摘要：布袋除塵器是一種幹式（shì）濾塵裝置，被廣泛（fàn）應用於煙塵處（chù）理中（zhōng）。但是布袋除塵器在使用過（guò）程中易發生破損，且更換周（zhōu）期較長，增大了企業生產運營成本。本文主要對布袋除（chú）塵器在選擇濾（lǜ）袋型號上進行對比，並在實際操作中，分析造成濾袋損壞（huài）原因。

       前言

       布袋除（chú）塵器在使用過程中，由於篩濾、碰撞（zhuàng）、滯留、擴散、經典等效應，在濾袋（dài）表麵積累了一層初塵。並且在之後的運動過程中，濾料通過初層能有效提高過濾效果。但是隨著（zhe）粉塵在濾料（liào）表麵的積累，阻礙（ài）了布袋除塵器的（de）運行效率。當濾料（liào）兩側壓力差值增（zēng）大時，會將附著在除塵濾料表麵（miàn）的（de）細小（xiǎo）塵粒擠壓過去，導致（zhì）除（chú）塵器效（xiào）率下降。因此在除塵器阻力達到一定值以後，要及時清灰，以免效率（lǜ）下降[1]。

       1濾袋選型（xíng）

       濾袋是布袋除（chú）塵器的關鍵（jiàn），直接影（yǐng）響布袋除塵器的使用效果。特別是在水泥（ní）行（háng）業中，使用（yòng）大量布袋除塵器，選（xuǎn）擇正（zhèng）確的濾袋是確保布袋除塵器正常運行的保障。在水（shuǐ）泥行業中，由於不同的工藝產生的（de）含塵氣體的特性不一致，所以濾袋的選擇應根據具體工藝流程進行選擇。比如（rú）在高溫、窯尾、窯（yáo）頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上（shàng），在使用布（bù）袋除塵器先現將氣（qì）體進行冷卻處理；機（jī）粒窯、烘幹機產生溫度較高、濕度較高的含塵（chén）氣體，其（qí）溫度隨時發（fā）生變化，濕度保持在（zài）20%以上；立式磨、高效選粉機（jī）、擠壓磨（mó）產生濃度較高的含塵氣體，其通過布袋除塵器的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此（cǐ）設備在水泥行業生產中是重要生產設（shè）備（bèi），並且在生產運用中有效控製粉塵（chén）的排放（fàng），是一（yī）種高效環保（bǎo）的設備。在煤磨中產生（shēng）的（de）含（hán）塵（chén）易燃易爆，在通過布袋除塵器時，做好防燃防爆措施[2]。總而言之（zhī），在水泥行業（yè）中會由於工藝的不同產（chǎn）生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根（gēn）據氣體（tǐ）類型進行選擇，為延長濾袋使用年限，做好相應保護措施。水泥行業工作量巨大，每天都在高效運轉中，濾袋要時常更換，因此要濾袋選擇（zé）上要考慮其經濟性能：（1）溫度條件：高溫（wēn）、中溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性強、易清灰、阻力小；（3）過濾效果強，特別是（shì）在濃度較高情況下，過濾效果（guǒ）高達99.99%以上；（4）強（qiáng）度高，能滿足高強度清灰條件，並且使用壽命長（zhǎng）。常規濾袋在使用上隻考慮氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸毒、含水量、排放要求及強（qiáng）度等，但是在某些工藝上（shàng）氣體內還含（hán）有酸性物質、堿性物質等化學氣體，因此還需考慮濾袋的化學穩定性。在市場上，還不具有全性能的濾袋，故（gù）在濾袋選（xuǎn）擇上要根據實際排除的（de）含塵氣體進（jìn）行選擇。

