含（hán）鹽排放脫（tuō）硫廢水一般均為電廠之類的企業（yè）生產中排放的廢水，直接排放會對周（zhōu）圍環（huán）境造成不可預測（cè）的汙染，周邊環境質量下降，影響居民的正常生活。隨著我國近幾年來環（huán）保管控愈發嚴格，對廢水的處理有了更高（gāo）的要求，在建設（shè）項（xiàng）目環評（píng）期間，谘（zī）詢機構會查閱大（dà）量的資料來試圖實現企業脫硫廢水的“零（líng）”排放，環保（bǎo）第三方企業技術服務機構也再尋求著新的技術突破（pò），本文僅以（yǐ）目（mù）前市麵上幾種常見（jiàn）的脫硫（liú）廢水處理技術（shù）來進行分析，試圖探索出我國目前（qián）*合適的脫硫廢水處理技術。

       一、引言

       濕法脫硫（liú）技術是目前我國乃至於*上（shàng）*常見、效（xiào）率*高的脫硫技術，廣泛應用於我國燃煤（méi）電廠等一（yī）些含有脫硫廢水（shuǐ）的企業，據不（bú）完全統（tǒng）計，濕法脫硫工藝所使用量占到了我國同類處理技（jì）術的90%以（yǐ）上，可以說是我國脫硫技（jì）術的總（zǒng）標兵。濕法（fǎ）脫硫工藝其處理原理大概為，在循環池中（zhōng）加入石灰（huī）石或者石膏，通過其對（duì）排（pái）氣（qì）筒煙氣中二氧化硫（liú）的中和，來實現煙氣中二（èr）氧化硫的處理，繼而（ér）衍生（shēng）出脫硫廢水的排放，脫硫廢水的形成主要是水中混合了煙氣和石灰石中的氯化物，該氯化物是以離子（zǐ）的形式存在，隨著（zhe）溶解量不（bú）斷加大（dà），氯離子的濃度也隨之上升，在（zài）化學中高濃度的氯離子會抑製石灰石的溶解（jiě），水呈現酸性，脫（tuō）硫效率因此降低（dī），並且還會對整（zhěng）個脫硫（liú）係統有一定的破壞。因此為了（le）保證脫（tuō）硫係統的高校運轉，企（qǐ）業需（xū）要定期排放一部分的脫（tuō）硫廢水，降低水中氯離子的濃度，加速石灰（huī）石的反應，保證（zhèng）脫硫係統的正常運行。

       脫硫廢水有以下特點：（1）整體廢水呈現酸性，pH 在5～6.5;（2）整體（tǐ）廢水懸浮物超標，並且具備（bèi）了（le）硫酸（suān）的腐蝕性;（3）廢水中還存在著大量（liàng）的金屬離子（zǐ），且含量較大。由此（cǐ）看來脫硫廢水成分較多，各元（yuán）素無序存（cún）在，水（shuǐ）質不穩（wěn）定，不易處理，在經過專家學（xué）者的（de）多（duō）方論證，其證（zhèng）明脫硫廢水（shuǐ）並不能一次性以（yǐ）一種工藝（yì）處理完畢（bì），而是需要根據其水質中（zhōng）汙染物種類的不同，分批次進行處（chù）理，*終達（dá）到（dào）*廢水出水水質標準。整個脫硫廢水處理技術一半（bàn）分為3 部分：預處理、濃縮減量、*終排放處理。

       二（èr）、脫硫廢水預（yù）處理技術

       脫硫廢（fèi）水*階段為預處理工藝，該工序主要的目的為中和處理脫硫廢水中（zhōng）含有的金屬離子及總懸浮物，使脫硫廢水硬度（dù）降低，便於後續工序的反應和處（chù）理。下（xià）圖為一般脫硫廢水預處理工藝圖，使用的是中和箱、反應箱、絮凝箱三箱工藝（yì）。
       其整體處理工藝為：脫硫廢水排（pái）放到（dào）緩衝池中，並在該池中進（jìn）行（háng）充（chōng）分混合，在混合後經由（yóu）水泵*先抽送到中和箱，在中和箱內加入石灰乳和氫氧化（huà）鈉溶液，對脫硫廢水進行*次中和處理，調節廢水中的PH 值，使不易溶解的汙染物沉澱（diàn）下（xià）來（lái），中（zhōng）和（hé）後在經由水泵抽送到（dào）反應（yīng）箱，在反應箱（xiāng）內加入有機硫與絮凝劑，這一工序主要（yào）是去除（chú）水中無法中和的重金屬元素，將之沉澱。*後在經由水泵抽送到絮凝箱，投（tóu）入絮凝劑，促使廢水進行沉澱，這樣（yàng）經過中和、沉澱、絮凝的廢水因充分融合可以進入清水池進行下一步的處理。

