一般A2/O工（gōng）藝流程當脫氮效果（guǒ）好時，則除磷效果（guǒ）較差,反之亦然,很難同時獲得好的脫氮除磷（lín）的效果。所以特對A2/O工藝（yì）提出改進措施，以提（tí）高該工藝（yì）的（de）整體處理效果。

       ① 在設計和運行中（zhōng），保證汙泥（ní）回流比為(60~100)%。

       》一般回流到（dào）厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其餘（yú）的則回流到缺氧段。

       》這樣就減（jiǎn）少了進入到厭氧段的硝酸（suān）鹽和溶解氧量（liàng），*大限度地維持了其（qí）厭氧環境，同時又保證了所需的汙泥濃度。

       ② 原汙水應能同時進入到（dào）厭氧段和缺氧段（duàn）。

       》根據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的汙水流量。

       》有關研究表明，如要獲得較（jiào）高的脫氮除磷效果，可按1/3汙（wū）水流入缺氧（yǎng）段來設計。

       ③回流（liú）汙泥的提升用潛汙泵代替螺旋泵，同時回流汙泥和汙水進入厭（yàn）氧段和缺氧（yǎng）段均采用淹沒式入流，以減少複氧。

       ④厭氧段和（hé）缺氧段水下攪（jiǎo）拌器的功（gōng）率一般按3~5W/m3來設計。

       》過大（dà）則會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高（gāo），影響脫氮除磷效果；

       》但攪拌功（gōng）率過小則混合液中的汙泥可能沉積下來（lái）。

       ⑤取（qǔ）消消化池，將剩餘（yú）汙泥直接經濃縮壓（yā）濾成泥餅後作肥料使用，這樣避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消（xiāo）化過程中磷被（bèi）重新釋放（fàng）和溶出，影（yǐng）響磷的去除效果。

       ⑥A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方麵的要求，一般汙泥齡為15~20d為宜。

       ⑦混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個方麵

       》一般取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上,運行費（fèi）用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外圓為環形好氧池（chí），采（cǎi）用（yòng）轉（zhuǎn）刷曝氣推流；

       》同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池（chí），用潛水攪拌器攪拌推流。

       》從厭氧段出來（lái）的混合液通過缺氧池圓形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧段混合液則通過（guò）隔牆上的旋轉門回流到缺（quē）氧段，混合液的回流量由控製旋轉門的開啟度來調節,使回流混合（hé）液不需用泵提升，大大節約了能耗，又保證了較高的脫氮率。

       》昆明第二（èr）汙水（shuǐ）廠就是采用該種結構，效果良好。

       ⑧A2/O工藝設計中，要取得較（jiào）好的處理效果和比較靈活的運行條件

       》一般采用設計參數：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
       》厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；
       》缺氧段C/N>6；
       》好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

       》好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       ⑨A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h,三（sān）段水（shuǐ）力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。