在汙水（shuǐ）處理過程中，會遇（yù）到各種各樣的汙水問題，比如：COD、氨氮、TP等指標不達標，汙泥（ní）膨脹、浮泥、活性微生物死亡等！

       1、出水（shuǐ）水質

       1、有機物超標

       影（yǐng）響（xiǎng）有機物處理效果的因素主要有：

       (1)營養物

       一般汙水中（zhōng）的氮磷等營養元素都能夠滿足微生物需要（yào），且過剩很多。但工業廢水所占比例較大時，應注意核算碳、氮、磷的（de）比（bǐ）例是否滿足100:5:1。如果汙水（shuǐ）中缺氮，通（tōng）常可投加銨鹽。如果汙水中缺磷（lín），通常可投加磷酸（suān）或磷酸鹽。

       (2)pH

       汙水的pH值是呈中性，一般為6.5～7.5。pH值的微小降低可能（néng）是（shì）由於汙水輸送管道中的厭氧發酵。雨季時較大（dà）的pH降低往往是城市酸雨造（zào）成的，這種情況在合流製係統（tǒng）中尤為突出。pH的（de）突然大幅度（dù）變（biàn）化，不論是升高還（hái）是降低（dī），通常都是由（yóu）工業廢水的大量（liàng）排（pái）入造成的。調節汙水（shuǐ）pH值，通常是投加氫氧化鈉或硫酸，但（dàn）這將大大增加汙水處理成本。

       (3)油脂

       當汙水中油類物（wù）質含量較高時，會使曝（pù）氣設備的曝氣效率（lǜ）降低，如不增加曝氣量就會使處理（lǐ）效率降低，但增（zēng）加曝（pù）氣量勢必增加汙水處理成本。另外，汙水中（zhōng）較高的油脂含量還會（huì）降低活性汙泥的沉降性能，嚴重時會成為汙泥膨脹的原因，導（dǎo）致出水（shuǐ）SS超（chāo）標（biāo）。對油類物質含量較高的進水，需要在預處理段（duàn）增加除油裝置。

       (4)溫度

       溫度對活性汙泥工藝的影響是很廣泛的。*先，溫度會影響活性汙（wū）泥中微生物（wù）的活（huó）性，在冬季溫度較低時，如（rú）不采取調控措施，處（chù）理效果會（huì）下降。其次，溫度會影響二沉池的分離性能，例如溫度變化會（huì）使沉澱池產生異重流，導致短流；溫度（dù）降低會（huì）使活性汙泥由於粘度增（zēng）大而降低沉降性能；溫度變化（huà）會影響曝氣（qì）係統的效率（lǜ），夏（xià）季溫度升高時，會由（yóu）於溶解氧飽和濃度（dù）的降低，而使充氧困（kùn）難，導致曝氣效率的下（xià）降，並會使空（kōng）氣密度降低，若要保證供氣量不變，則必（bì）須（xū）增大供氣量。

       2、氨氮超標

       汙水中氨氮的（de）去除主要是在傳統活性汙泥法工藝基礎上采（cǎi）用硝化工藝（yì），即采用延（yán）時曝氣，降（jiàng）低係統負（fù）荷。

       導（dǎo）致出水氨氮超標的原因涉及許多方麵（miàn），主（zhǔ）要有：

       (1)汙泥負荷與汙泥齡

       生物硝化屬低負荷工藝，F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負荷越低，硝化進行得越充分，NH3-N向（xiàng）NO3--N轉化的效率就越高。與（yǔ）低負荷（hé）相對應，生物（wù）硝（xiāo）化係統的SRT一般較長，因為硝化細菌世代（dài）周期較長，若生物（wù）係統的（de）汙泥停留（liú）時間過短，即SRT過短，汙（wū）泥（ní）濃度較低時，硝化細菌就培養不起來，也就得不到硝化效果（guǒ）。SRT控製在多少，取決於溫度等因素。對於以脫氮為主要目的生物係統，通（tōng）常SRT可取11～23d。

       (2)回流比

       生物硝化係統的回流比（bǐ）一般較傳統活性汙泥工藝大，主要是因為生物硝化係統的活性汙泥混合液中已含有大量（liàng）的硝酸鹽，若回流比太小，活性汙泥在二沉池的停留時間就較長，容易產生反硝化，導（dǎo）致汙泥上浮。通常回流比控製在（zài）50～100％。

       (3)水力停留時間

       生物硝（xiāo）化曝氣池的水力停留時間（jiān）也較活性汙泥工藝長，至（zhì）少應在8h以上。這主要是因為（wéi）硝化速率（lǜ）較有機汙染物（wù）的去除率低得多，因而需要更長的反應時間。

