化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲（jiǎ）醇、乙二醇、油品罐（guàn）區、空分空壓站等裝置（zhì）的含油廢水，經過生（shēng）化處理後，一般可達到（dào）*二（èr）級排放（fàng）標準，現由（yóu）於（yú）水資（zī）源的短缺，需將達到排放標準的水再經（jīng）過進一步深度處理後（hòu），達到工業（yè）補水的（de）要求（qiú）並回用。

       化工廠作為用水大戶，年（nián）新鮮水（shuǐ）用量一般為幾百萬立（lì）方（fāng）米，水的重複利用率低，同時外排汙水幾百萬（wàn）立方米，不僅（jǐn）浪費大量水資（zī）源，也造成（chéng）環境汙染，並且水資源的短缺已對這些工業用（yòng）水大戶的生產造（zào）成威脅。為保（bǎo）持企業的可持續發展（zhǎn）及（jí）減（jiǎn）少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢（fèi）水進行深度處理（三級處理），作為循環水的補水或動力脫鹽水（shuǐ）的補水，實現汙水回用。‍

       化工廢水主（zhǔ）要特征分析

       1、化工廢水（shuǐ）排放量大、成分複雜，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處（chù）理難度；

       2、該（gāi）廢水中含有大量汙染物物質，主要是由於（yú）原料反應不完全和原料或（huò）生產中使用大量溶劑造成的。

       3、有毒有害物質（zhì）多，有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、生物難降解物質多，可生化性差（chà）、治理難度（dù）大。精細化工廢水中有許（xǔ）多有機汙染物對微生物是（shì）有毒有害的（de），如鹵素化合物、硝基化合物、具（jù）有殺菌作用的分散劑或表麵活（huó）性劑等；

      化工廢水處理方法

       1、化學方法處理

       化學方法是利用化學（xué）反應的作用（yòng）以去除水（shuǐ）中的有機物、無機物雜（zá）質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電（diàn）化學氧化法等。

       化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質，通過投加化學藥（yào）劑產生的凝聚和絮凝作（zuò）用，使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1——10mm的細小懸浮顆粒（lì），而且還能去除色度，微生（shēng）物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大，對某些可溶性（xìng）好（hǎo）的有機、無機物質去除率低。

       化學氧化（huà）法通常是以氧化劑對化工汙水中的有（yǒu）機汙染物進行氧化去除的方法。廢水經（jīng）過（guò）化學（xué）氧（yǎng）化還原，可使廢水中所（suǒ）含的有機和（hé）無機的有（yǒu）毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質，從而達到廢水淨化的目的。常用（yòng）的有空氣氧化，氯氧化和臭氧（yǎng）化法。空氣氧（yǎng）化因其氧化能力弱，主要用於含還原（yuán）性較強物質的廢水（shuǐ）處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在（zài）含酚（fēn）、含氰（qíng）等有機廢（fèi）水的處（chù）理上，用臭氧處理廢水，氧化能（néng）力強，無二次汙染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效（xiào）果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工汙水。

       電化學氧化法（fǎ）是在電解槽中，廢水中的有機汙染物在電極上由於發生氧化還（hái）原反應而去除，廢水中汙染物在電解槽的陽極失去電子（zǐ）被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電（diàn）而生成Cl2和氧而間接（jiē）地氧化（huà）破（pò）壞汙染物。實（shí）際上，為了強化陽極的氧化作用（yòng），減少電解槽的內阻（zǔ），往往（wǎng）在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加後在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無（wú）機物和有機物（wù）也有較強的氧（yǎng）化作用。近（jìn）年來在電氧化和（hé）電還原方麵發現了一（yī）些新型電極材料，取得了一（yī）定成（chéng）效（xiào），但仍存在能（néng）耗大（dà）、成本高，及存（cún）在副反應等問題。

