隨著工（gōng）業的迅猛發展，企業所排放的複雜有機物（wù）的種類和數量逐漸增多，水（shuǐ）環境（jìng）狀況十分令人擔（dān）憂。習近（jìn）平總書記多（duō）次（cì）強調，“綠水青山就是金山銀山”，因此，加強水環境綜合治理是當前核心任務之一。

       01 臭氧氧化技術背景

       目前廢（fèi）水（shuǐ）的處（chù）理普遍采用（yòng）生物方法，但是很多（duō）高穩定性、難降解的汙（wū）染物用生物處理法難以去除，因（yīn）此，運用更有效的非生物技術（shù）-臭（chòu）氧氧化技術處理上述汙染物是至關重（chóng）要的。近十（shí）年來（lái），臭氧氧化技術不再是單一地應用於廢水處理，單一的臭氧氧化技術局限諸多，一是臭氧無法（fǎ）氧化（huà）諸如氯仿類的難降解有機物;二是單一的臭氧氧化技（jì）術無法將難（nán）降解大分子有機物完全氧化成小分子的二氧化碳和水。因此，許（xǔ）多國內外學者研究了臭氧聯用工藝。除（chú）此之外，催化臭氧（yǎng）氧化工藝陸續應用於硝基苯、滲濾液等處理中。

       02 臭氧氧化機理

       溶（róng）解在水中的臭氧氧化機理如下：①直（zhí）接臭氧氧（yǎng）化機理，廢水中的汙染物直接與（yǔ）臭氧發生反應（yīng），反（fǎn）應速度較緩慢，有明顯選擇性；②間接臭氧氧化機理，臭（chòu）氧在水中分解成強（qiáng）氧化性的•OH(E=2.8V)，間接地氧化水中的汙染物，反應速度（dù）非常快，且沒有選（xuǎn）擇性，反應較直接氧化更強烈，可引發鏈反應（yīng），增加（jiā）許多有機（jī）物極（jí）性，提（tí）高可生化性。


       03 臭氧氧化聯（lián）合工藝

       目前，常用的聯用工藝有以下9種：活性炭-臭氧氧化工藝；氣浮-生物接觸氧化（huà）-臭氧氧化工藝；臭氧氧化-BAF(BiologicalAeratedFilter)工藝；臭（chòu）氧-A2O/AO工藝；臭氧氧化-MBR(Membranebiologicalreactor)工藝；絮凝沉澱-臭（chòu）氧氧化工藝；混凝-生物接觸氧化-臭氧氧化工藝；三效蒸發-臭氧氧化-生化工藝；臭氧氧化-超聲波工藝。

       1.臭氧氧化（huà）-BAF工藝

       應用臭氧-BAF工藝處理含油廢水，運行結果表明，在*佳運行條件（jiàn）下（xià），采用臭（chòu）氧化和生物曝氣沸石一係列工藝改善（shàn）了出水（shuǐ）水質，氨氮的去除率接近100%。出水的COD和氨氮（dàn）達到地表水環境標準水的I級，油的含量達到（dào）IV級。利用（yòng）臭氧氧化-BAF工（gōng）藝處理含油廢水在技術上是可行的。對於低溫高濃度苯酚廢水，可采（cǎi）用臭氧氧化-曝氣生物濾池聯合工藝處理，實（shí）驗結果表明：臭氧氧化後的廢水經調節pH至中性後進入BAF，經BAF處理後（hòu）的出水苯酚（fēn）質（zhì）量濃度小於0.5mg/L，該工藝操作簡單，處理效果好且穩定，出水（shuǐ）水質（zhì）達到GB8978-1996《汙（wū）水綜合排放標準》。選擇臭（chòu）氧氧化-水解酸化-AO池（chí）-混凝沉澱池-臭氧氧化-BAF組合（hé）工（gōng）藝處理湖北某醫藥工業園區汙水，醫藥汙水以可生化性差、含鹽（yán）量高、含難降解有毒有（yǒu）機物為特點，此實踐工藝表明（míng），該係統能（néng）夠穩定運行，操作（zuò）較為簡（jiǎn）單，且出水水質能夠滿足《城鎮汙水（shuǐ）處理廠汙染物排放（fàng）標（biāo）準》(GB18918-2002)的一級B標準的要求（qiú）。