       (4)BOD5/TKN

       TKN係指水中有機氮與氨氮之和，入流汙水（shuǐ）中BOD5/TKN是影響硝化效果的一（yī）個（gè）重（chóng）要因素。BOD5/TKN越大，活性汙泥中硝化細菌所占的比例越小，硝（xiāo）化速率就越小，在同樣運行條（tiáo）件下硝化效（xiào）率就越低；反之，BOD5/TKN越小，硝化效率越高。很多汙水處（chù）理（lǐ）廠的運行實踐發現（xiàn），BOD5/TKN值*佳範圍為2～3左右。

       (5)硝化速率

       生物硝化（huà）係統一個專門的（de）工（gōng）藝參數是硝化速率，係指單位重量的活性汙泥（ní）每天轉化的氨氮量（liàng）。硝（xiāo）化速率的大小取決於活（huó）性汙泥中硝（xiāo）化細菌所占的比例，溫度等（děng）很（hěn）多因素，典型值為0.02gNH3-N/gMLVSS×d。

       (6)溶解氧

       硝化細菌為專性好氧菌，無氧時即停止（zhǐ）生（shēng）命活動，且硝化細菌的攝氧速率較分解有機物的細菌低得多，如果不保持（chí）充足的氧量，硝化細菌將“爭奪”不到（dào）所需要的氧。因此，需保持生物池（chí）好氧區的溶解氧在2mg/L以上，特（tè）殊情況下溶解氧含量還需提高。

       (7)溫（wēn）度

       硝化細菌對溫度的變化也很敏感，當汙水溫（wēn）度低於15℃時，硝化速率會明顯下降，當汙水溫度低於5℃時，其生理活動會完全（quán）停止。因此（cǐ），冬季時汙水處理廠（chǎng）特別是北方地區的汙（wū）水處理廠出水氨氮超標的（de）現象較為明顯。

       (8)pH

       硝化細菌對pH反應很敏感，在pH為8～9的範圍內，其生物活性*強，當pH＜6.0或（huò）＞9.6時，硝化菌的生物活性將受到抑製並趨於停（tíng）止。因此，應盡量（liàng）控（kòng）製生物硝（xiāo）化係統的（de）混合液pH大於7.0。

       3、總氮超（chāo）標

       汙水脫氮是在生物硝化工藝基礎（chǔ）上，增加生（shēng）物反（fǎn）硝化工藝，其中反硝化工藝是指汙水中的硝酸（suān）鹽，在缺氧條件下，被微生物還原為（wéi）氮氣的（de）生化反應過程。

       導致出水總氮超標（biāo）的原因涉及許多（duō）方麵（miàn），主要有：

       (1)汙泥負荷與汙泥齡

       由於生（shēng）物硝化是（shì）生物反硝化的前（qián）提（tí），隻有良好的硝化，才能獲得高效而穩定的的反硝化。因而，脫氮係統也必須采用低負荷或超低負荷，並采用高汙泥齡。

       (2)內、外回流比

       生（shēng）物反硝化係統（tǒng）外（wài）回流比較單（dān）純生物硝化係統要小（xiǎo）些，這主要是（shì）入流汙水（shuǐ）中氮絕大部分已被脫去，二沉池中NO3--N濃度不高（gāo）。相對來說，二沉池由於反（fǎn）硝化導致汙泥上浮的危險性已很小。另一方麵，反硝化係統汙泥沉速較快，在保證要求回（huí）流汙泥濃度的前提下，可以降低回流比，以便延長汙水在曝氣池內的停留時間。

       運行良好的汙（wū）水處理廠，外（wài）回流比可控（kòng）製在50%以下。而（ér）內回（huí）流比（bǐ）一般控（kòng）製在（zài）300～500%之間。

       (3)反硝化速率

       反（fǎn）硝化速率係指單位活（huó）性汙泥每天反硝化的硝酸鹽量。反硝化（huà）速（sù）率與溫（wēn）度（dù）等因素有關，典型值（zhí）為0.06～0.07gNO3--N/gMLVSS×d。

       (4)缺氧區溶解氧

       對反硝化來說，希（xī）望DO盡量低，*好是零，這樣反硝化細菌可以“全力（lì）”進行反硝化，提高脫氮效率。但從汙水處理廠的（de）實際運營情況來看，要把缺氧區的DO控製在0.5mg/L以下，還（hái）是有困難的（de），因此（cǐ）也就影響了生物反硝化的過程，進而影響（xiǎng）出水（shuǐ）總氮指標。