       2濾袋破損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械破損（sǔn）主要表現在（zài）濾料無紡層（céng）破壞（huài），進而（ér）發（fā）生脫落（luò）。產生這種現象主要是（shì）由於產生的有塵氣體（tǐ）分布不（bú）均勻，氣體在進入布袋除塵器中過（guò）濾風產（chǎn）生加（jiā）大壓力，對濾袋表麵（miàn）造成衝刷，進而導致無紡層破壞；或者在濾袋更（gèng）換安（ān）裝過程中，濾袋位置安（ān）裝不到位，進（jìn）而在使用過（guò）程中不斷摩擦破壞無紡層的外表（biǎo）麵；或者在噴吹管安裝過程中，未（wèi）實現垂直安裝，導致口部30-40公分位置處出現破損，進而降低（dī）其過濾性能。具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及（jí）底部（bù）破損。（1）口部破損（sǔn）。破損位置在袋口的30-40公分位置處，其主要是濾料的底層吹（chuī）破（pò），進而（ér）導（dǎo）致脫落（luò）。造成原因主要是噴吹管歪（wāi）斜、壓縮（suō）空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安裝（zhuāng）過程中，注意安裝質量。（2）袋身破損。濾袋與機器接觸部分，在（zài）脈衝噴吹高速運轉中不（bú）斷摩擦，導致袋身破損，其主要（yào）表現為很明顯的磨損（sǔn）痕跡，在安裝過程中要注意濾袋要符合機器的規格尺寸。（3）底部（bù）破損。濾袋底部破（pò）損主要原因是由於長期磨損，由於布袋除塵（chén）器安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買（mǎi）的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，隻能支撐濾袋底部。在（zài）過濾和（hé）清灰過程中，操作幅度較大（dà）導（dǎo）致底部破損；或者未及時過濾或清灰，導致粉（fěn）塵在（zài）濾袋（dài）中（zhōng）堆積過高進而磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中的濾料發生化學腐蝕（shí）直接影響布袋（dài）除（chú）塵（chén）器的功（gōng）能。一（yī）旦含塵氣體中含有加強化（huà）學腐蝕物質，對濾袋產生堿（jiǎn）腐蝕、酸（suān）腐蝕、水解腐蝕、氧化（huà）腐蝕等，導致濾袋的過濾作用降低，從而無法發揮（huī）過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現在鈉鹽、銨鹽等化工生產布袋除塵工藝中，在化工生（shēng）產中常用氨水、碳酸（suān）鈉（nà）、氯化鈉等，並排出堿性氣體（tǐ）；（2）酸（suān）腐蝕。在高溫布袋（dài）布袋除塵工藝（yì）中，常出現（xiàn）酸腐蝕，其主要物質為硫氧化物。在（zài）燃煤鍋爐電廠的除塵中（zhōng），高硫煤是主要生產原料。在生產過程中產生的含塵氣體含有濃度（dù）較（jiào）高的硫氧化物。且（qiě）在高溫條件下，硫氧（yǎng）化合物易分解為硫酸、亞硫（liú）酸（suān），將氣體通（tōng）過濾料後，對濾料產生腐蝕作用，破壞濾料成分。（3）水解腐蝕。在高溫、化學品、濕度的情況才能發生（shēng）水解腐蝕，發生水解腐（fǔ）蝕主（zhǔ）要（yào）表現為煙味（wèi）顏色變渾濁、濾袋強力下降、易（yì）被撕破。在發生水解（jiě）腐蝕（shí）後，常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發生水解腐（fǔ）蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在（zài）含塵空（kōng）氣中存在一定量的氧化物（wù）質（zhì），在通過濾料後對濾料產生氧（yǎng）化腐蝕，其主要是對（duì）PPS類的濾料產生腐蝕（shí）。對PPS類濾料產生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合（hé）物（wù）及濃（nóng）硫酸（suān）等（děng）。發（fā）生（shēng）氧化腐蝕（shí）後，PPS纖維顏色變聲且變脆，在（zài）外觀上並無（wú）差別，但是其強度遭到了嚴重破壞。在長時（shí）間長氧化腐蝕作用下，不僅縮短（duǎn）了濾料（liào）壽命，還降低（dī）了（le）過濾效果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高（gāo）溫灼燒下，表現形式為出強烈收縮，嚴重硬化，在特別嚴重情況下還會破壞濾（lǜ）袋表層結構。主要是由於溫度已超過濾袋承受範圍，破壞濾袋表層結構。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。

       結語

       綜上（shàng）所述，在各生產工廠規模不斷擴大情況下，使用布袋除塵器清除含塵氣體有效降（jiàng）低氣體中的含塵雜質，有助於（yú）提高生產環境，讓空（kōng）氣得到（dào）淨化。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組成部分，在濾袋的選擇上要根據實際的生產流程工藝（yì）進行選擇，並且在安裝上盡量不破壞濾（lǜ）袋結構（gòu），保證濾袋正常使用，充分發（fā）揮濾袋的過濾效果，提高布袋除塵器運作效率。