1、熱破壞法

        熱破壞法是指直（zhí）接和輔助燃燒有（yǒu）機（jī）氣體，也就是VOCs，或利用合適的催化劑加快VOCs的化學反應，*終達到降低有（yǒu）機物濃度，使其不再具有危害性的一種（zhǒng）處理方（fāng）法。

        熱破壞法對於濃度較（jiào）低（dī）的有機廢氣處理（lǐ）效果比較好，因此，在處理（lǐ）低（dī）濃度廢（fèi）氣中得到了廣泛應用。這種方法主（zhǔ）要分為兩（liǎng）種，即直接火焰（yàn）燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢（fèi）氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到99%。而催化（huà）燃燒指的是在催化床層的作用下（xià），加（jiā）快（kuài）有機（jī）廢氣的化學反應速度（dù）。這種（zhǒng）方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣淨化的*選技術。
圖片（piàn）

       2、吸附法

       有機（jī）廢氣中（zhōng）的吸附法主（zhǔ）要適用於低（dī）濃度、高通量有機廢氣。現階（jiē）段，這（zhè）種（zhǒng）有機廢氣（qì）的處理（lǐ）方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但（dàn）是處理效率卻非常高（gāo），而（ér）且可以徹底淨化（huà）有害有機廢氣。實踐（jiàn）證明，這種處理方法值得推廣應用。

       但是這種方法也（yě）存在（zài）一定缺陷（xiàn），它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較複雜;如果廢氣中有大量雜質，則容（róng）易導致工作（zuò）人員中毒。所以（yǐ），使用此（cǐ）方法處理廢氣的關鍵在於吸附劑（jì）。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使（shǐ）用活性炭，主要是因為活（huó）性（xìng）炭細孔結構比較好，吸附性比較強。

       此外，經過氧化鐵或臭（chòu）氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效（xiào）。

       3、生物處理法

      從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是（shì）使用微生（shēng）物的生理（lǐ）過程把（bǎ）有機廢氣中的有害物質轉化（huà）為簡單的無機物，比如CO2、H2O和（hé）其它簡（jiǎn）單無機物等。這是一種無害的有機（jī）廢（fèi）氣處理（lǐ）方（fāng）式。

      一般情況下，一個完整（zhěng）的生物處理有機廢氣（qì）過程包括3個基本步驟（zhòu）：
有機廢氣（qì）中的有機汙染（rǎn）物*先與水接觸，在水中（zhōng）可以迅速溶解;
在液膜中溶解（jiě）的有機（jī）物，在液態濃度低（dī）的（de）情況下，可以逐步擴散到生物膜（mó）中，進而被附著在生物膜上的微（wēi）生物吸收;
被微生物吸收的有機廢氣，在其（qí）自身生理（lǐ）代謝過程中，將會被降解，*終轉化為對環境沒有損害的化合物質。

       4、變壓吸附分離與淨化技術

       變壓吸附分（fèn）離（lí）與淨化（huà）技術是利（lì）用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在（zài）有機廢氣（qì）與分離淨化（huà）裝置中，氣體的壓力會出（chū）現一定的（de）變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣[6]。

       PSA 技術（shù）主要應用的是物理法，通過（guò）物理法（fǎ）來實（shí）現有機廢氣的淨化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分（fèn）子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方麵有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子（zǐ）篩可以吸（xī）附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣（qì）體輸送（sòng）到下個環節中。在吸附有機（jī）廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次（cì）投（tóu）入使用，然後重複上（shàng）步驟工序，循環反複，直到有機廢氣得到淨化。

       近（jìn）年來，該技術開始在工業（yè）生產中應用，對於氣體分離有（yǒu）良好效果。該（gāi）技術的主要優（yōu）勢有：能源消耗（hào）少、成本比較低、工序操（cāo）作自動（dòng）化及分離淨化後混合物（wù）純度比較高（gāo）、環境汙染小等。使用該技（jì）術對於回（huí）收和處理有一定價值的（de）氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技（jì）術的（de）發展方向。

       5、氧化法

       對於有毒、有害，而且不需要回收（shōu）的VOC，熱氧化法（fǎ）是*適合的處理技術和方法（fǎ）。氧化法的基本原理：VOC與O2發（fā）生氧化反應，生（shēng）成（chéng）CO2和H2O，化學方程式如下：

