活性汙泥隨水流失(shī),從係統運行來(lái)講,我(wǒ)們(men)習慣(guàn)的思維認為是(shì)二沉池存在問題,因為(wéi)漂(piāo)出的活性汙泥來(lái)自二沉池出水,在巡查二沉池的時候,我(wǒ)們能夠發現(xiàn)二沉池出水中含有細小顆粒,特別是顆粒流出二沉池鋸齒堰的瞬間能夠清楚地觀察到顆粒大小和數量。
在二沉池現場用量筒采集二沉池的出水,也同樣可以直觀的看到出水中的顆粒物質狀況。當生化係(xì)統出水經常出現細小懸(xuán)浮顆粒的,我們會在二沉池的出水堰上看到和(hé)活性汙泥(ní)顏色相仿的生物膜。
一、原因
放流出水中有顆粒物質流出,就其問題產(chǎn)生的部位,10%的可能性是(shì)來自(zì)二(èr)沉池本身,而90%的可能性(xìng)是(shì)來自曝氣池。主(zhǔ)要故障原因分述如下。
1、衝擊負荷的存在導致(zhì)的活性汙(wū)泥隨水流失
衝擊(jī)負荷我們主要可歸結為兩類:一(yī)類是汙泥負荷,另一類(lèi)是表麵負荷。
1.1 汙泥負荷過高原因的分析
汙泥負荷導致的出水所(suǒ)夾帶的顆粒物質多半是活性汙泥未能沉降的顆粒(lì),其感官判斷要點(diǎn)是出水伴有渾濁現象。發生這種現象的原因是:活(huó)性汙泥係統受到(dào)汙泥負荷(hé)衝擊時,汙泥活性增強。由於顆粒間活(huó)性變高而使得活性(xìng)汙(wū)泥顆粒間的絮凝性變差,從而出現多重細小的未絮(xù)凝活性汙泥顆粒。這一部分顆粒*容易(yì)在二沉池內因沉(chén)降不及時(shí)而隨水流出(chū)池外,造成出水(shuǐ)夾帶顆粒物質。
1.2 表麵負荷過高(gāo)原因的分析
表麵負荷過高是因進流水(shuǐ)量過大,導(dǎo)致汙(wū)水、廢水和整個活性汙泥(ní)在生化係統停留時間(HRT)變短。活性汙(wū)泥或未被活性(xìng)汙泥吸附的其他顆粒物質在二沉池停留時間變短,成為二(èr)沉池出水中所含顆(kē)粒物質產生的主要原因。
衡(héng)量衝(chōng)擊負荷是通過汙泥負荷和表麵負荷來判定的。其中運用*多的是汙泥負荷,即F/M 值超過0.5 時,可以判斷活性(xìng)汙泥出現了明顯的衝擊負荷。
2、汙泥老化(huà)/低負(fù)荷(hé)導致(zhì)的活性汙泥隨(suí)水流失
活性汙泥老化/低負荷導致放流出水夾雜細(xì)小顆粒物質(zhì)(通常為解絮(xù)的活性汙泥顆粒)在實踐中是*為常見的,為此(cǐ)確認(rèn)活性汙泥是否發生了老化就可以側麵驗證現在有放(fàng)流水所出現的顆粒物質是否為活性汙泥老化引起的了。
活性汙泥(ní)老化(huà)/低負荷常在控製泥(ní)齡過(guò)程(chéng)或 F/M 值低(dī)於0.04情況下出現。如果持續時間超過(guò)1個月的,活性汙泥出現老化/低負(fù)荷的情況就比較普遍。
3、活性汙泥中毒導致放流(liú)出水富含(hán)未沉降顆粒物質
活性(xìng)汙泥(ní)法進水中夾帶的下列物質超過抑製濃度,就會對活性汙泥產生抑製作用甚(shèn)至汙泥活性中毒,導致活性汙泥失活,達不到對廢水中(zhōng)有機物的分解能力,從而引起活性汙泥(ní)隨水漂出。
活(huó)性汙泥中毒引(yǐn)起的活性汙泥(ní)隨水漂出,可通過重點觀(guān)察活(huó)性汙泥的(de)生物相狀態來確認。如果原後生動物消失明顯,活(huó)性汙泥因為自身沉(chén)降不佳的原因, 導致出(chū)水富含活性汙泥絮團漂出。同時伴有出水夾帶(dài)懸浮顆粒現象,此時(shí)出水(shuǐ)的(de)COD 檢測值往(wǎng)往比(bǐ)平常高出5%,即(jí)可確認是汙泥(ní)中毒故障。
4、二(èr)沉池發(fā)生反硝化現象時隨水流失
反硝化的出現,主要是由於活性汙(wū)泥沉降到二沉池底的時(shí)候(hòu),沒有(yǒu)及時回流到曝氣(qì)池,而活性汙泥混(hún)合液離開曝氣池時,由於(yú)濃度過高(gāo)且曝氣嚴重不足, 加之活性汙泥混(hún)合液中富含(hán)氨氮、有機氮等,在(zài)好氧階段發生硝化反應(yīng)後,即可在二沉池發生反硝化(huà)。
