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4000字（zì）幹貨，徹底搞懂臭氧在廢水（shuǐ）中的（de）應用！
來源：抖阴app成人環保 發布時間：2021-08-05
提起臭氧（O3），大家都知道，這是廣泛存在於自然（rán）界大氣（qì）層中的氧氣（qì）的（de）同素異形體，在大氣中保護著我們不受紫外線的侵（qīn）害。
而水友們接觸臭氧更多怕是在環（huán）保（bǎo）領域，畢竟這是一種性（xìng）能極（jí）其優越的氧化劑，可以對水體中難以降解的有機物進行（háng）氧化分解，配（pèi）合其他工藝對廢水進行深度處理從而達到（dào）排放（fàng）標準。
那麽，臭氧氧化技術到底有啥魔力，讓其能廣（guǎng）泛應用於水處理的各個領域呢？今天我們就一起來（lái）了解一下——
文章主要分為6個部分，大家可以（yǐ）按需閱讀：
臭氧高級氧化技術原理
臭氧氧化法的影響因素
臭氧的製備（bèi）方法
臭氧氧化（huà）技術在廢水處理中的應用
臭氧氧化技術與其他技術的組合工藝
臭氧氧化工藝（yì）的缺陷
01臭氧高級氧化（huà）技術（shù）原理
在廢水處理中，O3和（hé）汙（wū）染物（wù）之間的氧（yǎng）化方式主要有（yǒu）兩種方式：直接氧化和間接氧化。
直接氧（yǎng）化就是（shì）O3和汙染物直接進行氧化反應；間接氧化就是通過一些技術手段使得O3分解並生成羥基自由基，再與有機物進行（háng）氧化反應。
在直接氧化中，O3分子和汙染物之間是選擇性反（fǎn）應，且氧化後總有機碳含量下降不明顯，主（zhǔ）要是為了（le）將（jiāng）大分子有機物轉化成小（xiǎo）分（fèn）子有機物，整體的氧化程（chéng）度（dù）不高，這些（xiē）被打碎成小分子的有機物通常具有較（jiào）高可生化性，在工業應用中也有將O3用作工業廢水（shuǐ）預處理環節增（zēng）加廢水 B／C 比的應用場景（jǐng）。
在間接氧化中，產生的 · OH 屬於高級氧化中*佳的氧化劑，可以快速氧化甚至礦化水中的有機物，迅速降低水中中有機碳含量，氧化過程不具有選擇性，對於廣泛的難降解（jiě）有（yǒu）機物有良好的氧（yǎng）化作用。
O3具有殺菌性，通過O3與細胞膜、細胞質及染（rǎn）色體（tǐ）上的蛋白（bái）質類有（yǒu）機物的接（jiē）觸氧（yǎng）化，可以迅速使蛋白質失活，起到殺菌除菌的（de）效（xiào）果。在工（gōng）業上也有（yǒu）利用臭（chòu）氧進行脫硫（liú）、脫硝及除臭，其（qí）本質也是利用O3的氧化性質。
02臭氧氧化法的影響因素
O3對COD的去（qù）除效（xiào）果很好，但在實際工業應用中，其利用效率並不高。主要（yào）原因是汙染物中（zhōng）存在一些會大量消耗O3的其他汙染物，如色度（dù）、懸（xuán）浮（fú）物（wù）等，使得（dé）投放的O3數量和時間都大大延長。
同時，O3投加量（liàng）和去除（chú）效果也會受到接觸方式的影響，O3氧化的影響（xiǎng）因素主（zhǔ）要（yào）包括以下幾個方麵：
臭氧（yǎng）的投加量和水（shuǐ）溶的臭氧量
O3投加量的多少直接影響臭氧對COD的去除效果，一般工（gōng）業上O3的投加與水中COD的去（qù）除比例（lì）是2——4：1。
