傳統活性汙泥法是應用*早的工藝，它去除有機物（wù）的效率很高，近20年來，水體富（fù）營養化的危害越來越嚴重，去除氮、磷列入了汙水（shuǐ）處理的目標，於是出現了活性汙泥法的改進型AO工藝和AAO工藝。AO工藝有兩種，一種是用於除（chú）磷的厭氧—好氧工（gōng）藝，一種是用於脫氮的缺氧—好氧工藝；AAO工藝則是既脫氮又除（chú）磷（lín）的工藝。

       1、AAO工藝（yì）原（yuán）理及過程（chéng）

       A-A-O生物脫氮除磷工藝（yì）是傳統活（huó）性汙泥（ní）工藝、生（shēng）物硝化及反硝化（huà）工藝和（hé）生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程內，BOD、SS和以各種形式存在（zài）的氮和磷將一並被去除。該（gāi）係統的活性汙泥中，菌群主要由硝化菌、反（fǎn）硝化菌（jun1）和聚磷菌組成，專性厭氧和一（yī）般專性好氧菌群均基本被工藝過程所淘汰。在好（hǎo）氧段，硝化（huà）細菌將入流中（zhōng）的氨氮及由有機氮（dàn）氨化成的（de）氨氮，通過生物硝化作用，轉化成硝（xiāo）酸鹽（yán）；在缺氧段，反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉化成氮（dàn）氣逸入大氣中，從而達到（dào）脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋放磷，並吸收低級脂肪酸等易（yì）降解的有機物；而在好氧（yǎng）段（duàn），聚磷菌超量吸（xī）收磷，並通（tōng）過剩餘汙泥的排放（fàng），將磷去除。

       在以上三類細菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去除實際上以（yǐ）反硝化細菌（jun1）為主。以上各種物質去除過程 可直觀地用圖所示的（de）工藝特性曲線表示。汙（wū）水（shuǐ）進入曝（pù）氣池（chí）以後，隨著聚磷菌的吸（xī）收、反硝化菌的利用（yòng）及好氧段好氧生（shēng）物分解，BOD濃度逐漸降低。在厭氧（yǎng）段，由於聚磷菌釋放磷，TP濃度逐（zhú）漸升高，至缺氧段升至*高。在缺氧段，一般認為聚磷菌（jun1）既不吸收磷，也不釋放磷，TP保持穩定（dìng）。在好氧段，由於聚（jù）磷菌的（de）吸收（shōu），TP迅速降低。在厭氧段和缺氧段，氨（ān）氮濃度穩中有降，至好氧段，隨（suí）著硝化的進（jìn）行，氨氮逐漸降低。在缺氧段，NO3－N瞬間升高，主要是由（yóu）於內回流帶入大量的NO3－N，但隨著反硝化的進行，硝酸鹽濃度迅速降低（dī）。在好氧段，隨著硝化的進行，NO3－N濃度逐漸升高。

       2、AAO工藝參數和（hé）影響因素

       A-A-O生（shēng）物脫氮除磷的功能是有機物（wù）去除（chú）、脫氮、除磷三種功能的綜合，因而其工藝（yì）參數應同時滿（mǎn）足各種功能的要求。如能有效去除脫氮或除磷，一般也能同時高效（xiào）地去除（chú）BOD，但除磷和脫氮往往是（shì）相互矛盾的，具體體現在（zài）某些參數上，使這（zhè）些參數隻能局限在某（mǒu）一狹窄的範圍（wéi）內，這是A-A-O係統工（gōng）藝控製（zhì）較為複雜（zá）的主要原因。

       1）F/M和SRT

       完全的生物硝化，是高效生物脫氮的前提，因而F/M越（yuè）低SRT越高，脫氮效率越高，而生除磷則要求高F/M低（dī）SRT。A-A-O生物脫氮除（chú）磷是運行較靈活的一種工藝（yì），可以以脫氮為重點，也（yě）可以以除磷為（wéi）重點，當然也可以二者兼顧。如（rú）果既要求一定的脫氮（dàn）效果，也要求一定（dìng）的除磷效果，F/M一般（bān）控製在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般應控製在8～15天（tiān）。

       2）水力停留時間

       水力停留時間與進水（shuǐ）濃度、溫度等因素有關。厭氧段水（shuǐ）力停留時間一般在1～2小時範圍；缺氧段（duàn）水力停留時間1.5～2小時；好（hǎo）氧段水力停留時間一般（bān）應在6小時。

       3）內回流與外回流

       內回流比r一般在200～500％之間，具體取決於進水TKN濃度，以及（jí）所要求脫氮效率，一般認為，300～500％時脫氮效率（lǜ）*佳。外回流比R一般在50～100％的範圍內（nèi），在保證二沉池不發生反硝化及二次釋放磷的前提下，應使R降至（zhì）*低，以免將大多的（de）NO3－N帶回（huí）厭氧段，幹擾（rǎo）磷的釋放，降低除磷效率。