       (5)BOD5/TKN

       因為反硝化細菌（jun1）是在（zài）分解有機物的過程中進行反硝化脫氮的，所以進入缺氧區的汙水中必須有充足的有機物，才能保證反硝化的順利（lì）進（jìn）行。由於目前許多汙水處理廠配套管網建設滯後，進廠BOD5低於設計值，而氮、磷等指標則相當於或高於設計值（zhí），使得（dé）進水碳源無法滿足反硝化對碳源的需求，也導（dǎo）致（zhì）了（le）出水總氮超標（biāo）的情況時有發生。

       (6)pH

       反硝化（huà）細菌對pH變化不如硝化細（xì）菌敏感，在pH為6～9的範（fàn）圍內，均能進（jìn）行正（zhèng）常（cháng）的生理代謝，但生物（wù）反硝化的*佳pH範圍為6.5～8.0。

       (7)溫度

       反硝（xiāo）化細菌對溫度變化（huà）雖不如硝化細（xì）菌那麽敏（mǐn）感，但反硝化效果也會隨溫度變化而（ér）變化。溫度越高，反硝化速率越高，在30～35℃時，反硝化（huà）速率增至*大。當低於15℃時，反硝化速率將明顯降低，至5℃時，反硝化將趨於停止。因此，在冬季要保證脫氮效果（guǒ），就必須增大SRT，提高汙泥濃度或增加投運池數。

       3、TP超標

       生物除（chú）磷中通過聚磷菌在厭氧（yǎng）狀態下釋放（fàng）磷，在好氧狀態下過量地攝取磷。經過排放富磷剩餘汙泥（ní）而除磷，導致（zhì）出水TP超標的原因涉及許多方麵，主要有：

       (1)溫度

       溫度對除磷效果的影響不如對生物脫氮過程的影響那麽明（míng）顯，在一定溫度範圍內，溫度變化不是十分大時，生物除磷都能成功運行。試驗表明，生物（wù）除（chú）磷的溫度宜大於10℃，因為聚磷菌在低溫時生（shēng）長速度會減慢（màn）。

       (2)pH值

       在pH在6.5一8.0時，聚磷微生物的含磷量和吸（xī）磷率（lǜ）保持（chí）穩定，當pH值低於（yú）6.5時，吸磷率急劇下降。當pH值突然降低，無論在（zài）好氧區還是厭氧區磷的濃度（dù）都急劇上升（shēng），pH降低的（de）幅度越大釋（shì）放量越大，這說明pH降低引（yǐn）起的磷（lín）釋放不是聚磷菌本身對pH變化的生理生化反應，而是一種純化學的“酸溶”效應，而且pH下降引起的厭氧釋放量越大，則好氧吸磷能力越低，這說明pH下降引（yǐn）起的釋放是破壞性的，無效的。pH升高時則出現（xiàn）磷的輕微吸收。

       (3)溶解（jiě）氧

       每（měi）毫克分子氧可消耗易（yì）生物（wù）降解（jiě）的COD1.14mg,致使聚磷生物的（de）生長受到（dào）抑製，難以達（dá）到預計的除磷（lín）效果。厭氧（yǎng）區要保持較低的溶解氧值以更利於厭氧菌的發酵（jiào）產（chǎn）酸，進而使聚磷菌更好的釋磷，另外，較少的溶解氧更有利予減少易降解（jiě）有機質的（de）消耗，進而使聚磷菌合成更（gèng）多的PHB。

       而在好氧區需要較多的溶解氧，以更利於聚磷菌分解儲（chǔ）存的PHB類物質獲（huò）得（dé）能量來（lái）吸收汙（wū）水中的溶解性磷酸鹽合成細胞聚磷。厭氧區的DO控製在0.3mg/l以下，好氧區DO控製在2mg/l以上，方可確保厭氧釋磷好氧吸磷的（de）順利進行。

       (4)厭氧池硝態（tài）氮

       厭氧區硝態氮（dàn）存在消耗有機基質而抑製PAO對磷的釋放（fàng），從而（ér）影響在好氧（yǎng）條件下聚磷菌對磷的吸收。另一方麵，硝（xiāo）態氮的存在會被氣單胞菌屬利用作為電子受體進行反硝化，從而影響（xiǎng）其以發酵中間產物作為電子（zǐ）受體進行發酵產酸，從而抑製（zhì）PAO的釋磷和攝磷能力及PHB的合成能力。每毫克硝酸鹽氮可消耗易生物降解的（de）COD2.86mg，致使（shǐ）厭氧釋磷受到抑製，一般控製在1.5mg/l以（yǐ）下。