水中（zhōng）實際（jì）O3的溶解量也會影響COD的去除速率。一般會存在一個臭氧氧化閾值（zhí），當水中溶解的臭氧濃度（dù）低（dī）於某個特定值時，臭氧幾乎對COD沒有明顯去除。該閾值根（gēn）據不同水質情況而有一定的（de）變化。
水質（zhì）影響
水質影響主要是指當存在其他汙染物，如色度、NO2一N、懸浮固體等，會影響O3的應用去除效果。其中工程上對水（shuǐ）中SS的考察較多，一般會先通（tōng）過預處理過濾後再進入O3工段。
pH影響
pH對臭氧氧化降解的影響非常大，體係的pH會直接影響以羥（qiǎng）基自由基為主的各類自（zì）由基（jī）的產生。
接觸方式
O3與汙水（shuǐ）的接（jiē）觸方（fāng）式對氧化效果也會產生（shēng）不同的影響。接觸方式目前主要有氣體曝氣盤曝氣和射流器方式氣液混合，一般工程經驗是臭氧用（yòng）射流器的氣液（yè）混合效率較高，但運（yùn）行費用也會增加（jiā）。
03臭（chòu）氧的（de）製備方法
隨著臭氧製備技術的發（fā）展，臭（chòu）氧（yǎng）的（de）製（zhì）備方法也有很多，按其產生方式分類主要有電化學、 原子輻射、光化學和電暈放電等幾種。
工業生產中采用的臭氧源80％以上都是氣體電暈放（fàng）電型的臭氧發（fā）生器，小型臭氧發生器的氣源可以是空氣源也可以是氧氣源，而大型臭氧發生器的（de）氣源一般采用的氧氣源。國外的（de）臭氧（yǎng）發生器一般采用氧氣源。
就國內市場而言，采用氧氣源相比較空氣源可以更加節省臭氧的運行費用，但存在液（yè）氧儲罐維護的現場問題（tí），所以市場上也接（jiē）受現場製（zhì）氧機的方法。目前臭氧（yǎng）製備（bèi）主流方法有如下三種：
電化（huà）學法（fǎ）
作為（wéi）曆（lì）史*悠（yōu）久的方法之一，電化學法是電解含（hán）氧電解質產生O3，其具有一些其他方（fāng）法沒有的優勢，如電解的O3濃度和純度（dù）較高，目前適用於一些小規模的臭氧應用場景（jǐng）。
光化學法
光化學法（fǎ）通過光源中的高能紫外線分離氧氣產生（shēng）氧原子，並和另一分子（zǐ）氧聚合（hé）反應生成O3。在低壓汞紫外燈的條件下，其光化學的轉化效率隻有（yǒu）2％以下，工業（yè）應用經濟價值並不高（gāo）。
此法的優點是聚合的臭氧對環境的濕度和溫度敏感度較低（dī），並具有較好的數據重複性，而且生成O3與光源的功率成線性相關，故可以通過調整光（guāng）源的功率，來控製O3的特定產量（liàng）和特定濃度（dù）。
電暈放電法
電暈放電法是指在高壓交變電場的條件下，使得氧氣（qì）產生電暈放電，其高（gāo）能自由電（diàn）子使氧分子離解，再（zài）通過原子（zǐ）間的碰撞反應聚合（hé）成新的臭氧分（fèn）子。
相比於電化學法和光化學法，電暈放電法具（jù）有更大的市場應用價（jià）值，目前市售（shòu）的大中型（xíng）臭氧發生器基本都是電（diàn）暈放電法，並通過不斷（duàn）的技術迭代，實（shí）現（xiàn）電暈放電成本逐漸降低。
04臭氧氧化技術在廢水（shuǐ）處理中的應用
臭（chòu）氧氧化技術處理印染廢水
由於印染廢水中多含有偶氮染料等成分，所以導致印（yìn）染廢水色度高並且難以生（shēng）化（huà）處理。
目前較多的是采用絮凝、吸（xī）附等分離方法處理印染廢水，但是一方麵這些方法費用較高（gāo），另一（yī）方麵並沒有徹底降解去除廢（fèi）水（shuǐ）中的偶氮染料等汙染物，可能存在二次汙染（rǎn）問題。
