傳統活性汙泥法（fǎ）是應用*早的工藝，它去除有機物（wù）的效率很高，近20年來，水體富營養化的危害越來越嚴重（chóng），去除氮、磷列入了汙水（shuǐ）處理的目標，於是出（chū）現了活性汙泥法的改進型AO工藝和（hé）AAO工藝。AO工藝（yì）有兩種，一種是用於除磷的厭氧—好氧工藝，一種是用於脫氮的缺氧—好氧工藝；AAO工藝則是既脫（tuō）氮又除磷的工藝（yì）。

       1、AAO工藝原理及過程

       A-A-O生物脫氮除磷工藝是傳統活性汙泥工藝、生物硝（xiāo）化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程內，BOD、SS和以各種形式存在的氮和磷將一並被去除（chú）。該係統的活性汙泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和（hé）聚磷菌組成，專性厭氧和（hé）一般專性好氧菌群均基本被工藝過程所淘（táo）汰。在好氧段，硝化細菌將（jiāng）入流中的氨氮及由有機氮氨化成的氨氮，通過（guò）生（shēng）物硝化作用，轉化成硝（xiāo）酸鹽；在（zài）缺氧段，反硝（xiāo）化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物（wù）反（fǎn）硝化作用，轉化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋放磷，並吸收低級脂肪（fáng）酸等易降解的有機物；而在好（hǎo）氧段，聚磷菌超量吸收磷，並通過剩餘汙泥的（de）排放，將磷去除（chú）。

       在以上三類細菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去除實際上以反硝化細菌為主。以（yǐ）上各種物質去除過程 可直觀地用圖所（suǒ）示的工藝特性曲（qǔ）線表示。汙水進入曝氣池以後，隨著聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用（yòng）及好氧（yǎng）段好氧生物分解，BOD濃度逐漸降（jiàng）低。在厭氧段，由於聚磷菌釋放磷，TP濃度逐漸升高，至缺氧段升至*高。在缺氧（yǎng）段，一般（bān）認為（wéi）聚磷菌既不吸收磷，也不釋放磷，TP保持穩定。在好氧段，由於聚磷菌的吸收（shōu），TP迅速降低。在厭氧段和（hé）缺氧段，氨氮濃度穩中（zhōng）有降，至好氧段，隨著硝化的進行，氨氮逐漸降低。在缺氧段，NO3－N瞬間升高，主要是由於內回流帶入大量的NO3－N，但隨著（zhe）反硝化（huà）的（de）進行，硝酸鹽（yán）濃度迅速降低。在好氧段，隨著硝化的進行（háng），NO3－N濃度逐漸升高。

       2、AAO工（gōng）藝參數和影響因素

       A-A-O生（shēng）物脫氮除磷的功能是有機物去除、脫氮、除磷三種功能的綜合，因而其工藝參數應同時滿足各種功能的要求。如能有效去除脫氮或（huò）除磷，一般也能（néng）同時（shí）高效地去除BOD，但除（chú）磷和脫氮往往是相互矛盾的，具體（tǐ）體現在某些參數（shù）上，使這些參數隻能局限在某（mǒu）一狹窄的範圍內，這是（shì）A-A-O係統工藝控製較（jiào）為複雜的主要原因。

       1）F/M和SRT

       完全的生物硝化，是高效生物脫氮的前提，因而F/M越低SRT越（yuè）高，脫氮效（xiào）率越高，而生除磷則要求高F/M低（dī）SRT。A-A-O生物脫（tuō）氮除磷是運行較靈活的一種工藝，可以以脫氮為重點，也可以以除磷為重點，當然（rán）也（yě）可以二者兼顧（gù）。如果既要求（qiú）一定的脫氮效果，也要求一（yī）定的除磷效果，F/M一般控製在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般應控製在8～15天。

       2）水力停留時間

       水力停留時間與進水濃度、溫度等因素有關。厭氧（yǎng）段水力停留時間一般在1～2小時範圍（wéi）；缺氧段水力停留時間1.5～2小時；好氧段水力停留時（shí）間一般應在6小時。

       3）內回流與外回流

       內回流比r一般在（zài）200～500％之間（jiān），具體取決於進水TKN濃度，以及所要求脫氮效率，一般認為，300～500％時脫氮效率*佳。外（wài）回流比R一般在（zài）50～100％的範圍內，在保證二沉池不（bú）發生反硝化及二次釋放（fàng）磷的前提下，應使R降至*低，以免將大多的NO3－N帶回厭氧（yǎng）段，幹擾磷的釋放（fàng），降低除磷效率。