       (5)泥齡

       由（yóu）於生（shēng）物除磷係（xì）統主要通過排出剩餘汙泥實現除磷（lín），因此（cǐ）剩餘汙泥量的多少決定係統的除磷效果，而泥齡長短對剩餘汙泥（ní）的排放量和汙泥對磷的攝取作用有直接的（de）影響。汙泥齡越小，除（chú）磷效果（guǒ）越佳。這是因為降低汙泥齡，可增加剩餘汙泥的排放量及係統中的除磷量，從而削減二沉（chén）池出水中磷的（de）含量（liàng）。但對於同時除磷（lín）脫氮的生物處理工藝而言，為了滿足硝化和反（fǎn）硝化細菌的生長要求，汙泥齡往往控製（zhì）得較大，這（zhè）是除磷效果難（nán）以令人滿意的原因。一般以除磷為目的的生物處理係統的泥齡控製（zhì）在3.5~7d。

       (6)COD/TP

       汙（wū）水生物除磷（lín）工藝中（zhōng），厭氧段有（yǒu）機基質的種類、含量及微生物所需營養物質與汙水中含磷的比值是影響除（chú）磷（lín）效果的重要因素。不同的（de）有機（jī）物為基質時，磷的（de）厭氧釋放和好氧攝取效果是（shì）不（bú）同的。分子量（liàng）較（jiào）小的易降解有機物（如揮（huī）發性脂肪酸類等）容易被聚磷菌利用，將其（qí）體內儲存的多聚磷酸鹽分解釋放出磷，誘導磷釋放的（de）能力較強，而高分子難降解有機物誘（yòu）導聚磷菌釋磷能力就較差。厭氧階段磷的釋放越充分，好氧階段磷的攝取量就越大。另外，聚磷菌在厭氧階段釋磷所產生的能量，主要用於其吸收低分子有機基（jī）質以作（zuò）為厭（yàn）氧條件下生存的基礎。因此，進水中是否含有（yǒu）足夠的有機質，是關係到（dào）聚磷菌能否在厭（yàn）氧條件下順利生存的重要因素。一般認為（wéi），進水（shuǐ）中COD/TP要大於15，才能保證聚磷菌有足夠的基質，從而獲得理想的除磷效（xiào）果。

       (7)RBCOD（易降解COD）

       研究表明，當以乙酸、丙酸和甲酸等易降解碳源作為釋磷基（jī）質時，磷的釋放速率較大，其釋放速率與基質的（de）濃度無關（guān），僅與活性（xìng）汙泥的濃度和微生物的（de）組成有關，該類基質導致的磷的釋放可用零級反應方程式表示。而其他類有機（jī）物（wù）要（yào）被聚磷菌（jun1）利用，必須轉化成此類小分子的（de）易降解碳源，聚（jù）磷菌才能利（lì）用其代謝。

       (8)糖原

       糖原是由多（duō）個葡（pú）萄糖組成的帶分枝（zhī）的大分子（zǐ）多糖（táng），是胞內糖的貯存（cún）形式。如上圖所示聚磷菌中（zhōng）糖原在（zài）好氧（yǎng）環境下形成，儲存能量在厭氧環境（jìng）下代謝形成為PHAs的合成的原料（liào）NADH並為聚磷（lín）菌代謝（xiè）提供能量。所以在延遲曝氣或（huò）者過氧化的情況下，除磷效果會很差，因為過量（liàng）曝氣會在好氧環境下消耗一部分聚磷菌體內的糖原，導致厭氧時（shí）形（xíng）成PHAs的原料（liào）NADH的不足。

       (9)HRT

       對於運行良好的（de）城市汙（wū）水生物脫氮除磷係統來說，一般釋磷和吸（xī）磷分別需要1.5～2.5小時（shí）和2.0～3.0小時（shí）。總體（tǐ）來看，似乎釋磷過程更為重要一些，因此（cǐ），我們對汙（wū）水在厭氧段的停留時間更為關注，厭氧段的HRT太短，將不能保證磷的有效釋放，而且（qiě）汙泥中的兼性酸化菌不能充分地將汙水中的大分子有機物分解為可供聚磷菌攝取（qǔ）的低級脂肪（fáng）酸，也（yě）會（huì）影響磷（lín）的釋（shì）放；HRT太長，也沒有必要，既增加基建投資和運行費用，還可能產生一些副作（zuò）用。總之（zhī），釋磷和吸磷是相互關聯的兩個過程，聚磷菌隻有（yǒu）經（jīng）過充分的厭（yàn）氧釋磷才能在（zài）好氧（yǎng）段更好地吸磷（lín），也隻（zhī）有吸磷良好的聚磷菌才會在（zài）厭氧段（duàn）超量地釋磷，調控得當會形成一個良性循環。我廠在實際運行中摸（mō）索得到的數據是：厭氧段HRT為1小時15分～1小（xiǎo）時45分，好氧段HRT為2小時～3小時10分較為合適。