臭氧（yǎng）氧化法由於其（qí）高效性， 適用於處理高色度的廢水，目前以逐漸開始被應用（yòng）於印染廢水的處理中。
臭氧氧化技術處理垃圾滲透液
填埋場垃圾滲濾液（yè）往往隨（suí）著（zhe）填埋場的“年齡”增長而生化性能不斷降低，往往老齡填（tián）埋場的（de）滲濾（lǜ）液可（kě）生化性（xìng）較低，不適宜直接生物處理，通常需要先進行（háng）物化處理提高其可生化性能再進（jìn）行生物（wù）處理（lǐ）。
另外（wài）隨著（zhe）膜處理係統在滲濾液中的應用，所產生的（de）膜截留濃縮滲濾液（yè）往往生化性能也非常低，也需要先進行物化處理之後（hòu）才（cái）能進行進一步的生物處理（lǐ）。所（suǒ）以近些年來臭（chòu）氧氧化法處理垃圾滲濾液逐漸成為研究熱點。
臭（chòu）氧氧化（huà）技術處理煤化工廢（fèi）水
煤化工廢水中難降（jiàng）解有機物（wù）及（jí）色度經（jīng）二級（jí）處理難以去除，進行臭氧深度處理（lǐ）後去除（chú）效果明顯（xiǎn），可以明顯降低CODcr，提高出水可（kě）生化性，降低（dī）色度，且反應迅速（sù），對pH要求不嚴格，出水中臭氧能快速分（fèn）解，對後續處理設施影響（xiǎng）小。
隨著臭氧製備成（chéng）本的降低以及臭氧相關的高級氧化技術的開發，臭（chòu）氧在煤化工廢水深度（dù）處理中有（yǒu）廣闊（kuò）的應用前景。
05臭氧氧化技術與其（qí）他技術的組合工藝
雙氧水與臭氧聯合氧化工藝
雙氧水和臭氧的（de）聯合使用（yòng），屬於高級氧化中的催化（huà）氧化工藝。
從反應機理分析，雙氧水和臭氧的（de）聯合使用法屬（shǔ）於堿催化臭氧氧化，該（gāi）方法的特點是通過雙氧水與臭氧之（zhī）間（jiān）的催化作（zuò）用（yòng）產生羥基自由基，其被認為是高級氧化中氧化性*高的物質，可以（yǐ）無選擇性地降解有機（jī）物（wù）。
由於其氧化過（guò）程（chéng）帶入的物質反應分解後為水和氧氣 ，不會引入（rù）需要後處理（lǐ）的（de）新雜質（zhì），故該法*先被應用在水質要求較高的給（gěi）水（shuǐ）工藝中，而後發展到高濃度工業廢水領域，並已經在（zài）美國和日本有相關應用，國內也有高（gāo）濃度廢水處理工藝中（zhōng）選擇該工藝。
活性炭法與臭氧氧化組合工藝
活性炭與臭氧氧化組合工藝是利於臭氧氧化性（xìng）與顆粒活性炭吸附法結合的方法。
該方法*早是由（yóu）德國*先開發的，該（gāi）工藝*先（xiān）用（yòng）於給水工藝中的殺菌（jun1）和提高水的淨度，而後發展到汙（wū）水處理中的深度處理環節。
該工（gōng）藝的核心是通過臭氧預處理降低廢（fèi）水中（zhōng）大分子有機物的比例，增（zēng）加活性炭（tàn）的吸附效能，同（tóng）時臭氧也可以在活性（xìng）炭表麵和內部強化其（qí）氧化性，分（fèn）解（jiě）吸附在活性炭上的有機物，提（tí）高臭氧的氧化效能，並加快活性炭的吸附再生更新速度，降低活性炭所承擔的吸附負荷，增加活性炭單次（cì）使用時長，降低工程投資和再生費用。
紫外與臭氧聯合氧化法
紫外與臭氧聯合氧（yǎng）化法（fǎ）是（shì）光催化氧化法的一種，它以紫外線為催化能源，以（yǐ）臭氧為氧化劑，通（tōng）過紫外線提（tí）高臭（chòu）氧的氧化效（xiào）能。