       2、物（wù）理（lǐ）處理法

       化工汙（wū）水常用的物理法包括過濾（lǜ）法（fǎ）、重力（lì）沉（chén）澱法和氣浮法等。

       過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要是降（jiàng）低水中的懸浮物，在化工汙水的過濾（lǜ）處理中，常用扳（bān）框過濾機和微孔（kǒng）過（guò）濾機，微孔管由聚（jù）乙烯製成，孔徑大小可以進行調節，調換較方便；

       重力沉澱法是利用水（shuǐ）中懸浮顆粒的可沉澱性（xìng）能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分離的一種過程；

       氣浮法是通過生成吸附微（wēi）小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水麵的方（fāng）法。這三種物理方法（fǎ）工藝簡單，管理方便，但不能適用於可溶（róng）性（xìng）廢水成分的去除，具有很大的局限性。

       3、光催化氧化技術

       光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化（huà）劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用於處理化工廢水（shuǐ）中CHCl3、CCl4、多氯聯苯（běn）等難降解物質。另外，在有紫外光（guāng）的Fenton體係中，紫（zǐ）外光與（yǔ）鐵離子之間存在著協同效（xiào）應，使H2O2分解產生羥基自（zì）由基的速（sù）率大大（dà）加快，促進有機物的氧化去（qù）除。

       所謂（wèi）光化學反應，就是隻有在光的作（zuò）用下（xià）才能進行的化學反應。該反應中分子（zǐ）吸收光能被激發到高能態，然後電子激發態（tài）分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源於光（guāng）子（zǐ）的（de）能量。在太陽能利用中，光電轉換以及光化學轉換一直是光化學研究十分活躍的領域。80年代初，開（kāi）始研（yán）究光化學（xué）應用於環境保護，其中光化學降解治理（lǐ）汙染尤受重視（shì），包括無催化劑和有催化劑的光化學降（jiàng）解。前者多采用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下（xià）使汙染物氧化分解；後者又稱光催化降解，一般可分為均（jun1）相（xiàng）、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo——Fenton）反（fǎn）應使（shǐ）汙染物（wù）得（dé）到降解，此類反應能直接利用可見光（guāng）；多相（xiàng）光催化降解就是在汙染體係-空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子-空穴作用（yòng），產（chǎn）生•OH等氧化性（xìng）極強的自由基（jī），再通過與汙染物之間的羥（qiǎng）基加（jiā）合、取代、電子轉移等使汙染（rǎn）物全（quán）部或接近全（quán）部礦質化（huà），*終生成CO2、H2O及其它離子如NO3——、PO43——、SO42-、Cl——等。與無（wú）催化劑的（de）光化學降解相比，光催化降解在環境汙染治理中（zhōng）的應用研究更（gèng）為活躍。

       4、超聲波技術

       超聲波技術，是通（tōng）過控製超聲波（bō）的頻率和飽和氣（qì）體，降（jiàng）解分離（lí）有機物質。

      功率超聲（shēng）的（de）空化效應為降解水中有害有（yǒu）機物提供了獨特的物（wù）理化學環境（jìng）從而導致超聲波汙水處理目的的實現。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量足以（yǐ）斷裂化學（xué）鍵。在水溶液中，空化泡崩潰（kuì）產生氫氧基和氫基，同有機物發生氧化反應。空化獨特的物理（lǐ）化學環境開辟了新的（de）化學反應途徑，驟增化學反應速（sù）度，對有（yǒu）機物有很強的降解能力，經（jīng）過（guò）持續超聲可以將有害有機物（wù）降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。

       5、磁分離法

       磁分離法（fǎ），是（shì）通（tōng）過向化工汙水中投加磁種和混凝劑，利用磁種（zhǒng）的剩磁，在混（hún）凝劑同時作用下（xià），使顆粒相互吸引而聚（jù）結長大，加速懸（xuán）浮物的分離，然後用磁分離器除去有機汙染物，國外高（gāo）梯度（dù）磁分（fèn）離技術已從實驗室走（zǒu）向應用。

