VOCs大部分都（dōu）是易燃易爆氣體，如果沒有合理（lǐ）地選擇工藝或規範的操（cāo）作運行管理，往往導致火災（zāi）、爆炸等事故的（de）發生。因此無論是環保設計公司還是VOCs產生企業（yè），都（dōu）必須對廢氣淨化設施裝置的安全風險問題給予高度的重視，防患於未然。

       VOCs大部分都是易燃易爆氣體（tǐ），如果（guǒ）沒有合理地選擇工（gōng）藝或規（guī）範的操作運行管理，往（wǎng）往導致火災、爆炸等事故的（de）發生。因此無論是環保設計公司還是VOCs產生企業（yè），都必須對廢氣淨化設施裝置的安全風（fēng）險問題給予高度的（de）重視，防患於未然。

       目前（qián）常見的（de）VOCs末端治理工藝有蓄熱式燃燒（RTO）、催化燃燒（RCO）、直（zhí）接燃燒（TO）、活性炭吸附脫附、低溫等離子等。但VOCs廢氣成分複雜，通常為（wéi）多種易燃易（yì）爆的混合有（yǒu）機氣體，前期的（de）技術工藝選擇不到（dào）位或這些裝置的投入使用不加（jiā）以專業管理和控製，往往會帶來新的安全隱患。比如活性炭裝置自燃以及危廢處理問題；RTO裝置（zhì）爆炸問題；低溫等離子裝置電暈放電著火問題。

       2020年4月16日8時許，位於深圳市（shì）龍華街道的某公司噴漆工藝的UV光氧催化設備發生火情（qíng），火（huǒ）勢沿管（guǎn）道蔓延到噴漆車間和樓頂，未發（fā）生人員傷亡（wáng）。

       2017年6月28日，青海鹽湖工業股份有限公司（sī）化（huà）工分（fèn）公司一期乙炔（quē）裝置環保附件（jiàn）設施炭（tàn）黑水儲進（jìn）行罐管線改造時發生疑似內（nèi）爆（bào）事故，造成現場監護、操作人員4人受傷。

       2016年6月1日（rì），位於天津市濱海新區中塘鎮（zhèn）東河筒村的天津市亞東化工有限公司液體染料車（chē）間廢氣回收裝置（zhì）斷電，導致正在反（fǎn）應中產生的廢氣無法通過（guò）引（yǐn）風裝置導入廢氣回收（shōu）係（xì）統造成泄漏。

       2014年7月3日下午，新疆浩源公司（sī）正在建設中阿克蘇市阿塔公路(207省（shěng）道)加（jiā）氣站，外包設備供應商（shāng）員工（gōng）在進行設（shè）備調試時，發生廢氣回收罐爆炸事故。事故造成設備廠家現場調試人員2人腿部被（bèi）炸成（chéng）重傷、公司1人輕傷。

       2012年4月，杭州莫幹山路的華（huá）東製藥廠發生爆炸，事故原因為工作人員在檢修車間的廢氣（qì）處理裝置時(這個廢氣裝置裏主要是乙（yǐ）酸乙脂等有機物)，因為電焊工的違規操作，導致裝置爆炸，爆炸形成的衝擊波造成103車間及周邊部分門窗破碎，並且造成企業一名義務消防員和一名電焊工受輕傷。

       2007年挪威西部一家汽油處理廠由於活性炭罐自燃導（dǎo）致與之相連的儲罐起火而引發火災。

       2013年8月2日9點20分左右，寧（níng）波某公司（sī）3樓自動噴漆線的廢氣處理係統發生爆燃，設置在自動噴漆生產線（xiàn）間旁邊外麵的水泥屋麵上的廢氣處理集裝箱兩端（duān）被炸開。集裝箱（xiāng）上部的進風管道被炸斷和飛離，集裝箱出（chū）風管道和與其連接的“等離子廢氣淨化器”全部被炸毀，輸出端風（fēng）機炸壞和位移。緊靠廢氣處理集裝箱的自動噴漆間的吸風管被炸裂，自動噴漆生產線（xiàn）的設備嚴重破壞。

