一般（bān）A2/O工藝流程當（dāng）脫（tuō）氮效（xiào）果好時，則除（chú）磷效果較差，反之亦然，很難同（tóng）時獲得好的脫氮除磷的效果，所以（yǐ）特對A2/O工藝提出改進措施，以提高該工藝的整體處理效果。

       1.在設計和運行（háng）中，保證汙泥回流比為(60~100)%

       一般回流到厭氧段的汙泥回流（liú）比為(10~20)%，其餘的則回流到缺氧段。這樣（yàng）就減少（shǎo）了進入到（dào）厭氧段的硝酸鹽（yán）和溶（róng）解氧量，*大限度地維持了其厭氧環境，同（tóng）時（shí）又保證了所（suǒ）需的汙泥濃度。

       2.原汙水應能同時進入（rù）到厭氧段和缺氧段

       根據脫氮除磷生化反應（yīng）對（duì）有機碳源的（de）需要，通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的汙水流量（liàng）。有關研究表明,如要（yào）獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺（quē）氧段來（lái）設計。

       3.回流汙泥的提升用潛汙泵（bèng）代（dài）替螺旋泵

       同時回流汙泥和汙水進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒（méi）式入（rù）流，以減（jiǎn）少複氧。

       4.厭氧段和缺（quē）氧段水下攪拌器（qì）的功率一般按3~5W/m3來設（shè）計

       過大則會在池內產生（shēng）渦（wō）流，導致混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果；但攪拌功率過小則混合液中的汙泥可能（néng）沉積下來。

       5.取消（xiāo）消化池，將剩餘汙泥直接經濃縮壓濾成泥餅後作肥料使用

       這樣避免了A2/O工藝（yì）高磷剩餘汙泥在消（xiāo）化過程中磷（lín）被重新釋放和溶出，影響（xiǎng）磷（lín）的去除效果。

       6.A2/O工（gōng）藝的汙（wū）泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方麵的要（yào）求

       一般汙（wū）泥齡為15~20d為宜。

       7.混合液回流比的取值（zhí）應兼顧A2/O工藝脫氮率要求（qiú）較高和降低運行費用二個（gè）方麵

       一般取(300~400)%為宜,此（cǐ）時脫氮率可達70%以（yǐ）上，運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外（wài）圓為環形好氧池,采用轉刷曝氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推（tuī）流。從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔（gé）牆上的開口進入好氧段，而（ér）好氧（yǎng）段混合液則通過隔牆上的旋轉門回流到缺（quē）氧段,混合液的回流量由控製旋轉門的開啟度來調節，使回流混合液不需（xū）用（yòng）泵提升（shēng），大大（dà）節約了能耗,又保（bǎo）證了較（jiào）高的脫氮率。我國昆明第二汙水廠就（jiù）是采用該種結構,效果良好。

       8.A2/O工藝設計中,要取得（dé）較好的處理效果和比較（jiào）靈（líng）活的運行條件

       一般采用設計（jì）參數（shù）：厭氧段汙泥負荷（hé）率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧（yǎng）段進水（shuǐ）S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6;好（hǎo）氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9.A2/O工（gōng）藝中水力停留時（shí）間一般為6~8h，三段水力停（tíng）留時間適宜的比例為厭（yàn）氧（yǎng）∶缺氧∶好（hǎo）氧（yǎng）=1∶1∶(3~4)