超濾膜的（de）結構有對稱和非對（duì）稱之分。前者（zhě）是各向同性（xìng）的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾；後（hòu）者具有較致密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔（kǒng），底層厚度為200～250微米，屬（shǔ）於表層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙（yǐ）烯、聚碸、聚丙烯腈、聚酰胺（àn）、聚碸酰胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

       超濾膜的（de）過濾原理：

       超濾膜（mó）篩（shāi）分過程，以（yǐ）膜兩側的壓力差為驅（qū）動力，以超濾（lǜ）膜為過濾介質，在既（jì）定壓（yā）力下，當原液流過膜表麵時（shí），超濾膜表麵密布（bù）的許多細小的微孔隻允許（xǔ）水及小分子物質通過而成為（wéi）透過液，而原液（yè）中體積大（dà）於膜表麵微孔（kǒng）徑的物質則被（bèi）截留（liú）在膜的進（jìn）液側，成為濃（nóng）縮液，因（yīn）而實現對原（yuán）液的淨化、分（fèn）離和濃縮的目（mù）的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米（mǐ）的微孔，其孔（kǒng）徑（jìng）隻允許水分子、水（shuǐ）中的（de）有益礦物（wù）質和微量元素通（tōng）過，而目前已知*細菌的體積下限在（zài）0.2微米，因此細菌以及（jí）比細菌體積大得多的（de）膠體、鐵鏽、懸浮物、泥（ní）沙（shā）、大分子有機物（wù）等都能被超濾膜截留下來，從而實現了淨化過程。

       超濾膜如何清洗：

       物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗(主要包括氣擦洗、氣水洗)。周期物理清洗，主要（yào）是指（zhǐ）設定係統運（yùn）行一段時間，進（jìn）行短暫（zàn）的正洗、反（fǎn）洗及氣洗，或者將這（zhè）三種方式結（jié）合起來的清洗方式。

       1、正洗：正洗是通過打開進液閥，關閉產水閥，讓衝洗液（yè）高流速全部從濃（nóng）水（shuǐ）上（shàng）排閥流出，從而對膜(中空纖維簾式膜（mó）)表麵進行高速衝刷，降低膜表麵的汙染物富集。

       反洗：此操作與過濾逆（nì）向，即反洗水從清液側進入超濾纖維中（zhōng）透過膜流向（xiàng）濃水側，通過大流量的反洗水（shuǐ），將膜（mó）孔道和（hé）中空纖維膜表麵的汙染物衝洗掉，並通過下排閥將被衝洗（xǐ）掉的汙染物排出。

       2、氣擦洗（xǐ）：通過氣體搖蕩膜絲來清除膜表麵（miàn）的汙染物。

       3、氣水洗：反洗（xǐ）水經超濾反（fǎn）洗泵送從（cóng）超濾膜(中空纖維簾式膜)管（guǎn）的清液側進入濃縮側排出，同時從（cóng）超濾膜管過濾進水口間歇通入壓縮空氣，氣水（shuǐ）結合進行反洗能有效的造成剪切力從而更有（yǒu）效的剝離汙染在膜表麵的顆粒，並把部分顆粒帶出超濾膜管。

       通過PLC對每個過程進（jìn）行控（kòng）製（zhì），運行一段時間（jiān）後配合正洗、反洗、氣洗，能及時有效的清除膜(中空纖維簾式膜)表麵的汙染物，不（bú）僅保證係統（tǒng）穩定運行，還延長了化學清洗周期。

       4、分散化學清（qīng）洗

       反洗中加入化學藥劑(本係統中也稱“分散藥洗”或“化學增強反洗”)

       係統設定每套係統累計運行固（gù）定時間後將（jiāng）進行加藥反洗，即在反洗液中通過加藥泵加入一（yī）定比例的反洗藥劑，對膜(中空纖維簾式膜)進行短時間浸泡的清洗方式，該過程的操作為自動（dòng），但需要確認加藥箱內的藥劑（jì）充足。加入的反洗藥劑視處理水質而定，詳細情況可谘詢潔涵（hán）環（huán）保公司。

       5、化學清洗

       化學清洗：在正常運行一段（duàn）時間後，由於超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有（yǒu）機物等物（wù）質的汙（wū）染，使得產水流量下降，膜(中空纖維簾式膜（mó）)壓差升（shēng）高(即“產水壓力係數”下降)。且這種現象通過物理方法、及分散化學清洗（xǐ）均不（bú）能（néng）恢複。為了使膜組件恢複（fù）原來的性能，必須定期進行化學清（qīng）洗。具體清洗方案應（yīng）由汙染（rǎn）物特性及汙染程度決定（dìng）。