一（yī）般A2/O工藝流程當脫氮效果好時，則除磷效果（guǒ）較（jiào）差,反之亦然,很（hěn）難同時獲得好的脫氮除磷的（de）效果。所以特對A2/O工藝提（tí）出改（gǎi）進措施，以提高該工藝的整體（tǐ）處理效果。

       ① 在（zài）設計和運行中，保證汙泥回流比為(60~100)%。

       》一（yī）般回流到厭氧段的（de）汙泥回流比為(10~20)%，其餘的（de）則回流到缺氧段。

       》這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，*大限度地維持了其（qí）厭氧環境，同時又保（bǎo）證了所需的汙泥濃度。

       ② 原汙水應能同時進入到厭氧段和缺氧段。

       》根（gēn）據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其（qí）進入厭氧（yǎng）段和缺（quē）氧段的汙水流量。

       》有（yǒu）關研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺（quē）氧段來設計。

       ③回流汙泥的提（tí）升用潛汙泵（bèng）代替螺旋泵，同時回流汙泥和汙（wū）水進入厭氧（yǎng）段和缺氧段均采用淹沒式入流，以減少（shǎo）複氧。

       ④厭氧段和缺氧段水下（xià）攪拌（bàn）器的功率一般按3~5W/m3來設計。

       》過大則會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；

       》但攪拌功率過小則混（hún）合液中的汙泥可能沉積下來。

       ⑤取消消化池，將剩餘汙泥直接經濃縮壓濾成泥（ní）餅後作肥料使用（yòng），這樣避免（miǎn）了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效（xiào）果。

       ⑥A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫氮除（chú）磷二方麵的要（yào）求，一般汙泥（ní）齡為15~20d為宜。

       ⑦混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫（tuō）氮（dàn）率要求較高和降低運行費用二個方麵

       》一般取(300~400)%為（wéi）宜，此時脫氮率可（kě）達70%以上,運行費用也不會（huì）太（tài）高。如果將缺氧池和好氧池（chí）設計成（chéng）同心（xīn）圓式，外圓為環形好氧池，采用轉刷曝氣推流；

       》同心圓的中間是圓形缺氧反硝化（huà）池，用潛水攪拌器攪拌推流。

       》從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔（gé）牆上的開口進（jìn）入好氧段，而好氧段混（hún）合液則通過隔牆上的旋轉（zhuǎn）門回流到缺氧段，混（hún）合（hé）液的回流量由控製旋轉門的開啟度來調節,使回流混合（hé）液不需用泵提升（shēng），大大節約了能耗，又保證了較高的脫氮率。

       》昆明第二（èr）汙水廠就是采用該種結構，效果良好。

       ⑧A2/O工藝設計中，要取得較（jiào）好的處理效果和比較靈活的運行條件

       》一（yī）般采用設（shè）計參數：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
       》厭（yàn）氧（yǎng）段進水（shuǐ）S-P/S-BOD5<0.06；
       》缺氧段C/N>6；
       》好（hǎo）氧段汙泥負荷率（lǜ）<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

       》好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       ⑨A2/O工（gōng）藝（yì）中水力停留時間一般（bān）為6~8h,三段水力（lì）停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧（yǎng）∶好氧=1∶1∶(3~4)。