       磁分離技術應用（yòng）於廢水處理有三（sān）種方（fāng）法：直接磁分（fèn）離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁（cí）技術處理廢水主要利用汙染物（wù）的（de）凝聚性和對汙染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順（shùn）磁性的汙染物，在磁場作用下由於磁力作用凝聚成表（biǎo）麵直徑增大的粒子而後除去。加種性是指借助於外加磁性種子以增強弱順磁性或非（fēi）磁性汙染物的（de）磁性而便於用磁分離法除（chú）去；或借助外加（jiā）微生物來吸附廢水中順磁（cí）性離子，再用磁分離法除去離子態（tài）順磁性汙染物。

       高梯度磁分離處理法是磁分離技術之一。利用磁場中磁化（huà）基質的感應磁場和高梯（tī）度磁場所（suǒ）產生（shēng）的磁力從廢水中分離出顆粒狀汙染物或提取有（yǒu）用物質的（de）方法。磁分離器可分為永磁分離器（qì）和電（diàn）磁分離器兩類，每類（lèi）又有間歇（xiē）式和連續式之分。高梯度磁分離技術用於處（chù）理廢水中磁性物質，具有工藝簡便（biàn）、設備緊湊、效率（lǜ）高、速度快、成本低等（děng）優點。

       化工廢水處理工藝（yì）方案和主要設備選擇

       1、預處理曝氣池

       根據提供的進水水質情況來（lái）看，水溫較高達60℃左右，有機物濃度也較高，為了降低後續處理的負荷，使出水達標排放，故考慮在物化及生化處理前進行預處理。

       通過充氧曝（pù）氣達（dá）到冷卻降溫，並吸脫部分氨氮酚等有機物從水中逸入大氣，同時在池中投加硫酸亞鐵及石灰，使廢水中有機物進行（háng）氧化及分析（xī），降低有機物質。

       2、沉澱吸附池

       通過加藥（yào）混凝反應沉澱及煤渣層的吸附，使廢水得以淨化，部分所氮及酚等（děng）有機物的濃度降低為後道生化（huà）處理創造條件。

       3、厭（yàn）氧-缺氧-好（hǎo）氧生化處理(A2/O法)

       A2/O法生物脫氮（dàn）工藝是（shì）傳統的活性汙泥工藝，生物硝化工藝和生物除氮、磷工藝的綜合，A2/O法的活性汙泥（ní）中菌群主要由硝化菌組成在好氧段硝（xiāo）化菌（jun1）將入水中的氨氮通過生物硝（xiāo）化作用轉化成硝酸鹽：在缺氧段反硝化細菌將內回流帶（dài）入的硝酸鹽通過生物反硝（xiāo）化作用轉達（dá）化成氮逸（yì）入大氣中，從而達到（dào）脫氮的目的（de），在厭氧段聚磷菌釋放磷並（bìng）吸（xī）收低級脂（zhī）肪酸等易降解的有機物，而在好氧段聚磷菌超量吸收磷，並（bìng）通過剩餘汙泥的排放將磷去除，以（yǐ）上三類細菌均具有去除CODcr、BOD5的作用（yòng），但（dàn）BOD5濃（nóng）度進一（yī）步降低。

       4、氣浮裝置（zhì）

       該（gāi）裝置采用（yòng）溶氣氣浮原理，通過加藥反應聚凝使廢水中有機物質與藥（yào）劑的粘附變成疏水顆粒或絮凝體在溶氣水（shuǐ）釋放時產生微細氣泡形成良好的氣泡一絮凝體顆粒的結合體，使結合體與（yǔ）廢水分離。

       5、吸附過（guò）濾(深（shēn）度處理)

       將（jiāng）氣浮裝置淨化後（hòu）的廢水流入裝（zhuāng）入焦碳或煤渣小顆粒中（zhōng）進行吸附（fù）過濾氣（qì）浮淨化後廢水中尚未（wèi）處理淨的有機（jī）物吸入煤渣等顆粒中（zhōng）達到吸附作用。

