受到各地對汙水（shuǐ）處理水質的不斷提升的壓（yā）力，新的一些工藝不斷應用到汙水（shuǐ）廠中，其中MBR膜生物反應器（qì）的生產（chǎn）製造工藝的成熟和（hé）生產廠家的不斷增加，MBR膜在市政汙水廠的應用也越（yuè）來越多，但（dàn）是（shì）隨著MBR的大量使用，也出現了MBR的（de）一些（xiē）運行問題需要進行解決。

       MBR膜生物反（fǎn）應器是通過特殊的膜材料對活性汙泥（ní）進行泥水分離的裝置，用沉浸於好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性（xìng）汙泥與大分子有機（jī）物。在之前的公眾號對MBR生物膜反應（yīng）器的機理也做了一些簡單的討論。隨著水質指標的提升，汙水廠在使用MBR膜進行水處理的同（tóng）時（shí），不斷地出現了一些運行和管（guǎn）理的（de）問題，使MBR膜（mó）運行問（wèn）題成為製約汙水（shuǐ）廠穩定運（yùn）行的主要因素。今天圍繞一些在采用MBR工藝的汙水廠中出現的（de）一些問題和大家進行（háng）一些探討。

       MBR膜生物反應器從本質上仍是物理過濾，因此MBR產生的*大的問題依然與過濾（lǜ）相關。也就是說在運行中*容易出現的問題主要是膜通量（liàng）的下降，導致無法保持足（zú）夠的產水能力，造成出水水量銳（ruì）減，係統無法通過足夠的水（shuǐ）量，造成係統處理能力下降，汙（wū）水提升泵壓縮產量，造成廠外汙水滯留溢流等事故發生。從這個根（gēn）本的原因上來（lái）看，在（zài）汙水廠的調試以及（jí）運行期間會遇到MBR問題，都是以MBR的（de）堵塞為表征出現的，但是*終的表征結果是（shì）MBR堵塞，但是堵塞的原因是由很多方麵（miàn）產生的（de），從一些汙水廠的運行情況來看（kàn），對MBR的運（yùn）行造成影響的主要有：

       １、活性汙泥的原因：由於活性汙泥（ní）中的微生物濃度不（bú）足，無機鹽類或者無機物較多；微生物種群出現異常情況（絲狀菌膨脹和生物泡沫等），以及微生物表麵過（guò）多的EPS導致的MBR膜阻塞，性汙泥（ní）中的細胞外（wài）物質EPS黏度高，在水溫水質發生變化的同時，會出現EPS的變化，EPS對MBR的（de）汙（wū）堵問題也受到越來越多的研究者的關注，導致MBR膜（mó）通量（liàng）快速下降。

       當活性汙泥產生大量生物泡沫的故障時（生物泡沫較多的時候，一般會有（yǒu）活性汙泥（ní）的大量流失），或膜堵塞而導（dǎo）致MBR池的活性汙泥溢出（chū）等情況。

       ２、進水雜（zá）物問題（tí）：有些汙水廠沒有（yǒu）使用或者使（shǐ）用不當１ｍｍ左右的（de）精細格柵去除進水中的懸浮雜物，有些汙水廠在活性汙泥培養期間，為了快速增加生（shēng）物池（chí）內的活性汙泥濃（nóng）度，會采用接種汙泥（ní）直接投加到MBR前端的生物池內，這（zhè）部分（fèn）未經膜格柵過濾的汙泥會導致膜堵塞，甚至一（yī）些銳利的物體造成MBR膜（mó）的破損和（hé）斷裂（liè）。

       ３、風機問題：由於膜擦洗風機的設計選型不合理，導致膜擦洗過（guò）程中過量的充氣（qì）或充氣不（bú）足等情況（kuàng）出現，造（zào）成因（yīn）鼓風機（jī）原因導致MBR膜表麵的汙泥堵塞，過量的曝（pù）氣也容易造成活性（xìng）汙泥的過度充氧，無論采用內回流和外回流都會對除磷脫氮造成一定（dìng）的影響（xiǎng）。

