1、熱破壞法

        熱破壞法是指直（zhí）接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOCs，或利用合適的催化劑加快VOCs的化學反應，*終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

        熱破壞法對（duì）於濃度較低（dī）的有機廢氣處理效果（guǒ）比較好，因此，在處理（lǐ）低濃度廢氣（qì）中（zhōng）得（dé）到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種（zhǒng），即直接（jiē）火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有（yǒu）機廢氣的熱處（chù）理效率（lǜ）相對較高，一般情況下可達到99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應（yīng）速（sù）度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣淨化的*選技術。
圖（tú）片

       2、吸附法

       有機廢氣中的吸附法主要適用於（yú）低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量（liàng）消耗（hào）比較小，但是處理效率卻非常高，而且（qiě）可以徹底（dǐ）淨化有害有機廢氣（qì）。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。

       但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比（bǐ）較龐大，而且工藝流（liú）程比較複雜;如果廢氣中有大量雜質，則（zé）容易導致工作人員中（zhōng）毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在（zài）於（yú）吸附劑。當前，采用吸附（fù）法處理有機廢氣，多使用活（huó）性炭，主要是因為活性炭細孔（kǒng）結構比較好，吸附性比較強（qiáng）。

       此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸（xī）附性能將會更好（hǎo），有機廢氣的處理將會更加（jiā）安全（quán）和有效。

       3、生物（wù）處理法

      從處（chù）理的基本（běn）原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單（dān）無機物等。這是一種無（wú）害的有機廢氣處理方式（shì）。

      一般情況下，一（yī）個完整的生物處理有機廢氣（qì）過程包括3個基本步驟：
有機廢氣中的有機汙染物*先與水接觸，在水中可以迅速溶解;
在（zài）液膜中溶解的有機物，在液態濃（nóng）度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上（shàng）的微（wēi）生物吸收;
被微生物吸收的（de）有機廢（fèi）氣，在（zài）其自身生理代（dài）謝過程中，將會被降解，*終轉化為對環境（jìng）沒有損害的化合物（wù）質。

       4、變壓（yā）吸附分離（lí）與淨化技術

       變壓吸附分離與淨化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的（de）特性，在有機廢氣與分（fèn）離淨化（huà）裝置中，氣體的（de）壓力會出現一定的變化，通（tōng）過這種壓力變化來處理有（yǒu）機（jī）廢氣[6]。

       PSA 技術主要應用的是物理法，通過物（wù）理法來實現有機（jī）廢氣的淨化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方麵有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種（zhǒng）沸石分子篩可以吸附有機（jī）廢氣中的有機成分，然後把剩（shèng）餘氣體輸送到（dào）下個環節中。在吸附（fù）有機廢氣後，通過一定工（gōng）序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重（chóng）複上步驟工序，循環反複，直到有機廢氣得到（dào）淨化。

       近年來，該技（jì）術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨化後混合（hé）物純（chún）度比較（jiào）高、環境汙染小等。使用該技（jì）術對於回收和（hé）處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展（zhǎn）前景廣闊（kuò），成為未來有機廢（fèi）氣處理技術的發展方向。

       5、氧化法（fǎ）

       對於有毒（dú）、有害，而且不需（xū）要回收的（de）VOC，熱氧化法是（shì）*適合的處理技術（shù）和方法。氧化法的基（jī）本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：

       從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃（rán）燒過程相類似，但其（qí）由於VOC濃度比較低，在化學反應中不（bú）會產生（shēng）肉眼可見的火焰。一般情況（kuàng）下，氧化法通（tōng）過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較（jiào）低，則氧化反應可在催化劑表麵進行[7]。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩（liǎng）種（zhǒng）方法：

       a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形（xíng）式依附在催（cuī）化劑載體上，而催化劑載（zǎi）體通常是（shì）金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由（yóu）過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的（de）催化劑。為有效防止催化劑中毒後喪失催化活（huó）性，在處理前必須徹底清除可（kě）使催化（huà）劑中毒（dú）的物質（zhì），比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中（zhōng）的催化劑毒物（wù）、遮蓋質無法清除，則（zé）不可使用這種催化氧（yǎng）化法處理VOC;

       b) 熱氧化法。熱氧化法（fǎ）當前（qián）分為三種：熱力燃燒式、間（jiān）壁式、蓄（xù）熱式。三種方法的主要區（qū）別在於熱量（liàng）回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學（xué）反應的反（fǎn）應溫度（dù）。

       熱力燃燒（shāo）式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中（zhōng），助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後便可為（wéi）有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，*終實現有機廢氣的無害化處理。

       在供氧充足條件下，氧（yǎng）化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決於“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情（qíng）況(Turbulence)。這“三（sān）T條件”是相互聯係的，在一定範圍內，一個條件的改善可（kě）使另外兩個條件（jiàn）降低。熱力燃燒式熱（rè）氧化（huà）器（qì）的缺（quē）點在於：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。

       間壁式熱氧化器指的是（shì）在熱氧（yǎng）化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完（wán）成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的（de）熱回收率*高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗（hào）。一般情況下，間壁式熱（rè）交換器有三種（zhǒng）形式：管式、殼式和板式。由（yóu）於熱氧化（huà）溫度必須控製在800 ℃～1 000 ℃範圍內，因此，間壁式熱交換必須由不鏽鋼或合金材料製成。所以間壁式熱交換（huàn）器的（de）造（zào）價相當高，而（ér）這也（yě）是其（qí）缺點所在。此外，材料的熱應力也很難（nán）消除，這是間壁式熱交換的另外一（yī）個缺（quē）點。

       蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計（jì）入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行（háng）氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收（shōu）率（lǜ）已經達到了95%，且其占用空間（jiān）比較小，輔助燃（rán）料的消耗也比較少。由於（yú）當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處（chù）理腐蝕性或（huò）含有顆粒物的VOC氣體。

       現階段，RTO裝置分為（wéi）旋轉式和閥門切（qiē）換式兩種，其中，閥門切換（huàn）式是*常見（jiàn）的一種，由2個或多個（gè）陶瓷填充床組成，通過（guò）切換閥門（mén）來達到改（gǎi）變氣流方向的目的（de）。

       6、液（yè）體吸收法

       液體吸收法指的是通過吸收劑（jì）與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而（ér）實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸（xī）收劑中後，采（cǎi）用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉（diào），然後回收，實現（xiàn）吸（xī）收劑的重複使用和利用。

       從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利（lì）用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有（yǒu）害分子去除掉，但是對於（yú）不溶於水的（de）廢氣，比如苯，則（zé）隻能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反（fǎn）應，然後予以去除。

       7、冷凝回收法

       在不同溫（wēn）度下，有機物質的飽（bǎo）和度不（bú）同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點（diǎn）來發揮作用，通過降低（dī）或提高係統壓力（lì），把處於蒸汽環境中的有機物（wù）質通過冷凝方（fāng）式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣（qì）便可得（dé）到比較高的淨化（huà）。其缺點是操作難度比較大，在常（cháng）溫（wēn）下也（yě）不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用（yòng）於濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。