一般A2/O工藝流程當脫氮（dàn）效果好時，則除磷效果較差,反之亦（yì）然（rán）,很難（nán）同時獲得好的脫氮除磷的效果。所以特對（duì）A2/O工藝提出改進措施，以提高該工藝的整體處理效果。

       ① 在設（shè）計和運行中，保證汙泥回（huí）流比為(60~100)%。

       》一般回流（liú）到厭氧（yǎng）段的汙泥回流比為(10~20)%，其餘的則回（huí）流到缺氧段。

       》這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽（yán）和（hé）溶解氧量，*大限（xiàn）度地維持了（le）其厭氧（yǎng）環境（jìng），同時又保證了所（suǒ）需的汙泥濃度。

       ② 原汙水應能同時進入到厭氧段和缺氧段。

       》根據脫氮除磷生化反應對有機碳（tàn）源的需要，通過閘門調節其進入厭（yàn）氧段和缺氧段的汙水流量。

       》有關研究表明（míng），如要獲（huò）得較高的脫氮除（chú）磷效果，可（kě）按1/3汙水（shuǐ）流入（rù）缺氧段來設計。

       ③回流汙泥的提升用潛汙泵代（dài）替螺旋泵，同時回流汙泥和汙水進（jìn）入厭氧段和缺氧段均（jun1）采用淹沒式入流，以減少複氧（yǎng）。

       ④厭氧段和缺氧段水下攪拌（bàn）器的功率一般按3~5W/m3來設計。

       》過大則會在池內產（chǎn）生渦流，導致混合液溶解氧升高（gāo），影響脫氮除磷效果；

       》但攪拌功率過小則混合液中的汙（wū）泥可（kě）能沉積下來。

       ⑤取消消化池，將剩餘汙泥直接經濃縮壓濾成泥餅後作肥料使用，這樣避免了A2/O工藝（yì）高磷剩餘汙泥在消化（huà）過程中磷（lín）被重新釋放和溶出（chū），影響磷的去除效（xiào）果。

       ⑥A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方麵的要（yào）求，一般汙泥齡為15~20d為宜。

       ⑦混（hún）合液回流比的取（qǔ）值應兼顧（gù）A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行（háng）費用（yòng）二個方麵

       》一般取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達（dá）70%以上,運行費用（yòng）也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外（wài）圓為環（huán）形好氧池（chí），采用轉刷曝氣推流；

       》同心圓的中間是圓形缺（quē）氧（yǎng）反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。

       》從厭氧段出來的混合（hé）液通過（guò）缺氧池圓形隔牆上的開口進入好（hǎo）氧段，而好氧段（duàn）混合液則通過隔牆上的旋（xuán）轉門回流到缺氧段，混（hún）合（hé）液的回流量由控（kòng）製旋轉門的開啟度來調（diào）節,使回流混合液不需用（yòng）泵提（tí）升，大大節約了能耗，又保證了較高的脫氮率（lǜ）。

       》昆明第（dì）二汙水廠就是（shì）采用該種（zhǒng）結構，效果良好。

       ⑧A2/O工藝設計中（zhōng），要取得較好的處理效果和比（bǐ）較靈活的運行條件

       》一（yī）般采用設計參數：厭氧（yǎng）段（duàn）汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
       》厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；
       》缺氧段C/N>6；
       》好氧（yǎng）段汙泥負（fù）荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

       》好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       ⑨A2/O工藝中水力停留（liú）時間一般為6~8h,三段水力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧（yǎng）=1∶1∶(3~4)。