       ４、汙水水質問題：汙水中的硬（yìng）度或含鹽量過高，在膜表麵（miàn）沉積，對膜產（chǎn）生硬度的汙堵情況，造成膜（mó）通量下降的情況，汙水廠在通過酸浸泡清洗後，把這部分廢（fèi）液排回到汙水廠的汙水管網重新回到汙水提升井內，一部分鈣鎂離子結（jié）合到活性汙泥中隨（suí）著剩餘汙泥沉澱排出係統，一部分仍回到汙（wū）水中重複對膜（mó）進行沉積汙堵。

       ５、除磷劑的作用：化學除磷劑的大量使用也使部分的無（wú）機鹽類沉積到MBR膜表麵，對膜表麵造成化學汙（wū）染，除磷劑中的化學離子沉積在（zài）MBR表麵，造成（chéng）MBR的堵塞，需要（yào）進行酸浸泡清洗。

       6、滲漏對出水水質的影響：膜絲經過一（yī）段時間的使用，以及離（lí）線清洗過程（chéng）中的不（bú）正確的清理雜物的過程會將（jiāng）膜絲扯斷和膜產水管聯接處開裂，活性汙泥（ní）的混合液（yè）會通（tōng）過這些渠道進入到產（chǎn）水（shuǐ）泵內，抽（chōu）升到後續處理構築物內，造成對出水水質的影響，相當於過濾的泄露問題。

       一般說來，實際運行（háng）中的MBR生（shēng）物膜反應器會遇到上述（shù）的各類問題，甚至可能遇（yù）到更多的現場工（gōng）藝運行造成膜異常（cháng）運行的問題，由於MBR是浸沒式的膜過濾器，在運行中與生化處理過程的活性（xìng）汙泥係統（tǒng）相互之間關聯密（mì）切（qiē），MBR的設備（bèi）異（yì）常也對活性汙泥造成較大的影響，在實際過程中要充分考慮到MBR膜工藝的運（yùn）行工況，進行合理的（de）膜清潔和維護工作：

       １、確保進水雜質的去除，水中雜質特別是銳（ruì）利的小石（shí）塊，纏繞（rào）型雜質要在進入生物池前有效去除，以保（bǎo）障MBR不產生纏繞捆綁，內部膜絲也起到相應的處理能力。

       ２、選擇合（hé）適的曝氣風量（liàng），充足的曝氣風量和（hé）足夠的曝氣強度，對膜絲的產生足夠的震動強（qiáng）度，使表麵雜物得（dé）到有效清潔，對多股膜絲的內部（bù）存（cún）泥進行清除。

       ３、定期使用消毒劑對MBR膜進行膜絲表麵（miàn）的生物膜去除，MBR表麵在抽水泵形成的負壓作用下堆積（jī）生物膜，需要使用消毒劑進（jìn）行滅殺，使生物膜脫落，保持MBR膜（mó）的清潔。

       ４、設定合理的（de）在線離線清洗周期，使用酸液進行浸泡和清洗，要結合膜通量（liàng）的變化確定周期（qī），對膜（mó）表麵的（de）硬度積留，化學藥劑殘留（liú）進行酸溶解清洗。

       ５、實際（jì）使用中降低膜通量預期值，在（zài）實際生產中要調低膜通量的設定值，不采用高通量（liàng），較高的通量往往對現場的複雜工況考慮不完全，運（yùn）行中會（huì）出現各種不利因素，造成膜通量無法達到設計（jì）要（yào）求，因此應降低（dī）膜通量的（de）預期目標（biāo）值，采取合理的工藝預備措施來確保處理水質水量的穩定運行。

       MBR膜生物反應器在汙水廠的應用（yòng）越來越廣泛，但是帶來的運行（háng）問題也逐步凸顯（xiǎn）出來，作為采用（yòng）MBR工藝（yì）的汙水廠，要結合（hé）活性汙（wū）泥的實際工況，對MBR膜生物反應器進行深入的了解和掌握，采取合理（lǐ）的工藝和運維管理措施（shī）來保障MBR工藝的良好穩定的運行。