機械加工行業的汙水主要來自（zì）鑄造、鍛造、機械加（jiā）工、調質、電鍍、焊接、塗裝、裝配等各車間，其排放的典型汙水是含油（yóu）汙（wū）水，這種（zhǒng）汙（wū）水主要是潤滑、冷卻工藝介質、洗滌溶液（yè）和消毒（dú）溶液以及（jí）潤滑係統和潤滑設備泄漏及其它（tā）潤滑油物質的混合物。在（zài）一（yī）般的機加行業中排（pái）放的這部分汙水占總排放量的40～60。因此，有必要（yào）*先對潤滑-冷卻（què）工藝介質進行處理。

　　在現有的含（hán）油汙水中，潤滑劑-冷卻工（gōng）藝介（jiè）質表現出乳濁的、半乳濁的和綜合介質，其中常見類型是*種，占汙水3～11的是以乳（rǔ）濁性油-水同乳化劑-穩定劑、腐蝕氧（yǎng）化抑製劑、合金添加劑（jì）、殺菌（jun1）劑等添加劑的形（xíng）式存在（zài）。

　　在（zài）機械加工（gōng）條件下，多（duō）次利用潤滑-冷（lěng）卻工藝介質時（shí），由於金屬顆粒累積的（de）結果和油熱分解產物的結果而使（shǐ）其失（shī）去工藝性質，在工作過程中潤滑-冷卻工藝介質氧化，由於乳化液帶走金屬屑結果而形成膠質物使其貧化、潤滑-冷卻工藝介質、潤（rùn）滑油及特殊液體由機床及軋機回跳而提（tí）高水相中的（de）液體鹽（yán）含量，微生物大量繁殖、汙染加重。為了延（yán）長潤滑-冷卻工藝介質的使用壽命，必（bì）須定期的清除固態和膠態混合物。當繼（jì）續使用潤（rùn）滑-冷卻（què）工藝介質不可能時就要更換他們。具體聯係汙水寶或參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

　　機械加工行業含油汙水處理方法有：絮凝法（fǎ）、氧化法、焚燒（shāo）法、汽化法、冷凝（níng）法、薄（báo）膜過濾法、生物化學法等。含廢潤滑油及冷卻（què）油（yóu）的汙水進入接受容器，在該容器中經過若幹小時滯留，飄浮的油流入容器（qì），沉澱（diàn）的渣滓進入回收槽。用泵（bèng）把乳濁液打入混合器，在混合器中廢（fèi）油用硫酸處（chù）理，硫酸由硫酸貯槽打入混合器，並達到要（yào）求的pH值。油分離器分離（lí）出的有機相導入回收器，而要局（jú）部淨化（huà）的浮濁液進入反應器。在反應器中用絮凝法進行潤滑油（yóu）及冷（lěng）卻油（yóu）汙水（shuǐ）工藝流程處理，油容器進行藥劑配料，並且在空氣噴霧流（liú）作用下進行混合。然後進行溶（róng）液沉積。有（yǒu）機物進入沉澱池，並且水相用（yòng）石灰乳濁液進行石灰乳中和後，由容（róng）器（qì）配料，經過處理的汙水經化驗分析，根據*終途徑不同，可再進行重複利用或排入市政下水道。