       化工廢水預處理物化工藝推薦

       1、催化微電解處理技術

       微電解（jiě）技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高（gāo）鹽、難降解、高色（sè）度廢水的處理不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高（gāo）廢水的可生化（huà）性（xìng）。該技術是在不（bú）通電的情況下（xià）,利用微電解（jiě）設備中填充的（de）微電解填料產生“原電池”效應（yīng）對廢水進行（háng）處（chù）理。當通水後，在設備內會形成無數的電位（wèi）差達1.2V的“原電池”。“原電池”以廢（fèi）水做電解質，通（tōng）過放電形成電流（liú）對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降（jiàng）解有機汙染物（wù）的目的。在處理過程中（zhōng）產生的（de）新生態[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許（xǔ）多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色（sè）廢（fèi）水中的有色物質（zhì）的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達（dá）到降解脫色的作用；生成的Fe2+進一步氧化成（chéng）Fe3+，它們的（de）水合物具有較強的吸附（fù）-絮凝活性，特別是在加堿（jiǎn）調pH值後生成氫氧（yǎng）化（huà）亞鐵和氫（qīng）氧化鐵膠體（tǐ）絮（xù）凝劑，它們的絮凝能力（lì）遠遠高於一（yī）般藥劑水解得（dé）到的氫氧化鐵膠體，能大量絮（xù）凝水體中分散的微小顆粒（lì）、金屬粒子及有機大分子.其工作原（yuán）理基於電化學、氧化-還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該（gāi）工藝具有適用範圍（wéi）廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作（zuò）維護方（fāng）便、電力消耗低等優點，可廣（guǎng）泛應用於工業廢水的預處（chù）理和深度處理中。

       技術特點

       (1)反應速率快，一般工業廢（fèi）水（shuǐ）隻需要半小時至數小時；

       (2)作用有機汙染物質範圍廣，如：含有偶氟、碳（tàn）雙鍵、硝基、鹵（lǔ）代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果;

       (3)工藝流（liú）程簡單、使用壽（shòu）命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中隻消耗少量的微電解填料。填料隻需定期添加無需（xū）更換，添加時直接投入即可。

       (4)廢水經微電解處理後會在水中形（xíng）成原生態的亞（yà）鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率（lǜ）高，並（bìng）且不會對水造成二次汙染；

       (5)具有良（liáng）好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。

       (6)該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過（guò）還原除重金屬；

       (7)對已建成未達標的化（huà）工廢水處理工程（chéng），用該技術作為已建工程廢水（shuǐ）的預處理，即可確保廢水處理後穩定達標排放。也可將生產廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。

       (8)該技術各（gè）單元可作（zuò）為單獨處（chù）理方法使用，又可作為生物處（chù）理（lǐ）的前處理工藝，利於汙泥的沉降和生物掛膜。

       2、新型催化微（wēi）電解填料（liào）

       技術概述

       它由多元金（jīn）屬合金融合催化劑並采用高溫微孔活化（huà）技術生（shēng）產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於（yú）廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行（háng）過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料（liào）是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶（dài）來了新的生機。

       產品關（guān）鍵創新（xīn）點（diǎn）

       (1)由多元金屬熔（róng）合多種催化（huà）劑通過高溫熔（róng）煉形成一體化（huà）合金，保（bǎo）證“原電池”效應持續高效。不會像物理混合那樣出（chū）現陰陽極分離，影響原電池反應。

       (2)架構式微孔結構形（xíng）式，提供了極大的比表麵積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提（tí）供了更大的電流密度和更好（hǎo）的催化（huà）反應（yīng）效果。

       (3)活性強，比重輕，不（bú）鈍化、不板結（jié），反應速率快，長期（qī）運行穩（wěn）定有效。

       (4)針對不同（tóng）廢水調整不同比例的催化成份，提高（gāo）了反應效率，擴（kuò）大了對（duì）廢水（shuǐ）處理的應用範（fàn）圍（wéi）。

       (5)在反應過程中填（tián）料所（suǒ）含活性（xìng）鐵做為陽極不斷提供電子並溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定（dìng）周期後，可通過直接投加的方式實現填料的補充，及時恢複係統的穩定，還極大地減少了工人的操（cāo）作強度。