由於涉及光（guāng）催化領域，所以該（gāi）方法對於廢水處理（lǐ）中（zhōng）水的澄清（qīng）度有一定的要求，如果水中SS含量過高，會降低臭氧紫外聯用的處理（lǐ）效率。該法已用於處理工業廢水中的氰（qíng）化絡合物、高濃度有機物或含其他氯代有機物等汙染物。
曝氣生（shēng）物濾池與（yǔ）臭（chòu）氧氧化組合工藝（yì）
工業（yè）廢水經傳統一級和二級處理後，水中含有的（de）大部分可（kě）生物降解的有機（jī）物已被基本（běn）去除，剩餘的（de）未能被處理的COD基本都是難（nán）生物降解的頑（wán）固性有機物。
曝氣生物濾池（BAF）對（duì）於汙染較小的（de）生活汙水、市政汙水等效果（guǒ）較好，一般是（shì）用作尾水深度處（chù）理（lǐ）階段。 而對（duì）於已經經過生化處理的難降解有（yǒu）機物，BAF單獨作用效果很差，隻存在部分吸附效果。
若是直接（jiē）采用單獨（dú）臭氧氧化將這部分難降解有（yǒu）機物氧化分解去除，其所需的臭氧量很（hěn）大，會帶來大量的設備投（tóu）資（zī）費用和運行（háng）成本。
一般在工業上采用（yòng）二級生化處理後的廢水，先（xiān）經過臭（chòu）氧曝氣，將B／C比較（jiào）低的大部（bù）分難降解大分（fèn）子（zǐ）有機物降解為小分子物質，提高（gāo）水（shuǐ）體的可生化性，降低其有機負荷，然（rán）後進人曝氣生物濾池，進一步強化生化達到處理標準，通過兩個（gè）單元協同作用，可以降低成本。該工藝方案已在大量應用臭氧的汙水處理（lǐ）廠得到應用。
MBR與臭氧氧化組合（hé）工藝
MBR與臭氧組合工藝有（yǒu）兩種組合方式，即臭（chòu）氧在前端和MBR在前端兩種。兩種組（zǔ）合（hé）工藝的目的性不盡相同。
臭氧（yǎng）在前端的工藝主要是依靠臭氧氧化廢水後可以提高廢水中的B／C比，提高可（kě）生化性，對於含有一定量難（nán）降解汙染物的降解有一定的效果。在臭氧預氧化之後，進入MBR生化（huà）處理，使得出水COD降低。
另（lìng）一（yī）種MBR在前端的工藝，主要是依靠生化法去除掉（diào）大量的（de）COD，利用臭氧的高級氧化性來進行深度處理，使得出水水質達標排放。
06臭氧（yǎng）氧化工藝的缺陷（xiàn）
在（zài）臭氧（yǎng）的工業化應用（yòng）項目中，也存在工藝設計和運行管理類的一些（xiē）問題。
例如臭氧的強氧化性會腐（fǔ）蝕與其接觸的工藝設備，所有接觸到臭氧（yǎng）的環（huán）節都要充分考慮其防腐防腐蝕氧化的措施，如混凝土結構要做防腐塗（tú）層，鋼體要選用316SS以上的材質，襯圈要選擇四氟（fú）以（yǐ）上的材質；
臭氧氧化反應中會產生某（mǒu）些絮狀類懸浮（fú）物，在設備停運期間會存在堵塞曝氣係統、管（guǎn）道和閥門的風險；
部分存在表麵（miàn）活性劑類的廢水在經過臭氧曝氣池（chí）或反應塔（tǎ）時會由於表麵張力產生大量的泡沫，給運行帶來困難，反應池或反應塔要準備消泡措施，如表麵噴水或（huò）機械除沫；
反應池高度受限時會存在未（wèi）反應完全的臭氧隨尾氣排放的現象，應設置尾氣再利（lì）用設備或尾氣破壞設備，減少臭氧尾氣的外排；
臭氧反應涉及到氣（qì）液相反應，可采用更優化的氣液混合（hé）裝置，如加壓塔、射流曝氣、微孔（kǒng）曝（pù）氣等多種方（fāng）式，增加臭氧溶解度，提高臭氧反（fǎn）應器大規模使用的適用性；