       4）溶解氧DO

       厭氧段DO應控製在（zài）0.2mg/l以下，缺氧段DO應控製在0.5mg/l以下，而好氧段DO應控製在2～3mg/l之間。

       5）COD/TKN與COD/TP

       對於生物脫氮來說，COD/TKN應（yīng）大於4.0，而生物除磷則要求COD/TP大於20。如（rú）果不能滿足上述要（yào）求，應向汙水中（zhōng）投加有機物。為了提高COD/TKN值，宜投加甲醇做營養源，為了提（tí）高COD/TP值，宜投加乙酸等低（dī）級脂肪酸。

       6）PH和堿度

       A-A-O生物除（chú）磷脫氮（dàn）係統中，汙泥混合液的PH應控製在7.0之上，如果PH小於6.5時，可（kě）提（tí）高堿度。

       7）溫度的影響

       溫度越高，對生物脫（tuō）氮越有利，當溫度低於15℃時，生物脫氮效率將明顯下降。而當溫度下降時（shí），則極可能對除磷有（yǒu）利。

       8）毒物及抑製物質（zhì）

       某些重金屬離子、絡合陰離子及一些有機物隨著（zhe）工業廢水入處理係統後（hòu），如果超過（guò）一定的濃度，會導致活性汙泥中毒，會（huì）使某些生物活性受到（dào）抑製（zhì）。反硝化細菌和聚磷菌對毒物及抑製物質的（de）反應，同傳統活性汙泥係統的汙泥基本一致，其中毒或（huò）抑製劑量見下表。與（yǔ）異養菌類（lèi）相比，硝化細菌更易受到毒物抑製。一些對（duì）異養菌無毒的物質會對硝化細菌形成抑製。而同一種抑製物質，在某一濃（nóng）度水平下，對異養菌無毒性（xìng），而（ér）對硝化細菌（jun1）卻（què）可能有抑製作用。


       3、提高（gāo）AAO工藝處理效（xiào）果的經驗總結

       一般（bān）A2/O工藝流程當脫氮效果好時,則除磷效果較差，反之亦然，很難同時獲得好的脫氮（dàn）除磷的效果，所以（yǐ）特對A2/O工藝提（tí）出改進措（cuò）施，以提高該工藝的整（zhěng）體處理效果。

       1）在設計和（hé）運行中，保證汙泥回流比為(60~100)%，一般回流到厭氧段的汙（wū）泥回流比為(10~20)%，其餘的則回流到缺氧段。這樣就減少了進（jìn）入到厭氧段的硝酸鹽和溶解（jiě）氧量，*大限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了所（suǒ）需的汙泥濃度。

       2）原汙水應能（néng）同時進入到厭氧段和缺氧段，據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭（yàn）氧段和缺氧段的汙水流量。有關研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺氧段來設計。

       3）回流汙泥的提升用潛（qián）汙泵代替螺旋泵，同時回流汙泥和汙水進入厭（yàn）氧段和缺氧段均采（cǎi）用淹沒式入流，以減（jiǎn）少複氧。

       4）厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計過大則會在池內產生渦（wō）流，導致混合（hé）液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果（guǒ）；但攪拌功率過小則混合液中（zhōng）的（de）汙泥可能沉積（jī）下來。

       5）取消消化池，將剩餘汙（wū）泥直接經濃縮壓濾成泥餅，避免了A2/O工藝高磷剩餘（yú）汙（wū）泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影（yǐng）響磷的去除效（xiào）果。

       6）A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫氮除磷（lín）二方麵的要求，一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7）混合液（yè）回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求（qiú）較高和降低運行費用二個（gè）方（fāng）麵（miàn），一般取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上，運行費用也（yě）不會太（tài）高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外圓為環形好（hǎo）氧池，采（cǎi）用轉刷曝氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。

       從厭氧段出來的混合液通過（guò）缺氧（yǎng）池圓形隔牆（qiáng）上的開口進入好氧段，而好氧段混（hún）合液則（zé）通過（guò）隔牆上的旋轉門回流到缺氧段，混合液的回流量由控製（zhì）旋（xuán）轉門的（de）開啟度來調節，使（shǐ）回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗（hào），又保證了較高的（de）脫氮率。我國昆明第（dì）二汙水廠（chǎng）就（jiù）是采用該種結構，效果良好。

       8）A2/O工藝（yì）設計中，要取得較好的處（chù）理效果和比（bǐ）較靈活的運行條件，一般采用設計參數（shù）：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6。

      好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9）A2/O工藝中水（shuǐ）力停留時間一般為6~8h，三段水（shuǐ）力停留時間（jiān）適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)