時進入到厭氧段和缺氧段

       根據脫氮除（chú）磷生化（huà）反應對有機碳源的需要，通（tōng）過閘門調節（jiē）其（qí）進入厭氧段（duàn）和（hé）缺氧段的（de）汙水流量。有關研究表明,如要獲得較高的脫（tuō）氮除磷效果（guǒ），可（kě）按1/3汙水流入缺（quē）氧段來設計。

       3.回流汙泥的提升用潛汙泵代替螺旋泵

       同時回流汙泥和汙水進入（rù）厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流（liú），以減（jiǎn）少複氧。

       4.厭氧段和缺氧段水（shuǐ）下攪（jiǎo）拌器的功率（lǜ）一般按（àn）3~5W/m3來設（shè）計（jì）

       過大則會（huì）在池內（nèi）產（chǎn）生渦流，導致混合液（yè）溶解氧升高,影響脫氮（dàn）除磷效果；但攪拌功率過小則混合液中的汙泥可能沉積下（xià）來（lái）。

       5.取（qǔ）消消化池，將剩餘汙泥直接經濃縮壓濾成泥餅後作肥料使用

       這樣（yàng）避免了（le）A2/O工藝（yì）高磷剩餘（yú）汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響（xiǎng）磷的（de）去除效（xiào）果。

       6.A2/O工藝的汙泥（ní）齡取值應（yīng）兼顧脫氮（dàn）除磷二方麵的要求

       一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7.混合液回（huí）流比（bǐ）的取值應兼顧A2/O工藝脫（tuō）氮率要求較高和降（jiàng）低運行費用二（èr）個方麵

       一（yī）般（bān）取(300~400)%為宜,此時脫氮率可達70%以上，運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池（chí）設計成同心圓式，外圓為（wéi）環（huán）形好（hǎo）氧池,采用轉刷曝氣（qì）推流；同心圓的中間是圓形（xíng）缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。從厭氧段出來的混（hún）合（hé）液通過缺氧池（chí）圓形隔牆上的（de）開口進入好（hǎo）氧段，而好氧段混合液則（zé）通過隔牆上的旋轉門回（huí）流到缺氧段,混合液（yè）的（de）回流量由控製旋轉門的（de）開啟度來調節，使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗,又保證了較高的脫氮率。我國昆明（míng）第（dì）二（èr）汙（wū）水廠就是采用該種結構,效果良好。

       8.A2/O工藝設計中,要取得較好的處理效果和比較靈活的運行條件

       一般（bān）采用設計參數：厭氧段（duàn）汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6;好氧段汙泥（ní）負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9.A2/O工藝中水力停留時（shí）間一般為6~8h，三段水力停留時間適宜（yí）的比例為厭氧∶缺氧∶好（hǎo）氧=1∶1∶(3~4)