       4）溶解氧（yǎng）DO

       厭氧段DO應控製在0.2mg/l以下，缺氧段DO應控製在0.5mg/l以下，而好氧段DO應控製在2～3mg/l之間。

       5）COD/TKN與（yǔ）COD/TP

       對於生（shēng）物脫氮來說，COD/TKN應大（dà）於4.0，而生物除磷則要求COD/TP大於20。如果不能滿足上述要求，應向汙水中投加有機物（wù）。為了提高COD/TKN值，宜投加甲（jiǎ）醇做營養源，為了提高COD/TP值，宜投加乙酸等低級脂肪酸。

       6）PH和堿度

       A-A-O生物除（chú）磷脫氮係統中，汙泥混合（hé）液的PH應控製（zhì）在（zài）7.0之上，如果PH小於（yú）6.5時，可提高堿（jiǎn）度。

       7）溫度的影響

       溫度越高，對生物脫氮越有利，當溫度（dù）低於15℃時，生物脫氮效率將明顯下降。而當溫度下降（jiàng）時，則極可（kě）能對除磷有利。

       8）毒物及抑製（zhì）物質

       某些（xiē）重金屬離子、絡合陰離子及一些有機物隨著工業廢水入處理係統後，如果超過一定（dìng）的濃（nóng）度，會導致活性汙（wū）泥中毒，會使某些生物活性受到抑製。反（fǎn）硝化細菌和聚磷菌（jun1）對毒物及抑製物質的反應，同傳統活性汙泥係統的汙泥基本一致，其中毒或抑製劑量見下表。與（yǔ）異養菌（jun1）類相比，硝化細菌更易（yì）受到毒（dú）物抑製。一些對異養菌（jun1）無毒的物質會對硝化細菌形成抑製。而（ér）同一種（zhǒng）抑製物（wù）質，在某一濃度水平下，對異養菌無毒性，而對硝化細菌（jun1）卻可能有抑製作用。


       3、提高AAO工藝處理效果的經驗總結

       一（yī）般A2/O工藝流（liú）程當脫氮效果好時,則除磷效果較差，反之亦然，很（hěn）難同時獲得好的脫氮除（chú）磷的效果，所以特對A2/O工藝提出（chū）改進措施，以（yǐ）提高該工（gōng）藝的整體處理效果。

       1）在設計和運行中，保證汙泥（ní）回流比為(60~100)%，一般回流到厭氧段的汙泥回（huí）流比為(10~20)%，其餘的則（zé）回流到缺氧段。這（zhè）樣就減少了進入到（dào）厭（yàn）氧段的硝（xiāo）酸鹽和溶解氧量，*大限度地維持了其厭氧（yǎng）環境，同時又保證了所需的（de）汙泥濃度。

       2）原汙水（shuǐ）應能同時進入到厭氧段和缺氧段，據脫（tuō）氮（dàn）除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和缺（quē）氧段的汙水流量。有關研究（jiū）表明，如（rú）要獲得較高的脫氮除（chú）磷效果，可按1/3汙水（shuǐ）流入缺氧段來設計。

       3）回流汙（wū）泥的提升用（yòng）潛汙泵代替螺旋泵（bèng），同（tóng）時回流（liú）汙泥和汙水進入厭氧段和缺氧段均采用（yòng）淹沒式入流，以減少（shǎo）複氧。

       4）厭氧（yǎng）段和缺氧段水下攪拌器（qì）的功率一般按3~5W/m3來設計過大則會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；但攪拌功率（lǜ）過小則混合液（yè）中的汙泥（ní）可能沉積下來。

       5）取消消化池，將剩餘汙泥直接經濃縮壓濾成泥餅，避免了A2/O工藝高磷剩餘（yú）汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的（de）去除效（xiào）果。

       6）A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方麵的要求，一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7）混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降（jiàng）低運行費用二個方麵，一般取(300~400)%為宜，此時脫氮（dàn）率（lǜ）可（kě）達70%以上，運（yùn）行（háng）費用也不會（huì）太（tài）高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外圓為（wéi）環形好氧池，采用轉刷曝氣推流；同心圓的中間（jiān）是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪（jiǎo）拌器攪拌（bàn）推流。

       從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔牆上的開口進入好氧（yǎng）段，而好氧段混合液則通過隔牆上的旋轉門（mén）回流到缺氧段，混合液的回流量由（yóu）控製旋轉門（mén）的開啟度來調節，使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗，又保證（zhèng）了較高的脫氮率。我國昆明第二汙水（shuǐ）廠就是采用該種結構，效果（guǒ）良好。

       8）A2/O工藝設計中，要（yào）取得較好的處理效果和比較靈活的運行條件，一（yī）般（bān）采用設計參數：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6。

      好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9）A2/O工藝中水力停留時間一般（bān）為（wéi）6~8h，三段（duàn）水力（lì）停留時間（jiān）適宜的比例為厭（yàn）氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)