       2.三效蒸發（fā）器-臭氧（yǎng）氧化-生化工藝

       香料生產廢水主要來源於（yú）工藝排水、洗釜用水、地麵衝洗（xǐ）水等，廢水以汙染物濃度高、水質波動（dòng）大、汙水成分複雜等（děng）為特點，其中COD濃度在10000mg/L以上，BOD5在2000~8000mg/L左右。此（cǐ）外，廢水中含有大量（liàng）芳香烴化合物及其衍生物，其中還包括多種有毒有害物質（zhì）如苯酚（fēn）、甲（jiǎ）苯、甲醛、蒽、醌等，給廢水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）站穩定達標排放造成了很大的困難。國內有許多處理香料的生產工藝，例如預處理+芬頓+兩相厭氧+兩級（jí）A/O+深度處理（lǐ）工藝等，但效（xiào）果都不是太理想。采用三效蒸發除鹽-臭氧氧化-活性炭吸附-生物接觸氧化-曝氣生物濾池工藝處理某企業高鹽分、高色度（dù）的香料生產廢水，經過半年左右的試運行（háng），工程驗收監測結果顯（xiǎn）示出水水質能夠達（dá）到地方行業（yè）標準。

       3.催化臭氧氧化工（gōng）藝

       催（cuī）化臭氧氧化法主要包括光催化臭（chòu）氧氧化、均相催化臭氧化和非均相（xiàng）催化臭氧化（huà）。對光催化臭氧氧化的研究，國內外的研究者把重心主要放在了催化材料上，創造了各（gè）種不同的效果極佳（jiā）的（de）催（cuī）化劑。多篇文獻報道，光催化臭氧（yǎng）氧化對極難降解的物質氯仿、硝基苯和芳香烴類化合（hé）物有（yǒu）很好地降解效率。均相（xiàng）催化（huà）臭氧化和（hé）非均（jun1）相催化臭氧化主要是研究催化加的負載載體。

       04 其他工藝（yì）

       國內外學術者研究了多（duō）種臭氧氧化聯用工藝處理（lǐ）難降解性的有機廢水和高鹽重金屬廢水。近些年來，印染廢水處理技術中，混凝法隻適用於疏水性物質的去除，作為高級氧化技術（shù）之一的臭氧氧化在印染（rǎn）廢水處理中占有極其重要的地位。如采用臭氧氧化技術（shù）對製藥廢水進行預處理，以水解酸（suān）化-厭（yàn）氧消化-A/O為核（hé）心工（gōng）藝處（chù）理製藥廢水，運行實踐表明，COD的去除率超過90%，出水（shuǐ）水質完全滿足浙江當地汙水處理廠的進（jìn）水納管標準。或運用混凝沉澱-臭氧氧化工（gōng）藝處理印染常二級生化出水，能夠使使印染廢水達標排放（fàng）。

       臭氧（yǎng）氧化技術對水中汙（wū）染物的降解效率高，且幾乎不存在二次汙染，其在工業廢水的處理中的發（fā）展前（qián）景廣闊（kuò）。但目前已（yǐ）研發並成功應用（yòng）於廢水處理（lǐ）的臭氧發生器的電耗相（xiàng）對較高，所以研發高效低（dī）耗的臭氧發生器刻不容緩。此外，仍需要加強對接觸設備和氣水接觸方式機理的研究，提高臭（chòu）氧的利用率。隨著研究（jiū）的不斷進行，臭氧氧化技術將會（huì）取得突破性的進展。