由於臭氧發生器為（wéi）高耗電量設備，部分設備也涉及純氧氣源，運（yùn）行管理中（zhōng）應設置專有區域，增加檢測儀表，杜絕氧氣泄（xiè）漏或電路故障對（duì）設（shè）備運行造（zào）成的危險，進行科學的運（yùn）行管（guǎn）理。
而水友們接觸臭氧更多怕是在環（huán）保（bǎo）領域，畢竟這是一種性（xìng）能極（jí）其優越的氧化劑，可以對水體中難以降解的有機物進行（háng）氧化分解，配（pèi）合其他工藝對廢水進行深度處理從而達到（dào）排放（fàng）標準。
那麽，臭氧氧化技術到底有啥魔力，讓其能廣（guǎng）泛應用於水處理的各個領域呢？今天我們就一起來（lái）了解一下——
文章主要分為6個部分，大家可以（yǐ）按需閱讀：
臭氧高級氧化技術原理
臭氧氧化法的影響因素
臭氧的製備（bèi）方法
臭氧氧化（huà）技術在廢水處理中的應用
臭氧氧化技術與其他技術的組合工藝
臭氧氧化工藝（yì）的缺陷
01臭氧高級氧化（huà）技術（shù）原理
在廢水處理中，O3和（hé）汙（wū）染物（wù）之間的氧（yǎng）化方式主要有（yǒu）兩種方式：直接氧化和間接氧化。
直接氧（yǎng）化就是（shì）O3和汙染物直接進行氧化反應；間接氧化就是通過一些技術手段使得O3分解並生成羥基自由基，再與有機物進行（háng）氧化反應。
在直接氧化中，O3分子和汙染物之間是選擇性反（fǎn）應，且氧化後總有機碳含量下降不明顯，主（zhǔ）要是為了（le）將（jiāng）大分子有機物轉化成小（xiǎo）分（fèn）子有機物，整體的氧化程（chéng）度（dù）不高，這些（xiē）被打碎成小分子的有機物通常具有較（jiào）高可生化性，在工業應用中也有將O3用作工業廢水（shuǐ）預處理環節增（zēng）加廢水 B／C 比的應用場景（jǐng）。
在間接氧化中，產生的 · OH 屬於高級氧化中*佳的氧化劑，可以快速氧化甚至礦化水中的有機物，迅速降低水中中有機碳含量，氧化過程不具有選擇性，對於廣泛的難降解（jiě）有（yǒu）機物有良好的氧（yǎng）化作用。
O3具有殺菌性，通過O3與細胞膜、細胞質及染（rǎn）色體（tǐ）上的蛋白（bái）質類有（yǒu）機物的接（jiē）觸氧（yǎng）化，可以迅速使蛋白質失活，起到殺菌除菌的（de）效（xiào）果。在工（gōng）業上也有（yǒu）利用臭（chòu）氧進行脫硫（liú）、脫硝及除臭，其（qí）本質也是利用O3的氧化性質。
02臭氧氧化法的影響因素
O3對COD的去（qù）除效（xiào）果很好，但在實際工業應用中，其利用效率並不高。主要（yào）原因是汙染物中（zhōng）存在一些會大量消耗O3的其他汙染物，如色度（dù）、懸（xuán）浮（fú）物（wù）等，使得（dé）投放的O3數量和時間都大大延長。
同時，O3投加量（liàng）和去除（chú）效果也會受到接觸方式的影響，O3氧化的影響（xiǎng）因素主（zhǔ）要（yào）包括以下幾個方麵：
臭氧（yǎng）的投加量和水（shuǐ）溶的臭氧量
O3投加量的多少直接影響臭氧對COD的去除效果，一般工（gōng）業上O3的投加與水中COD的去（qù）除比例（lì）是2——4：1。
水中（zhōng）實際（jì）O3的溶解量也會影響COD的去除速率。一般會存在一個臭氧氧化閾值（zhí），當水中溶解的臭氧濃度（dù）低（dī）於某個特定值時，臭氧幾乎對COD沒有明顯去除。該閾值根（gēn）據不同水質情況而有一定的（de）變化。
水質（zhì）影響
