含鹽（yán）排放脫硫廢水一般均為電（diàn）廠之類的企業生產中排放（fàng）的廢水，直接排（pái）放（fàng）會對周圍環境造成（chéng）不可（kě）預測的汙染，周邊環境質量下降，影響居民的正常生活。隨著我國近幾年來環保管控愈發嚴格，對廢水的處理有了更高（gāo）的要求，在建設項目環評期（qī）間，谘（zī）詢機（jī）構會查閱大量的資料來（lái）試圖實現（xiàn）企業脫硫廢水的“零”排放，環保第三方企業技術服務機構也再尋求著新的技（jì）術突破，本文僅以目前市麵上幾種常見的脫硫廢水處理技術來進行分析，試圖探索出我國目前*合適的脫硫廢水處理技（jì）術。

       一、引言

       濕法脫硫技術是目（mù）前我國乃至於*上*常（cháng）見、效（xiào）率*高的脫硫技術，廣泛應用於我國燃煤電廠等一些含有脫硫廢水的企業（yè），據不（bú）完全統（tǒng）計，濕法脫硫工藝（yì）所使用量占到了我（wǒ）國同類處理技術的90%以（yǐ）上，可以說是我國脫（tuō）硫技術的總標兵。濕法脫硫工藝其處理原（yuán）理大概為，在循（xún）環池中加入石灰石（shí）或者石膏，通過其對排氣筒煙氣中二氧化（huà）硫的中和，來實現煙氣（qì）中二氧化硫的處理，繼而衍生出脫硫廢水的（de）排放，脫硫廢水的形成主要是水中混合（hé）了煙氣和石灰石中的氯化物，該氯化物是以離子的形式存在，隨著溶解量不斷加大，氯離子的（de）濃度也隨之上升，在化學中（zhōng）高濃（nóng）度的氯離子（zǐ）會抑製石灰石的溶解，水呈現酸性，脫硫效率因此降低，並且還會對整個脫硫係統有一定的（de）破壞。因此為了保（bǎo）證脫（tuō）硫係統的高校運轉，企業需要定期排放一部分的脫硫廢水（shuǐ），降低水中氯離子的（de）濃度，加速石灰石的反應，保證脫（tuō）硫係統的正常運行。

       脫硫廢水有以下特點：（1）整體廢水呈現酸性（xìng），pH 在5～6.5;（2）整體（tǐ）廢水懸浮物超標，並且具（jù）備了（le）硫酸的腐蝕性;（3）廢（fèi）水中還存在著大量的金屬離子，且含量較大。由此看來脫硫廢水成分較多，各元素無序存在，水質不穩定，不易處理，在（zài）經過專家學者的（de）多方論證，其證明脫硫廢水並不（bú）能一次性以一種工藝處理完畢，而是需要根據其水（shuǐ）質中（zhōng）汙染物種類的不同，分批次進行處（chù）理，*終達到*廢（fèi）水（shuǐ）出（chū）水水（shuǐ）質標準。整個脫硫廢水處理技術一半分為3 部分：預處理、濃縮減量、*終排放處理。

       二（èr）、脫硫廢水預處理技術（shù）

       脫硫廢水*階（jiē）段為預處理（lǐ）工藝，該工（gōng）序主要的目的（de）為中和處理（lǐ）脫硫（liú）廢（fèi）水中含有的金屬離子及總懸浮物，使脫硫廢水硬度（dù）降低，便於（yú）後續工序的反應和處理。下圖為一般脫（tuō）硫廢水（shuǐ）預處理工藝（yì）圖，使用的是（shì）中和箱、反應箱、絮凝箱三箱工藝。
       其（qí）整體處理工藝為：脫硫（liú）廢水排（pái）放到緩衝池中，並在該池中進行充（chōng）分混合，在混合（hé）後經由水泵（bèng）*先抽（chōu）送到中和箱，在中和（hé）箱內加入石灰乳和氫氧化鈉溶（róng）液，對脫硫廢（fèi）水進行*次（cì）中和處理，調節廢水（shuǐ）中的PH 值，使不易溶解的汙染物沉澱下來（lái），中和後在經（jīng）由水泵抽送到反應箱，在反應箱內加入有機硫與絮凝（níng）劑，這一工序主要是去除水（shuǐ）中（zhōng）無法中和的重金屬元素，將之沉澱。*後在經由水泵抽送到絮凝箱，投入絮凝劑，促使廢水進行沉澱，這樣經過中和、沉澱（diàn）、絮凝的廢水因充分融合可以進入（rù）清（qīng）水池進行下一步的處理。

       1.2 脫硫廢水濃縮（suō）減量技術

       濃縮減量是對預（yù）處（chù）理後的脫硫廢水進行濃縮（suō）處理，降低*終的處理量，從而實現成本的降低。濃縮減量一般使用的是膜濃（nóng）縮技術，該技（jì）術（shù）成本降低（dī），減輕企業負擔，是脫硫廢水處理（lǐ）中（zhōng）應用較廣的技術。膜（mó）濃縮技術主要包括（kuò）正滲透（FO）、反滲透（RO）、電滲（shèn）析（xī）（ED）、膜蒸餾（MD）。因為（wéi）篇幅原因（yīn），本文僅以正滲透（FO）、反滲（shèn）透（RO）兩種技術（shù）進行研究。