       1.2 脫硫廢水濃縮減量技術（shù）

       濃縮減量是對預處理後的脫硫廢水（shuǐ）進行濃縮處理，降低*終的處理量，從而實現成本的降低。濃縮減量一般使（shǐ）用的是膜濃縮技術，該技術成本降低，減輕企業負擔，是脫（tuō）硫廢水處理中應用較（jiào）廣的（de）技術。膜濃縮技術主要包括正滲透（FO）、反滲透（RO）、電滲析（ED）、膜蒸餾（MD）。因為篇幅原因（yīn），本文僅以正滲透（FO）、反滲透（RO）兩種技術進行研究。

       1.2.1 正滲（shèn）透法

       正滲透法利用選擇（zé）性分（fèn）離膜兩側高濃度差將水（shuǐ）分子（zǐ）從高鹽側自發擴散到低鹽分的（de）汲取（qǔ）液一側，是目前膜分離領域的（de）研究熱點之一。

       近年（nián）來，正滲透膜（mó）工藝得到了很大的提升，前期造（zào）價低，處（chù）理過程（chéng）中能耗較低，出水水質高，國內外紛紛進行實（shí）際應用，但是正滲透膜的研製仍存在濃差極化大、水通量較低及理想的驅動溶液製備困難等問題，需在新的膜材料、膜（mó）改性、膜合成方法及驅動溶液的（de）兼容性、分離回收等方麵進一（yī）步深入研究。

       1.2.2 反滲透技術

       反滲透是利用反（fǎn）滲透膜在一定壓力下使溶液中的溶劑與溶質被動分離的過程。對膜一側的料液施加的壓力超過它的滲（shèn）透壓（yā）時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透，從而分別在膜的低壓（yā）側與高壓側得到滲（shèn）透液和濃縮液。反滲透膜能夠過濾微（wēi）笑的物質（zhì）物質，有效截留水中（zhōng）的無機鹽（yán）、膠體物質和相對分子質量較大（dà）的有機物，從而使（shǐ）水中雜質降低。反滲透技術存（cún）在的弊（bì）病為（wéi）該膜造價昂貴、在（zài）受壓過程中容易磨（mó）損需頻繁更換。

       三、脫硫廢水末端零排放處（chù）理技術

       2.1 蒸發結晶（jīng）

       蒸（zhēng）發結晶技術在我國煤化工行業汙水（shuǐ）處理中已應用廣泛（fàn），含鹽脫硫廢水處理可以借鑒其處（chù）理經驗。常見的蒸發結晶工藝主要為：多效蒸（zhēng）發（MED）技術（shù）和機械再壓縮（MVR）技術（shù）。

       2.1.1 多效蒸發（fā）技術

       多效蒸發技術（shù）是多個蒸發器裝置串聯起來，多效蒸發中的*效加入加熱（rè）蒸汽，*效（xiào）產生的二次蒸汽作為第二效加熱蒸（zhēng）汽，而第二效的加熱室相當於*效的冷凝器，從第二效產生的二次蒸汽又作為第三效的加（jiā）熱蒸汽（qì），如此串聯多個蒸發器即多效蒸（zhēng）發。脫硫廢水經蒸發係統餘（yú）熱預熱（rè）後，依次進入各效蒸發器進行蒸發濃縮，在*末效用離（lí）心機（jī）對濃縮後的濃鹽水進行固液分（fèn）離，分離出的液體重新回到係統進行再循環。這一（yī）過程中，蒸汽熱能得到多次（cì）利用，因此熱能利用率較高，相對前期購買（mǎi）、運營成本較低。但是該技術土建施工較（jiào）多，蒸汽消耗量大。下圖（tú）為其工藝流程圖。
       2.1.2 機械再壓縮技（jì）術（shù）

       機械再（zài）壓縮技術工藝流程為，壓縮機對蒸發器排出的二次蒸汽進行再次壓縮，壓縮後送入蒸發器的加熱室作加熱蒸汽。此時經過壓縮的蒸（zhēng）汽溫度會上升，並於加熱室內進行冷凝再次釋放出熱量，熱量與外界的廢水相結合再次產生二次蒸汽（qì），在重複*開始的步驟進行壓（yā）縮，在整個工藝中隻需要在蒸發（fā）器中產生（shēng）蒸汽，隨後（hòu）在（zài）整（zhěng）個工藝中循環處理，但是整個處理工（gōng）程中，耗電（diàn）量較（jiào）大。與多效蒸發技術相（xiàng）比，機械再壓縮技術有兩大優點（diǎn），*先是所需土建麵積減小（xiǎo），其次也效率也（yě）更高，更加適（shì）合對脫硫廢水排放由嚴格要求的地區。下圖為其工藝流（liú）程圖。
       四、結（jié）束語

       目前，我國脫硫廢水（shuǐ）零排放技（jì）術仍處於廣泛研究與初步應用階段。本文僅以目前市麵上幾種常見的脫硫廢水（shuǐ）處理技術來進行分析，試圖探索（suǒ）出我國目前*合適的脫硫廢水處理技術（shù）。就目前而言，如何降（jiàng）低廢水處理成本，提高處理效率，提高汙染物的綜合利用（yòng）率，是研究脫硫廢水處理的*主要目標。