水質影響主要是指當存在其他汙染物，如色度、NO2一N、懸浮固體等，會影響O3的應用去除效果。其中工程上對水（shuǐ）中SS的考察較多，一般會先通（tōng）過預處理過濾後再進入O3工段。
pH影響
pH對臭氧氧化降解的影響非常大，體係的pH會直接影響以羥（qiǎng）基自由基為主的各類自（zì）由基（jī）的產生。
接觸方式
O3與汙水（shuǐ）的接（jiē）觸方（fāng）式對氧化效果也會產生（shēng）不同的影響。接觸方式目前主要有氣體曝氣盤曝氣和射流器方式氣液混合，一般工程經驗是臭氧用（yòng）射流器的氣液（yè）混合效率較高，但運（yùn）行費用也會增加（jiā）。
03臭（chòu）氧的（de）製備方法
隨著臭氧製備技術的發（fā）展，臭（chòu）氧（yǎng）的（de）製（zhì）備方法也有很多，按其產生方式分類主要有電化學、 原子輻射、光化學和電暈放電等幾種。
工業生產中采用的臭氧源80％以上都是氣體電暈放（fàng）電型的臭氧發（fā）生器，小型臭氧發生器的氣源可以是空氣源也可以是氧氣源，而大型臭氧發生器的（de）氣源一般采用的氧氣源。國外的（de）臭氧（yǎng）發生器一般采用氧氣源。
就國內市場而言，采用氧氣源相比較空氣源可以更加節省臭氧的運行費用，但存在液（yè）氧儲罐維護的現場問題（tí），所以市場上也接（jiē）受現場製（zhì）氧機的方法。目前臭氧（yǎng）製備（bèi）主流方法有如下三種：
電化（huà）學法（fǎ）
作為（wéi）曆（lì）史*悠（yōu）久的方法之一，電化學法是電解含（hán）氧電解質產生O3，其具有一些其他方（fāng）法沒有的優勢，如電解的O3濃度和純度（dù）較高，目前適用於一些小規模的臭氧應用場景（jǐng）。
光化學法
光化學法（fǎ）通過光源中的高能紫外線分離氧氣產生（shēng）氧原子，並和另一分子（zǐ）氧聚合（hé）反應生成O3。在低壓汞紫外燈的條件下，其光化學的轉化效率隻有（yǒu）2％以下，工業（yè）應用經濟價值並不高（gāo）。
此法的優點是聚合的臭氧對環境的濕度和溫度敏感度較低（dī），並具有較好的數據重複性，而且生成O3與光源的功率成線性相關，故可以通過調整光（guāng）源的功率，來控製O3的特定產量（liàng）和特定濃度（dù）。
電暈放電法
電暈放電法是指在高壓交變電場的條件下，使得氧氣（qì）產生電暈放電，其高（gāo）能自由電（diàn）子使氧分子離解，再（zài）通過原子（zǐ）間的碰撞反應聚合（hé）成新的臭氧分（fèn）子。
相比於電化學法和光化學法，電暈放電法具（jù）有更大的市場應用價（jià）值，目前市售（shòu）的大中型（xíng）臭氧發生器基本都是電（diàn）暈放電法，並通過不斷（duàn）的技術迭代，實（shí）現（xiàn）電暈放電成本逐漸降低。
04臭氧氧化技術在廢水（shuǐ）處理中的應用
臭（chòu）氧氧化技術處理印染廢水
由於印染廢水中多含有偶氮染料等成分，所以導致印（yìn）染廢水色度高並且難以生（shēng）化（huà）處理。
目前較多的是采用絮凝、吸（xī）附等分離方法處理印染廢水，但是一方麵這些方法費用較高（gāo），另一（yī）方麵並沒有徹底降解去除廢（fèi）水（shuǐ）中的偶氮染料等汙染物，可能存在二次汙染（rǎn）問題。
臭氧（yǎng）氧化法由於其（qí）高效性， 適用於處理高色度的廢水，目前以逐漸開始被應用（yòng）於印染廢水的處理中。
臭氧氧化技術處理垃圾滲透液