       從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的（de）燃（rán）燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中（zhōng）不會產生肉眼可（kě）見（jiàn）的火焰。一般情況下，氧化法（fǎ）通過兩種方法可確保氧化反應（yīng）的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反（fǎn）應溫度;b) 使用催化劑（jì）。如果溫度比較低，則氧化反應可在催（cuī）化劑表麵進行[7]。所以，有（yǒu）機廢氣處理的氧（yǎng）化法分為以（yǐ）下兩種（zhǒng）方法：

       a) 催化氧化法。現階段，催化（huà）氧（yǎng）化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬（shǔ）催化劑。貴金屬催化劑主要包括（kuò）Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑（jì）載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬（shǔ）氧化物，比如MnO2，與粘合劑（jì）經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催化劑中毒後喪（sàng）失催化活性，在處理前必須徹底（dǐ）清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和（hé）Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催（cuī）化氧（yǎng）化法處理VOC;

       b) 熱（rè）氧化法。熱氧化法當（dāng）前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三（sān）種方法的（de）主要區別在於熱量（liàng）回收（shōu）方式。這三（sān）種方法均能催化（huà）法結合，降低化學反應的反應溫度。

       熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒（shāo）爐由助燃劑、混合區和（hé）燃燒室三部分（fèn）組（zǔ）成。其（qí）中，助燃（rán）劑，比如天然氣、石油等，是輔助（zhù）燃料，在燃燒過程中，焚燒爐（lú）內產生的熱混（hún）合區可對VOC廢氣預熱（rè），預熱後便可為有機（jī）廢氣的處理提（tí）供足夠空間、時間，*終實現有機廢氣的無害化處理。

       在供氧充足條件下，氧（yǎng）化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決於（yú）“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流（liú）混合情（qíng）況（kuàng）(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯係的，在一定（dìng）範圍內，一個條件的改（gǎi）善可使另（lìng）外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助（zhù）燃料價格高，導致（zhì）裝置（zhì）操作費用比較高。

       間壁式熱氧化器指的是在（zài）熱氧化裝置中，加入間（jiān）壁式熱（rè）交換器，進而把燃燒室排（pái）出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧（yǎng）化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率*高可達（dá）85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一（yī）般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式（shì）、殼式和板式。由於熱氧化（huà）溫度必（bì）須控製在800 ℃～1 000 ℃範（fàn）圍內，因此，間壁式熱交換必須由不鏽鋼或合金材料製成。所以間（jiān）壁（bì）式熱交換器的造價相當高（gāo），而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力（lì）也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。

       蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱（rè）式熱交（jiāo）換器，在完成VOC預熱（rè）後便（biàn）可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的（de）熱回收率已經達到了95%，且（qiě）其（qí）占用（yòng）空間比較小，輔助燃（rán）料的消耗也（yě）比較少。由於當前（qián）的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有（yǒu）顆粒物的VOC氣體。

       現階段，RTO裝置分為（wéi）旋（xuán）轉式（shì）和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是*常見的一種，由2個或多個陶（táo）瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改（gǎi）變氣流方向的目的。

       6、液體吸收法

       液體吸收法（fǎ）指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機（jī）廢氣的目的。這種處理方法是一種典（diǎn）型的物理化學作用過程（chéng）。有（yǒu）機廢氣轉（zhuǎn）移到吸收劑中後，采（cǎi）用解（jiě）析方法把吸（xī）收劑中有（yǒu）害分子去除掉，然後回收，實現吸收劑的重複使用和利用。

       從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方（fāng）法。物理方法是指利用物質之間相溶（róng）的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害（hài）分子去除掉，但是對（duì）於不溶於（yú）水的廢氣，比如苯，則隻能通（tōng）過（guò）化學方法清除（chú），也（yě）就是通過有機（jī）廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以去除。

       7、冷凝回收法

       在不同溫度下，有機物（wù）質的飽和度不同，冷凝回（huí）收法（fǎ）便是利用有機物這一（yī）特點來發揮作（zuò）用，通過降低或提高係統壓力（lì），把處於（yú）蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可（kě）得到比較（jiào）高的淨化。其缺點是操作難度（dù）比較大，在常溫下也不容（róng）易用冷卻水來完成，需（xū）要給（gěi）冷凝水（shuǐ）降溫，所以需要較多費用。這種處理方法（fǎ）主（zhǔ）要適用於濃度高且溫度比較（jiào）低的有機廢（fèi）氣處理。