       根據事故現場情況（kuàng）分析，這次爆燃事故的爆炸中心位於“等離子廢氣淨化器”和廢氣處理集裝（zhuāng）箱，“等離子廢氣淨化器”被炸毀（huǐ），廢氣（qì）處理集裝箱的左、右（yòu）兩側（cè）及上部共（gòng）3個方向都發生嚴重變（biàn）形。集裝箱的進通風管（guǎn）道，自動噴漆生產線的（de）吸風罩、輸送風管被炸壞，以及自動噴塗生產線間引起火災，這些是由於“等離子廢氣（qì）淨化器（qì）”和廢氣（qì）處（chù）理集裝箱發生爆炸的衝（chōng）擊波及爆炸高溫高熱引起回燃（rán）所導致的；輸出端風機位移是由於爆炸的（de）衝擊波所造成的（de）。

       01噴塗廢氣處（chù）理係統的基本情況

       （1）廢氣處理係統的工（gōng）藝與設備（bèi）

       寧波XX公司3樓自動噴漆生產線的（de）廢（fèi）氣處理係統，是由吸風罩、吸風管、輸（shū）入端風（fēng）機、送風管、廢（fèi）氣處（chù）理集裝箱（xiāng）、輸風管、等離子廢氣淨化（huà）器、輸出端風機、排風管等組成的。該廢氣（qì）處理係統的工藝（yì），是噴塗生產線的廢（fèi）氣通過兩組風機吸、送，經二級處理的工藝過程。其工藝流程大（dà）體（tǐ）如下：


       （2）有關設備、設施說明

       ①現場安裝的廢氣處理集裝箱（xiāng）是用普通鋼材製作的一個長方形箱體，箱體內（nèi）設置有金屬網。

       ②現場（chǎng）安裝的等離子廢氣（qì）淨化器（qì），實際是1台YJ-L靜電式油煙淨化器。

       ③現場安裝的廢氣處理集裝箱和YJ-L靜電式油煙淨化器都沒有看到防靜電接地裝置。

       02事故的直接原因

       （1）易燃易爆物（wù）質（zhì）達到爆炸極限的原因分析（xī）

       寧波XX公司3樓噴漆車間的自動噴漆生產線，使用的噴塗（tú）物料有油漆和溶劑，其主要含有二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等危險化學品（pǐn）。由於噴塗生產時間較（jiào）長，連續工作了17個小時，因此，廢氣處理集裝箱或YJ-L靜電式油煙淨化器內的易燃易爆混合氣體濃度達到了爆炸極限，或（huò）者漆霧、可燃顆粒物等易（yì）燃易爆（bào）粉塵組（zǔ）成的混（hún）合物達到了爆炸極限。其中：二甲苯(爆炸極限1.0-7.0%)、乙酸（suān）乙酯(爆炸極限2.0-11.5%)、乙酸丁酯(爆炸極限（xiàn）1.2-7.5%)。

       （2）引爆火源的原因分析

       ①YJ-L靜電式油煙淨化器可能（néng）引起火花。寧波XX公（gōng）司使用的YJ-L靜電式油煙（yān）淨化器，其產（chǎn）品工作原理介紹：“油煙廢氣被風機負壓吸入淨化器，大顆粒油滴通過粗濾網時（shí）在碰撞和重力作用下流入集油槽（cáo）內，大量亞微米的煙霧進（jìn）入一級、二級高壓電場，油煙（yān）顆粒大部分得以降解（jiě），少部分被收集在集油板上，餘下的微米級油霧微粒和煙（yān）氣中的有毒有害物質進（jìn）入三級等離子場後被降解成二氧化（huà）碳和水，*後排出潔淨空氣。”由此可知，YJ-L靜電式油煙淨化器內存在“一級（jí）、二級高壓（yā）電場”，高壓電場可能產生火（huǒ）花。

       同時，YJ-L靜（jìng）電式油煙淨化器在運行（háng）過程中，由於風力的作用，可燃氣（qì）體、漆霧、粉塵等金

       屬氫氧（yǎng）化物的膠體粒（lì）子、非金屬氧化物的膠體粒子在裝置內與金屬柵板發生碰撞、摩擦產生靜電，靜電積聚產生靜電火花。而且，YJ-L靜（jìng）電式油煙淨化器沒有*安全認證標誌、*檢驗單位簽發的“防爆合格證”標記。