填埋場垃圾滲濾液（yè）往往隨（suí）著（zhe）填埋場的“年齡”增長而生化性能不斷降低，往往老齡填（tián）埋場的（de）滲濾（lǜ）液可（kě）生化性（xìng）較低，不適宜直接生物處理，通常需要先進行（háng）物化處理提高其可生化性能再進（jìn）行生物（wù）處理（lǐ）。
另外（wài）隨著（zhe）膜處理係統在滲濾液中的應用，所產生的（de）膜截留濃縮滲濾液（yè）往往生化性能也非常低，也需要先進行物化處理之後（hòu）才（cái）能進行進一步的生物處理（lǐ）。所（suǒ）以近些年來臭（chòu）氧氧化法處理垃圾滲濾液逐漸成為研究熱點。
臭（chòu）氧氧化（huà）技術處理煤化工廢（fèi）水
煤化工廢水中難降（jiàng）解有機物（wù）及（jí）色度經（jīng）二級（jí）處理難以去除，進行臭氧深度處理（lǐ）後去除（chú）效果明顯（xiǎn），可以明顯降低CODcr，提高出水可（kě）生化性，降低（dī）色度，且反應迅速（sù），對pH要求不嚴格，出水中臭氧能快速分（fèn）解，對後續處理設施影響（xiǎng）小。
隨著臭氧製備成（chéng）本的降低以及臭氧相關的高級氧化技術的開發，臭（chòu）氧在煤化工廢水深度（dù）處理中有（yǒu）廣闊（kuò）的應用前景。
05臭氧氧化技術與其（qí）他技術的組合工藝
雙氧水與臭氧聯合氧化工藝
雙氧水和臭氧的（de）聯合使用（yòng），屬於高級氧化中的催化（huà）氧化工藝。
從反應機理分析，雙氧水和臭氧的（de）聯合使用法屬（shǔ）於堿催化臭氧氧化，該（gāi）方法的特點是通過雙氧水與臭氧之（zhī）間（jiān）的催化作（zuò）用（yòng）產生羥基自由基，其被認為是高級氧化中氧化性*高的物質，可以（yǐ）無選擇性地降解有機（jī）物（wù）。
由於其氧化過（guò）程（chéng）帶入的物質反應分解後為水和氧氣 ，不會引入（rù）需要後處理（lǐ）的（de）新雜質（zhì），故該法*先被應用在水質要求較高的給（gěi）水（shuǐ）工藝中，而後發展到高濃度工業廢水領域，並已經在（zài）美國和日本有相關應用，國內也有高（gāo）濃度廢水處理工藝中（zhōng）選擇該工藝。
活性炭法與臭氧氧化組合工藝
活性炭與臭氧氧化組合工藝是利於臭氧氧化性（xìng）與顆粒活性炭吸附法結合的方法。
該方法*早是由（yóu）德國*先開發的，該（gāi）工藝*先（xiān）用（yòng）於給水工藝中的殺菌（jun1）和提高水的淨度，而後發展到汙（wū）水處理中的深度處理環節。
該工（gōng）藝的核心是通過臭氧預處理降低廢（fèi）水中（zhōng）大分子有機物的比例，增（zēng）加活性炭（tàn）的吸附效能，同（tóng）時臭氧也可以在活性（xìng）炭表麵和內部強化其（qí）氧化性，分（fèn）解（jiě）吸附在活性炭上的有機物，提（tí）高臭氧的氧化效能，並加快活性炭的吸附再生更新速度，降低活性炭所承擔的吸附負荷，增加活性炭單次（cì）使用時長，降低工程投資和再生費用。
紫外與臭氧聯合氧化法
紫外與臭氧聯合氧（yǎng）化法（fǎ）是（shì）光催化氧化法的一種，它以紫外線為催化能源，以（yǐ）臭氧為氧化劑，通（tōng）過紫外線提（tí）高臭（chòu）氧的氧化效（xiào）能。
由於涉及光（guāng）催化領域，所以該（gāi）方法對於廢水處理（lǐ）中（zhōng）水的澄清（qīng）度有一定的要求，如果水中SS含量過高，會降低臭氧紫外聯用的處理（lǐ）效率。該法已用於處理工業廢水中的氰（qíng）化絡合物、高濃度有機物或含其他氯代有機物等汙染物。
