受到各地對汙水處（chù）理水質的不斷提升的壓力，新（xīn）的一些工藝不斷應用到汙水廠中（zhōng），其中MBR膜生物反應器的生產（chǎn）製造工藝的成（chéng）熟和生產廠家的不斷增加，MBR膜在市政（zhèng）汙水廠的應用也越來越多，但是隨著MBR的大量使用，也出現了MBR的一些運行問題（tí）需要進行解決。

       MBR膜生（shēng）物反應器是通過特殊的膜材料對活性汙泥進（jìn）行泥水分離（lí）的裝置，用（yòng）沉浸於好氧（yǎng）生物池內之膜分離設備（bèi）截留槽內的活性汙泥與大分子有機物（wù）。在之前的公眾號對MBR生物膜反應器的機理也做（zuò）了一些簡單的討論。隨著水質指標的提（tí）升，汙水廠在使用（yòng）MBR膜進行水處理（lǐ）的同時，不斷地（dì）出現了一些運行和管理的問題，使MBR膜運行問題成為製約汙水廠穩定運行的主要因素。今天圍繞一些（xiē）在采用MBR工藝的汙水（shuǐ）廠中出現的一些問題和大家進行一些探討。

       MBR膜生物反應器從本質上仍是物理過濾，因此MBR產生的*大的問題依然與過濾（lǜ）相關。也就是說在運行中*容易出現的問題主要是膜（mó）通量的下降，導致無法保持足夠的產（chǎn）水能（néng）力（lì），造成出水（shuǐ）水量銳減，係統無法通過足夠的水量，造成係統處理能力下降，汙水提升泵壓縮產量，造成廠外汙水滯留溢流等事故發生。從（cóng）這個根本（běn）的原因上（shàng）來看，在（zài）汙水廠的調試以及運行期間會遇到MBR問（wèn）題，都是以（yǐ）MBR的堵塞為表征出現的，但（dàn）是*終的（de）表征結（jié）果（guǒ）是MBR堵塞，但是堵（dǔ）塞的（de）原因是由很多方（fāng）麵產生的，從一些汙水（shuǐ）廠（chǎng）的運行情況來看，對MBR的運行造成（chéng）影響的主要有：

       １、活性汙泥的原因：由於（yú）活性（xìng）汙（wū）泥中的微生物濃（nóng）度不足，無機鹽類（lèi）或者無機物較多；微生物種群出（chū）現異常情況（絲狀菌膨脹和生物泡沫等），以（yǐ）及微生物表麵過多的EPS導致的MBR膜阻塞，性汙泥中的細胞外物質EPS黏度高，在（zài）水溫水質發生變化的同時，會出現EPS的變化，EPS對MBR的（de）汙堵問題也受到越來（lái）越多的研究者的關注，導致MBR膜通量快（kuài）速下降。

       當活性汙泥產生大量生物泡沫（mò）的故障時（生物泡沫（mò）較多的時候，一（yī）般會有活（huó）性汙泥的大量流失），或（huò）膜堵塞（sāi）而導致（zhì）MBR池的活性汙泥溢出等情況。

       ２、進水雜物（wù）問題：有些汙水廠沒有使（shǐ）用或者使用不當１ｍｍ左右的精細格柵去除進水中的懸浮雜物，有些汙（wū）水廠在活（huó）性汙泥培養期間，為了快速增加生物池內的活性汙（wū）泥濃度，會采用接種汙泥（ní）直接投加到MBR前端的生物池內，這部分未經膜格柵過濾（lǜ）的汙泥（ní）會導致膜（mó）堵塞，甚至一些銳利的物體造成MBR膜的破損和斷裂（liè）。

       ３、風機（jī）問題：由於膜擦洗風機的設計選型不（bú）合理，導致膜擦洗過程中過量的充（chōng）氣或充氣不足等（děng）情況出現，造成因鼓風機原因導致（zhì）MBR膜表麵的（de）汙泥堵塞，過量的曝氣也容易造成活（huó）性汙泥的過度充氧（yǎng），無論采用內回流（liú）和外回流都會對除磷脫氮造成一定的影響。

