隨著我國化學工業的迅速發展，這些企業每（měi）年都會產生大量的工業有機廢氣，未能得到及（jí）時處理就直接排入到（dào）大氣環境中。影響影響（xiǎng）空氣質量和人們健康。經多（duō）年的（de）研究和努力，目（mù）前已有多種治理有機廢氣（qì）的技術（shù）和方法，並在實踐中取得了（le）良好的（de）效果，文章對目前（qián）常（cháng）用（yòng）的有機廢氣治理技術和方法進行探討。

       有機廢氣的主要構（gòu）成及特點（diǎn）

       通過（guò）對大部分有（yǒu）機廢氣的成分進行分析（xī），可以得出，其構成主要包括：甲醛（quán）、苯、甲苯、二甲苯等苯係物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油汙、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、樹脂、添加劑、漆霧以及一些含碳氫氧的有機氣體等。有機廢氣具（jù）有以下特點：有毒、易爆、易燃、不溶於水、可溶於有機溶體（tǐ）、處理困難。如果（guǒ）不對其進行有（yǒu）效治理（lǐ），會對人（rén）們身體健康構成威脅。通過采取（qǔ）相應的治理（lǐ）技術，可以（yǐ）有效地處理有機廢氣，經處理後的一些物質，還能進行再利用。

       有機廢氣的（de）處理技術和方法（fǎ）

       經過多年研究，目前已有多（duō）種技術和方法可有效處理有機廢氣，並取得了良好的效果。

       1、光分解法

       采用這種方法治理有機廢氣，可（kě）通過以下方麵實現：一（yī）是采用光照分解，當光照波長達到相應值時，就可以分解有機廢氣（qì）;二是加入催化劑，通（tōng）過光照的形式進行（háng）有機（jī）廢氣的分解。例如，用185mm的（de）紫外線照射有機（jī）氯化物和氟（fú）氯（lǜ）烴時，能在很短時間內將（jiāng）其進行分解。在進（jìn）行光分解過程中通常（cháng）會產生某些中間物（wù）質，但這些東西可能（néng）透過延長光的照（zhào）射或采用氫氧化鈉溶液處理掉;三是通過（guò）光催（cuī）化降解，該技術是通過（guò）紫外線對TiO2進行照射激活，使H2O生（shēng）成（chéng）為OH-自由基，這些自由基會（huì）將有機廢氣化（huà）解（jiě）為CO2和H2O。

       當我們選擇催（cuī）化劑消除有機廢氣時，可以采用常見的熒光燈作（zuò）為光源（yuán），把有機廢氣中的惡（è）臭進（jìn）行消除，或者降低其汙染濃度。但就目前經驗而言，采（cǎi）用催化劑進行降解的技術（shù）及效果還有待提（tí）高（gāo）。

       2、吸附法

       (1)直接吸附法（fǎ）

       采用活性炭，直接吸附有機廢氣。其吸附率非（fēi）常高，可達到96%以上，該方法投資小，簡單。但當活性炭處於吸附（fù）飽和狀態時，其吸附有機廢氣的程度會大為下降（jiàng），僅為吸附35%左右，吸附“三苯”廢（fèi）氣隻能達到20%~25%，也就（jiù）是說一噸活（huó）性炭吸附的“三苯”氣體隻有（yǒu）200-250kg。但處於飽和的活性炭是無法重生（shēng）的，如果要提高（gāo）活性炭（tàn）吸附效果，需要進行更換活性炭，這樣處理成本較高（gāo），且存在二次汙（wū）染問（wèn）題。

       (2)吸附—再生法

       該法利用纖維活性炭或顆粒活性炭等吸附劑吸附有機廢氣，接（jiē）近飽和後用（yòng）過熱蒸汽反吹活性（xìng）炭進行（háng）脫附再生，水蒸氣與脫附出來（lái）的“三苯（běn）”氣體經冷凝、分離，可回收“三苯”液體。采用這種方法具有脫附（fù）快，冷凝（níng）吸附效果好等優點，但其存在明顯（xiǎn）不足：如必須具有相應的蒸（zhēng）汽、腐蝕（shí）性高；以（yǐ）及需要二次分離回收液、必須把活性炭當中（zhōng）殘留的水（shuǐ）分弄幹後（hòu），再進行二次（cì）吸附，成本高。

       采用這種方法，適用於濃度高，風量小，有一（yī）定回收利（lì）用價值的廢氣（qì）治理，否則不（bú）宜選擇該工藝（yì），此外，該技術還有待進一步完善和提高。

       (3)吸（xī）附—催化氧化

       采用新型活性碳吸附濃度低（dī）的（de）有機廢氣，待吸附達到相應飽和度後再（zài）利（lì）用（yòng）熱空氣對其進行加（jiā）熱，脫離（lí）吸附中的“三苯”等廢氣，之（zhī）後通過（guò）催（cuī）化燃燒方法，實現有機廢氣淨化處理的目的，此外（wài），還可以對（duì）熱氣體進行循環使用和餘熱利用。