曝氣生（shēng）物濾池與（yǔ）臭（chòu）氧氧化組合工藝（yì）
工業（yè）廢水經傳統一級和二級處理後，水中含有的（de）大部分可（kě）生物降解的有機（jī）物已被基本（běn）去除，剩餘的（de）未能被處理的COD基本都是難（nán）生物降解的頑（wán）固性有機物。
曝氣生物濾池（BAF）對（duì）於汙染較小的（de）生活汙水、市政汙水等效果（guǒ）較好，一般是（shì）用作尾水深度處（chù）理（lǐ）階段。 而對（duì）於已經經過生化處理的難降解有（yǒu）機物，BAF單獨作用效果很差，隻存在部分吸附效果。
若是直接（jiē）采用單獨（dú）臭氧氧化將這部分難降解有（yǒu）機物氧化分解去除，其所需的臭氧量很（hěn）大，會帶來大量的設備投（tóu）資（zī）費用和運行（háng）成本。
一般在工業上采用（yòng）二級生化處理後的廢水，先（xiān）經過臭（chòu）氧曝氣，將B／C比較（jiào）低的大部（bù）分難降解大分（fèn）子（zǐ）有機物降解為小分子物質，提高（gāo）水（shuǐ）體的可生化性，降低其有機負荷，然（rán）後進人曝氣生物濾池，進一步強化生化達到處理標準，通過兩個（gè）單元協同作用，可以降低成本。該工藝方案已在大量應用臭氧的汙水處理（lǐ）廠得到應用。
MBR與臭氧氧化組合（hé）工藝
MBR與臭氧組合工藝有（yǒu）兩種組合方式，即臭（chòu）氧在前端和MBR在前端兩種。兩種組（zǔ）合（hé）工藝的目的性不盡相同。
臭氧（yǎng）在前端的工藝主要是依靠臭氧氧化廢水後可以提高廢水中的B／C比，提高可（kě）生化性，對於含有一定量難（nán）降解汙染物的降解有一定的效果。在臭氧預氧化之後，進入MBR生化（huà）處理，使得出水COD降低。
另（lìng）一（yī）種MBR在前端的工藝，主要是依靠生化法去除掉（diào）大量的（de）COD，利用臭氧的高級氧化性來進行深度處理，使得出水水質達標排放。
06臭氧（yǎng）氧化工藝的缺陷（xiàn）
在（zài）臭氧（yǎng）的工業化應用（yòng）項目中，也存在工藝設計和運行管理類的一些（xiē）問題。
例如臭氧的強氧化性會腐（fǔ）蝕與其接觸的工藝設備，所有接觸到臭氧（yǎng）的環（huán）節都要充分考慮其防腐防腐蝕氧化的措施，如混凝土結構要做防腐塗（tú）層，鋼體要選用316SS以上的材質，襯圈要選擇四氟（fú）以（yǐ）上的材質；
臭氧氧化反應中會產生某（mǒu）些絮狀類懸浮（fú）物，在設備停運期間會存在堵塞曝氣係統、管（guǎn）道和閥門的風險；
部分存在表麵（miàn）活性劑類的廢水在經過臭氧曝氣池（chí）或反應塔（tǎ）時會由於表麵張力產生大量的泡沫，給運行帶來困難，反應池或反應塔要準備消泡措施，如表麵噴水或（huò）機械除沫；
反應池高度受限時會存在未（wèi）反應完全的臭氧隨尾氣排放的現象，應設置尾氣再利（lì）用設備或尾氣破壞設備，減少臭氧尾氣的外排；
臭氧反應涉及到氣（qì）液相反應，可采用更優化的氣液混合（hé）裝置，如加壓塔、射流曝氣、微孔（kǒng）曝（pù）氣等多種方（fāng）式，增加臭氧溶解度，提高臭氧反（fǎn）應器大規模使用的適用性；
由於臭氧發生器為（wéi）高耗電量設備，部分設備也涉及純氧氣源，運（yùn）行管理中（zhōng）應設置專有區域，增加檢測儀表，杜絕氧氣泄（xiè）漏或電路故障對（duì）設（shè）備運行造（zào）成的危險，進行科學的運（yùn）行管（guǎn）理。