       1.2.1 正滲透法

       正滲透法利用選擇性分離膜兩側高濃度差將水分子從高鹽側自（zì）發擴散到低鹽分的汲取液（yè）一側，是目前膜分離領域（yù）的研究熱點之一。

       近年來，正滲透膜工藝得到（dào）了很大的提升（shēng），前期造價低，處理過程中能耗較低，出（chū）水水質高，國內外紛紛進行實際應用，但是正滲透膜的研（yán）製仍存在濃（nóng）差極化大、水通量較低及理想的驅動溶液製備困難等問題，需在新的膜材料、膜改性、膜合成方法及驅動溶液的兼容性、分離回收等方麵進一步深入研（yán）究。

       1.2.2 反（fǎn）滲透技術

       反滲透是利（lì）用反滲透膜在一定壓力下使溶液中的溶劑與溶質被動分（fèn）離的過程。對膜（mó）一側的（de）料液施加的壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反（fǎn）向滲透，從而分別（bié）在膜的低壓側與高壓側得到滲透液和濃縮液。反（fǎn）滲透膜能夠過濾（lǜ）微笑（xiào）的物（wù）質物質（zhì），有效截留水中的無機鹽、膠體（tǐ）物質和相（xiàng）對分（fèn）子質（zhì）量較大的有機物，從而使水中（zhōng）雜質降低（dī）。反滲透技術存在的弊病為該膜造價昂貴、在受壓過程中容易磨損需頻（pín）繁更換（huàn）。

       三、脫硫廢水末端零排放處理技（jì）術

       2.1 蒸發結（jié）晶

       蒸發（fā）結晶技術在我國煤化工行業汙水處理中已（yǐ）應用廣泛，含鹽脫硫廢水處理可以借鑒其處理經（jīng）驗。常見的蒸發結晶（jīng）工藝主要為：多效蒸發（MED）技術和機械再壓縮（MVR）技術。

       2.1.1 多效（xiào）蒸發技術（shù）

       多效蒸發技（jì）術是多個蒸發器裝置串聯（lián）起來，多效蒸發中的*效加入（rù）加熱蒸汽，*效（xiào）產生的（de）二次蒸汽作為第二效加熱（rè）蒸汽，而第二效的加熱（rè）室相（xiàng）當於*效的冷（lěng）凝器，從第二效（xiào）產生的二次蒸汽又作為第三效的加（jiā）熱蒸汽，如此串聯多個蒸發器即（jí）多效蒸發。脫硫廢水經蒸發係統餘（yú）熱預（yù）熱後（hòu），依次進入各效（xiào）蒸發器進行蒸發濃縮，在（zài）*末效用（yòng）離心（xīn）機對濃縮（suō）後的（de）濃鹽水進（jìn）行固液（yè）分離，分（fèn）離出的液體重新回（huí）到係統進行再循環。這一過程中，蒸汽（qì）熱能得到多次利用，因此熱能利用（yòng）率較高，相對前（qián）期購（gòu）買、運（yùn）營成本較低。但是該技術土建施工較多，蒸汽消耗量大。下圖為其工藝（yì）流程圖。
       2.1.2 機械再壓縮技（jì）術

       機械再壓縮技術工（gōng）藝流程為，壓縮機對蒸發器排出的二次蒸汽進行再次壓縮，壓縮後送入蒸發器的加熱室作加熱蒸汽。此時（shí）經過壓縮的蒸汽（qì）溫（wēn）度會上升，並於加熱室內進行冷凝再次釋放出熱量，熱量與外界的廢水相（xiàng）結合再（zài）次產生（shēng）二次蒸汽，在重複（fù）*開始的步驟進行壓縮，在整個工藝中隻需要在蒸發器（qì）中產生（shēng）蒸汽，隨（suí）後在整個工藝中（zhōng）循環處理（lǐ），但是整個處理工程中（zhōng），耗（hào）電量較大。與多效蒸發技術相（xiàng）比，機械再壓（yā）縮技術有兩大優點，*先是所需（xū）土建麵積減小，其次也效（xiào）率也（yě）更高（gāo），更加適合對脫硫廢水排放（fàng）由嚴（yán）格要求的地區。下圖為其工藝流程圖。
       四、結束語

       目前，我國脫硫廢水零排放技術仍處於廣泛研究與初步應用（yòng）階段。本文僅以目前市麵上幾種常見的脫硫廢（fèi）水處理技術來進行分析，試圖探索（suǒ）出我國目前*合適的（de）脫硫廢水處理技術。就目前而言，如何降低廢水處（chù）理成本，提高處理效率，提高汙染物的綜合利用率，是研究脫硫廢水處理的*主要目（mù）標。