       采用這（zhè）種方法，可以綜合使用各個吸附方法，有效解決大風量、低濃度的有機廢氣問題，這種方法在國內屬於比較成熟的方法。由於有機廢氣含有多種雜質如磷、鉛、錫、汞等，容易導（dǎo）致催（cuī）化劑中毒（dú）。

       因此（cǐ），在應用催化（huà）劑時，應加上一定的（de）載（zǎi）體，減小使（shǐ）用催化劑的同時（shí），增大其使用麵（miàn）積，減少燒結，提高催化劑的穩定（dìng）性。通常（cháng）使用的催化劑載體有石棉、陶土、活性炭等物質，具體應用時可根（gēn）據（jù）實際條件進行選擇。

       3、催（cuī）化燃燒技（jì）術的工藝特（tè）點及技術進展

      依據有機廢氣預（yù）熱方法及富集方法，催化燃燒分為以（yǐ）下3種：

       (1)預熱式：這是（shì）催化燃燒的*常見方（fāng）式。有機廢氣溫（wēn）度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因（yīn）而在進入反應（yīng）器前需要在預熱室加（jiā）熱升溫。燃燒淨化後氣體在熱交換器內與未處理廢氣進（jìn）行熱（rè）交換，以收回（huí）有些熱量。該（gāi）技能一（yī）般選用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

       (2)自身熱平衡式：當有機廢氣排（pái）出溫度高於起燃溫度(在300℃擺布)且有機物含量較高，熱（rè）交換器（qì）收回有些（xiē）淨化（huà）氣體所發生的熱量，在正常操作下可以保（bǎo）持熱平衡，無需彌補熱量（liàng），一般隻需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時運用。

       (3)吸附-催化燃燒：當有機廢氣（qì）的流量大、濃（nóng）度低、溫度低、選用催化燃燒需耗很（hěn）多燃料時，可先采用吸附手法將有機廢氣吸附於吸附劑上（shàng）進（jìn）行濃縮，再經過熱空氣（qì）吹掃，使有機廢氣（qì）脫附濃縮成（chéng）高濃（nóng）度有機廢氣（qì）(可濃縮10倍以上)，再（zài）進行催化燃（rán）燒。此時，不需要彌補熱源，就可保持正常運行。

       4、催化燃燒（shāo）技術的研討進展

       跟著工業生產的迅猛發展，有機（jī）廢氣的品種也日益繁多，因而，人們也在不斷的研發催化燃燒的（de）一些新工（gōng）藝、新技術，以進一步增強有機廢（fèi）氣的處理效率。催化（huà）燃（rán）燒技術涉及化工、環（huán）境工程、催化反應和自動檢測控製（zhì）等範疇，在中國尚處於發展（zhǎn）階段。其今後的（de）發展方向為：1)進一步加強催（cuī）化劑（jì）功能，研（yán）發具有抗毒性、大空速、大比表麵積及低起燃點的非貴金屬催化劑，以降低造價和運行費用。2)催化燃燒裝置應向（xiàng）大型（xíng）化、整體型（xíng）和節能型方向發展。

       5、生物（wù）法

生物淨（jìng）化就（jiù）是通常所（suǒ）說（shuō）的一種氧（yǎng）化的（de）過程：生物（wù）淨化依附在活性微生物以及潮濕介質上的有機物質作為生命的能（néng）源進行及時的轉化，一般將其轉化為無機物(CO2、H2O)和常見的細胞物（wù）質。現（xiàn）階段（duàn）的生物淨化的工藝主要包括三種：生物過濾法、生物滴濾床和生物洗滌床。

       總結

       1、在眾多有機廢氣處（chù）理技術中，生物處理技術是具有較好應用前景的技術，其運轉成本低、能耗小，不產生明顯的二次汙染，可治理各（gè）種規模的中（zhōng）、低濃度有機廢氣，隨著其（qí）技術的（de）不斷提高，已越來越引起人們的重視，並廣泛地應用在工業有（yǒu）機廢（fèi）氣治理中（zhōng）。對生物處（chù）理技術的研究重點，應加（jiā）強對填料性能、設備結構和工（gōng）藝條件的改進，以及對不同菌種處理能（néng）力的研究。

       2、吸附（fù）技（jì）術是目前治理有機廢氣中較為成熟和成型的技術之一，但其存（cún）在（zài）處理設備容量不足，吸附（fù）劑需要再生等問題，限製了技術的（de）應（yīng）用和發展。

       3、催化燃燒（shāo）技術投資（zī）少、設備簡單、操作方便（biàn），淨化徹底，可以處理低（dī）、高濃度的有機廢氣，是目前應用（yòng）*廣泛的（de）、經濟有（yǒu）效的處理技術。今後該技術的研究方向重點應（yīng）放在如何防（fáng）止催化劑因非VOC物質造成的失活和重金屬造成的中毒等。