厭氧反應器由於其處理能力高（gāo），往往用來處理高濃度有機廢水（shuǐ），其在汙水係統日常運行中十分（fèn）重要。在運行厭氧（yǎng）的過程中（zhōng），經常會遇到顆粒汙泥（ní）生長過慢、產氣不足、跑泥等現象，今天我們就來聊（liáo）聊這些異常現象的原因（yīn）以及解決辦法。

       1. 厭氧顆粒汙泥生長過於（yú）緩慢

       原因：由於營養與微量（liàng）元素不足（zú）；進水預酸化度過高；汙泥負荷過低（dī）；顆粒（lì）汙泥洗出；顆粒汙泥（ní）分裂。

       解決方法（fǎ）：增（zēng）加進液營養與微量元素的濃度；減（jiǎn）少預酸化程度；增（zēng）加反應（yīng）器（qì）負荷。

       2. 反應器過（guò）負荷

       原因：由於反應器泥量不足或汙泥產甲烷活性不足。

       解決方法：增加汙泥活性；提高汙泥量；增加種泥量（liàng）或促進汙泥生長；減少汙泥洗出。

       3. 汙泥產甲烷活性不（bú）足

       原（yuán）因：營養與微量元素不足；產酸菌生長過於旺盛；有機懸浮（fú）物在反應器中積累；反應器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成抑製活性（xìng）的環（huán）境條件，無機物，如鈣離子引起沉澱。

       解決方法：添加營養與微量元素；增加廢水預酸化度（dù）；降低反（fǎn）應器負荷；提高溫度（dù）；降低懸浮（fú）物濃度；減少進液中鈣（gài）離子濃度；在厭（yàn）氧反應器前采（cǎi）用沉澱池。

       4. 顆粒汙泥洗出

       原因（yīn）：氣體聚（jù）集於空的顆粒物中（zhōng），在低溫、低負荷、低進液濃度（dù）易形成（chéng）大（dà）而空的（de）顆粒汙泥；顆粒形成分層（céng）結構，產酸菌在顆粒汙（wū）泥外大量覆（fù）蓋使產氣菌（jun1）聚集在顆（kē）粒內；顆粒（lì）汙泥（ní）因廢水中含大量蛋白質和脂（zhī）肪而（ér）有上浮的趨勢。

      解決方法：增大（dà）汙泥負荷；應用更穩定的工藝條件，增加廢水預酸化程（chéng）度；采用預處理（lǐ）（沉澱或化學絮凝）去除蛋白與脂（zhī）肪。

       5. 絮狀（zhuàng）的汙泥或表麵鬆散 “起毛”的顆粒汙泥形成（chéng）並被洗出

       原因：由於進液（yè）中（zhōng）懸浮物（wù）的產酸菌的作（zuò）用，顆粒（lì）汙泥聚集（jí）在一起；在顆粒表麵或以懸浮狀（zhuàng）態（tài）大量（liàng）的生產產酸菌；表麵“起毛”顆粒形成，產酸菌大量附著於顆粒表麵。

       解決方法：從進液去除懸浮物；增強廢水預酸化度。

       6. 顆粒汙泥破碎分（fèn）散

       原因：由於負荷（hé）或進（jìn）液濃（nóng）度（dù）突然變化；預酸化度突然增加，使產酸菌（jun1）處於饑（jī）餓狀態；或有毒物質存（cún）在於廢水中。

       解決方法：應用（yòng）更穩定的預酸化條件；進行脫毒（dú）的預處（chù）理；延長馴化（huà）時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用（yòng）出水循環以增大選擇壓力，使絮（xù）狀（zhuàng）汙泥洗出。

       7. 厭氧汙泥上浮

       原因：三（sān）相分離器氣（qì）室（shì）有浮泥（ní），導致沼氣排氣不順；負荷突然增加，產氣過大（dà），高於分離器能力（lì）；溫（wēn）度突然增高，產氣過大，高於分離器能力（lì）；水封高度有問題；廢水中蛋白質產生泡沫以及其他有機物的降解過程中產生的中間（jiān）產物可能降低了液體的表麵張力，從而產生泡沫。

       解決辦法：降（jiàng）水位（wèi），衝洗；降（jiàng）負荷；慢升溫，回流；調整水封水位。