       ②廢氣處理集裝箱可能產生（shēng）靜電火花。根據廢氣處理集裝箱的功能分析，廢氣處理（lǐ）集裝箱主要是顆粒物、粉塵的沉降收集（jí）裝置。自動噴漆生產線（xiàn）在生產過程中產生的大量漆霧，以及需要表麵噴塗工件的（de）毛邊毛刺（在（zài）運動中（zhōng）極易掉落（luò）），在吸風罩內的風力作用下（xià），就可能通過吸風管輸送到廢氣處理集裝箱。由於連續作業17個小時，其顆粒物、粉塵沒有及時清理，這些顆粒（lì）物、粉塵、漆霧、漆塵、可燃氣體在廢氣處理集裝箱內（nèi），由於風力的作用，不停的（de）進行懸浮運動，碰撞、摩擦產生靜電，靜電（diàn）積聚產生靜電火花。

       YJ-L靜電式油煙淨化器若如其工作原理介紹，存在“一級、二級高壓電場”，分析傾向是由於YJ-L靜電式油煙淨化器的（de）高壓電場產生（shēng）火花為引爆火源（yuán）。

       03事故的間接原因

       （1）寧（níng）波（bō）XX公司的廢氣處（chù）理係（xì）統，沒有規範的設計、安裝、檢測檢驗資料（liào），YJ-L靜電式油煙淨（jìng）化（huà）器、廢（fèi）氣處理集裝箱沒有（yǒu）產品合格（gé）證，沒（méi）有*安全認證標誌、“防爆合格證”標（biāo）記。給安全生（shēng）產（chǎn）留下了重大的設備隱患。（2）自（zì）動（dòng）噴漆線連續生產17個小時，對廢氣（qì）處理集裝箱內的沉降物質沒有及時清理，工件毛刺、粉塵（chén）、漆霧顆粒（lì）物等金屬氫氧化物的膠體粒子、非金屬氧化物的膠體粒子沒有得到及時清除處理。（3）寧波（bō）XX公司對噴漆車間自動噴漆線廢（fèi）氣處理係統的危險有害因素（sù）辨識不到位，事故隱患排查不到位（wèi），從事故（gù）現場發現甲類生產場（chǎng）所使用的電機未選用防爆（bào）型、動力電線未（wèi）采用鍍鋅（xīn）鋼管穿管保護，不符合相關規範要求。

       04防範措施

       （1）選用（yòng）規範的合格設備。危險工作場所的生產工藝及設備，應委托具有相應資質的單（dān）位（wèi）進（jìn）行規範設計、製造。應當使用符（fú）合安全技術規範要求的設備（bèi）、設施（shī）。噴（pēn）塗作業及其廢氣處理設備、裝置在投入使用前，應當核對其（qí）附有安（ān）全技術（shù）規範要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明（míng）等文件（jiàn）。

       （2）加強對生產設備維修保養。應加強噴塗作業場所及廢（fèi）氣處（chù）理係統設備設施的日常維護（hù）保養，從而使生產設備（bèi）尤其是安全設施如可燃氣體報警裝置、通（tōng）風設施（shī），廢氣處理設（shè）施（shī）等保持良（liáng）好的工作狀態，提高本質（zhì）安全度；及時清除和妥善處理廢棄物，從而消除（chú）事故隱（yǐn）患。

       以下（xià）幾點提醒要注意：

       1、處理裝置設計（jì）和采用的電器元件必須按照規範要求符合防爆等級；

       2、設備布置要滿足安全距離的要求；

       3、與氣（qì）體接觸的自動控製（zhì）閥必須使用（yòng）氣動閥；

       4、必須（xū）選用防爆風機；

       5、在所有處理係統中必須在適當位置安裝符合*標（biāo）準（zhǔn）的阻火器！

       6、在處理裝置中的敏感（gǎn）部位（超溫、超壓等）要按照規範設置報警（jǐng）裝置及應急處理措施；

       7、為確保運行安（ān）全，必要時可采用連鎖（suǒ）設（shè）計；

       8、要考（kǎo）慮（lǜ）現場整（zhěng）體（tǐ）的安全、環境應急預案。