       ４、汙水水質（zhì）問題：汙水中的硬（yìng）度或含鹽量過高，在膜表麵沉積，對膜產生硬度的汙堵情況，造成膜通量（liàng）下（xià）降的情況，汙水廠在通過酸浸泡清洗後，把這部（bù）分廢液排（pái）回（huí）到汙水廠的（de）汙水管網重新回（huí）到汙水提升井（jǐng）內，一（yī）部分（fèn）鈣（gài）鎂離（lí）子（zǐ）結合到活性汙泥中隨著剩餘汙泥沉澱排出（chū）係統，一部分仍回到汙水中重複對膜進行沉積汙堵（dǔ）。

       ５、除磷劑的作用：化學除磷劑的大量使用也使部分的（de）無機鹽類沉積到MBR膜表（biǎo）麵，對膜（mó）表麵造成化學汙染，除磷劑中的化（huà）學離子沉積在MBR表麵，造（zào）成MBR的堵塞，需要進行酸浸泡清洗。

       6、滲（shèn）漏對（duì）出水（shuǐ）水質的影響：膜絲經過一段時間（jiān）的使用（yòng），以及離線清（qīng）洗過程中的不正確的清理雜物的過（guò）程會將（jiāng）膜絲扯斷和膜（mó）產水管聯（lián）接處開裂，活性汙泥的混合液會通過這些渠（qú）道進入到產水泵內，抽升到後續處理構築物內，造成（chéng）對出水水質（zhì）的影響（xiǎng），相當於過濾的泄露問（wèn）題。

       一般說來，實際運行中的MBR生物膜反應器（qì）會遇（yù）到上述的各類問（wèn）題，甚至可能遇到更多的現場工藝運行造成膜異常（cháng）運行的問題，由（yóu）於MBR是浸沒（méi）式的膜過濾器，在運行中與生化處理（lǐ）過程的活性汙泥係統相互之（zhī）間關聯密切，MBR的設備異常也（yě）對活性汙泥造成較大的影響，在實際過程中要充分考慮到MBR膜工藝的運行工況，進行合理的膜清潔和（hé）維護工作：

       １、確保進水（shuǐ）雜質的去除，水（shuǐ）中雜質特別是銳利的（de）小（xiǎo）石塊，纏（chán）繞型雜（zá）質要在進入（rù）生（shēng）物池（chí）前有（yǒu）效（xiào）去除，以保障MBR不產生纏繞（rào）捆綁，內部膜絲（sī）也起到相應的處理能力。

       ２、選（xuǎn）擇合適的曝氣風量，充足的曝氣風量和足夠的曝（pù）氣強度，對膜絲的產生足夠的震動（dòng）強度，使表麵雜物得到有效（xiào）清潔，對多股膜絲的（de）內部存泥進行清除。

       ３、定期使用消毒劑對MBR膜進行膜絲表麵的（de）生物膜去除，MBR表麵在抽水泵（bèng）形成的負壓作用下（xià）堆積生物膜（mó），需要使（shǐ）用消毒劑進行滅殺，使（shǐ）生物膜脫落，保持MBR膜的（de）清潔。

       ４、設（shè）定合理的在線離線清洗周期，使用酸液進行浸泡（pào）和（hé）清洗，要結合膜通量的變化確（què）定周期，對膜表麵的硬度積留，化學藥劑殘留進行酸溶解清洗。

       ５、實際使用中降低膜通（tōng）量預（yù）期值，在（zài）實際生產中要調低膜通量的設定值，不采用高通（tōng）量，較高的通量往往對（duì）現場的複雜工況考慮不完全（quán），運行中會出現（xiàn）各種不利因（yīn）素，造成膜通量無法達到（dào）設（shè）計要求，因此應（yīng）降低（dī）膜通量的預期目標值，采取合理的工藝預備措施來確保（bǎo）處理水質水量的穩定運行。

       MBR膜生物（wù）反應器在汙水廠的應用越來（lái）越廣泛，但是帶來的運行問題也（yě）逐（zhú）步（bù）凸顯出來，作為采（cǎi）用MBR工藝的汙水廠，要結合活（huó）性汙泥的實（shí）際工況，對（duì）MBR膜生物反應器（qì）進行深入的了解和掌握，采取合理的工藝和運維管理措施來保障MBR工藝的良好穩（wěn）定的運行。