反硝化(huà)現象發生時,上浮的活性汙泥顆粒(lì)較大, 流失速度快,對活性汙泥總量變化的影響較大。在二沉池上觀察到,整個沉澱池液麵(miàn)全是上浮的汙泥。同時,出水堰側(cè)也能明顯(xiǎn)地(dì)看到棕黃色顆粒物(wù)質流出。
5、進水富含顆粒物質(zhì)導致隨水流(liú)失
由於物化處理係統沒有對(duì)汙水、廢水中的懸浮無機顆粒進行有效去除,這些懸浮顆粒*終會流(liú)入活性汙泥係統。在(zài)過(guò)量流入時,就(jiù)會(huì)超過活性汙泥的有效吸附(fù)量;當存(cún)在超過的部分(fèn)時,就會發現(xiàn)在二沉池出現部分沉降的顆粒物質,從而(ér)出現了活性汙泥隨水漂出故障。
6、曝氣過度導致活性汙泥解(jiě)體隨水流失
曝(pù)氣過量,活性汙泥絮團極其容(róng)易在氣泡切力和機械攪拌葉輪的切削作用下破裂。活性汙泥絮團被(bèi)打破次數越多,其隨後的絮凝能力越弱,並*終導致這些(xiē)被打碎的活性汙泥絮團,不具備絮凝能力而(ér)懸浮(fú)在(zài)活性汙泥混合液內,在(zài)二沉池發生不沉降,而(ér)導致活性汙泥隨水漂出。
二、 對策
針對放流水出現夾帶顆粒物質的現象,主要是依據故障原(yuán)因進行處理,控製措施分述如下。
1、曝氣過度漂泥應對措施
通過降低曝氣量的方法能夠緩解活性汙泥隨(suí)水漂出,加強(qiáng)操作時,對排泥過度(dù)、進水負荷過低(dī)、進流汙水、廢水流量(liàng)波動過大(dà)等(děng)情況下的曝氣量(liàng)及時(shí)調整,才能保證生化係統處在一(yī)個相(xiàng)對穩定的環境下運行。
2、有毒物質和惰性汙泥漂泥對應措施
盡量避免有毒物質流入係統。如果發生了有毒物質流入係統的情(qíng)況,應盡早進行控製毒物濃度。可(kě)以通過(guò)加大二沉池的回流活(huó)性汙泥水量(liàng)和物化段調節池的功能(néng)。同時提前提(tí)高活性(xìng)汙泥的濃度來有效應對(duì)。惰性物(wù)質流入(rù),長期積聚才會導致(zhì)活性(xìng)汙泥的沉降(jiàng)性能下降,繼而出現出(chū)水漂泥的故障。主要措施是強化排(pái)泥的力度,特別是排泥的連續性。當然,強化前段物化段對懸浮顆粒的混凝沉澱效果,是規(guī)避無機顆粒類惰性物質(zhì)流入生化(huà)係(xì)統的主要對策。
在毒物對活性(xìng)汙(wū)泥產生作(zuò)用,並且影響嚴重的情況下,必須降低進水負荷。甚至需要采取(qǔ)停(tíng)止進水,並改進其他無毒汙水進行置換和培養的措施。
3、反硝化漂泥應對措施
預防(fáng)反硝化的措施主要是提高曝氣池出口段活性(xìng)汙泥混合(hé)液溶解氧的(de)含量(liàng),保證沉降到二(èr)沉池底的活(huó)性汙泥,在短時間內不會發生缺氧或厭氧狀態。另外(wài)還可以通過提高底物濃度(dù)降低(dī)進(jìn)汙水氨氮,來避免因為碳氮(dàn)比失衡(héng)而發生的硝化反應。
4、汙泥老化漂泥應對措施
在已知活性汙泥老化的情況下,對如何(hé)有效阻止(zhǐ)因(yīn)為活性汙泥老化(huà)導致(zhì)放流出水夾帶顆粒物質的(de)問題上,重點要把握的是食微比值的控製值(zhí),也就是(shì)避免活性(xìng)汙(wū)泥長期低負荷的運行。為了做到這一點(diǎn),可(kě)以過通過增加流汙水、廢水底物濃度和降低活性汙泥濃度來達到減輕活性汙泥老化的目的。
5、衝擊負(fù)荷漂(piāo)泥應(yīng)對措施
通過(guò)物化區的調勻水質和(hé)調節水量,提高活性汙泥濃度,都(dōu)能(néng)很(hěn)好地抵禦衝擊負荷(hé);通過降低(dī)回流活性汙泥的流量,可以減輕汙水、廢水對曝氣池水力負荷的衝擊(jī)。