       (6)填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮（xù）凝、吸附、架橋、卷掃及共沉澱等多功能於一體。

       (7)處理成本低，在大（dà）幅度去（qù）除（chú）有機汙染物的同時，可（kě）極大地提高廢水的可生化性。

       (8)配套設施可根據規模（mó）和用戶要求實現構築物式和設（shè）備化，滿足多（duō）種需求。

       (9)規格：1cm*3cm（填（tián）料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形（xíng）及其（qí）他，大小可定製）。

       (10)技術參數：比重：1.0噸/立（lì）方米（mǐ），比表麵積：1.2平（píng）方米/克，空隙（xì）率：65%，物理強度：≧1000kg/cm2。

       3、多相催（cuī）化氧化處理技術（shù）

該處理技（jì）術（shù）是環境領域（yù）新發展的一種技術，主要采用以羥基（jī）自由基為核心的（de）強氧化劑，快速（sù）、無（wú）選擇性、徹底氧化環境中的各種有機汙染物。羥（qiǎng）基（jī）自由基與（yǔ）水中的（de）溶解性有機物反應形成羥基自由基；在催化（huà）劑的催（cuī）化（huà）下，羥基自（zì）由基對廢（fèi）水（shuǐ）中有機物進行氧化分（fèn）解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著（zhe）的效果。其色度、CODcr去除率（lǜ）可達75%-99%。在對化（huà）工廢水、製藥廢水等的實際應用中，該技術體現了很好（hǎo）的應用效果。

       適用範圍

       主要適用於：硝基苯、硝基酚、硝基（jī）甲苯、苯酚、苯胺類汙水（shuǐ）、苯甲醚汙（wū）水（shuǐ）；分散染料、陽（yáng）離子染料、弱酸性染（rǎn）料類汙水；合（hé）成醫藥、農藥類汙水；獸藥類汙水；精細化工類汙水;合成樹脂類汙水；含氰汙水；含氟汙水；含蒽汙水；焦化汙水和電鍍汙水等。

       化工廢水深度處理中水回用優化組合工藝

      （1）預處理（lǐ）+UF+RO/NF處理工藝

      （2）MBR+UF/RO/NF處理工（gōng）藝

       工藝係統優點

       超濾（lǜ）係統優點：采用高分子材料的（de）中（zhōng）空纖維膜，抗（kàng）耐壓、抗汙染、使（shǐ）用壽命長；

       占地麵積小、自動化程度高、分（fèn）離能力強、出水水質好,保（bǎo）證後續RO/NF係統的正常運行（háng）。

       RO/NF膜處理係（xì）統優點：

       RO係統采用抗汙染反滲（shèn）透膜、使用壽命長；

       鹽分、有機物、難降解化合物有效截留；

       出水水質（zhì）適用於所有生產工藝；

       自動化程度（dù）高、運行成（chéng）本低。

       膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分（fèn）離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用（yòng）膜分離設備將生化反應池中的活性汙泥和（hé）大分子（zǐ）有機物質截（jié）留住，分離出清水，實現生化反應（yīng）與清水（shuǐ）分離同步進行，省掉二沉池。

       MBR緊湊簡潔單元結構特別（bié）適合於處理成份複雜、汙染物濃度高的印染廢水。

      MBR工藝（yì）的（de）優點：

      處理效率高（gāo）、出水水質好、汙泥少；

      水力停留時間短、占地麵積（jī）小；

      易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低；

      耐衝擊能力強、COD和色度去除效率高。

      應用領域

      高濃度化工（gōng）廢水、氯堿（jiǎn）行業廢水、農藥廢水、化工園區及汙水處理廠、含磷（lín）廢（fèi）水處理、含甲醛廢水處理。