       (10)回流比（R）

       A/O工藝保證除磷效果（guǒ）的極為重要的一點，就（jiù）是使係統汙泥在曝氣池中“攜帶”足夠的溶解氧進入（rù）二沉池（chí），其目（mù）的就是為了防止汙泥在（zài）二沉池中因厭氧而釋放磷，但如果不（bú）能快速排泥，二（èr）沉池內泥層太厚，再高的DO也無法保證汙泥不厭（yàn）氧釋磷，因此，A/O係統的回流比不宜太低，應保持（chí）足夠的回（huí）流比，盡快將二沉池內的汙泥排出。但過高的回（huí）流比會增加回流係統和曝氣係統的能源消耗，且會縮短汙泥（ní）在曝氣池內的實際停留時間，影響BOD5和P的去除效果。如何在保證快速排泥的前提下，盡量降低回流比，需在實際運行中反複（fù）摸索（suǒ）。一般認為，R在50~70%的（de）範圍內即可。

       5、懸浮物超標（biāo）

       出水中的懸浮物（wù）指標是（shì）否達標，主要取決於生物（wù）係統汙泥的質量是否良好、二沉池（chí）的沉澱效果以及汙水處理廠的工藝（yì）控製是否恰當。

       造成二沉（chén）池出水懸浮物超標（biāo）的原因有以下幾個方麵：

       (1)二沉池工藝參數選擇

       二沉池設計參數是（shì）否選擇恰當是（shì）出水懸（xuán）浮（fú）固體指標會否超標的重要因素。許多汙水處理廠（chǎng）在（zài）設（shè）計（jì）之初，為節約建設成本，將水力停留時間大（dà）大縮（suō）短，並盡量提高其（qí）水力表麵負荷，造成運行時二沉池經常出現翻泥現象，致使出水懸浮固體超標（biāo）。另外，某（mǒu）些汙水處理廠由於實際工藝調整需要，需將生物池汙泥濃度控製在較高的（de）水平時，也會造成二沉池固體表麵負荷過大，影響出水水質。因此，一般認為應對二沉池（chí）的這（zhè）幾個工藝參數的（de）設（shè）置留有較大的餘地，以利於汙水處理廠工藝的控製與調整。

       一般來說，影響沉澱（diàn）池沉澱（diàn）效果的主要工藝參數（shù）為水力停留時間、水力表麵負荷和（hé）汙泥通量（liàng）。

       Ø 二沉池水力停留時（shí）間

       汙水（shuǐ）在二沉池的水力（lì）停留時間（jiān）長短，是二沉（chén）池運行的重要參數。隻有足夠的停留時間（jiān），才能（néng）保證良好的絮凝效果，獲得較高的（de）沉澱效率。因此，建議二沉（chén）池的水力停留時間設置在3～4h左（zuǒ）右。

       Ø 二沉（chén）池水力表麵負荷

       對（duì）於一座沉澱池（chí）來說，當進水量一定時，它所能（néng）去除的顆粒的大小（xiǎo）也是一定的。在所能去除的這些顆粒中，*小的那個顆粒的沉（chén）速正（zhèng）好等於這座沉澱池的水力表麵負荷（hé）。因此，水力表麵負荷越小，所（suǒ）能去除的顆（kē）粒就越多，沉澱效率就越高，出水懸（xuán）浮物的（de）指標就越低。設計二沉池較小的水力表麵負荷，有利（lì）於汙泥等（děng）懸浮固體的有效沉澱。一般建議二沉池的水力表麵（miàn）負荷控製（zhì）在0.6～1.2m3/m2×h。

       Ø 二沉池固（gù）體（tǐ）表麵負荷

       二沉池的固體表麵負荷的大小，也（yě）是（shì）影響二沉池沉澱效果的重要因素。二沉池的固體表麵負荷越小，汙泥在二沉池的濃縮效果越好（hǎo）。反之，則汙泥在二（èr）沉池的濃縮效果越差。過大的固體表麵負荷會造成二沉池泥麵過高，許多汙（wū）泥絮體（tǐ）來不及沉澱就隨汙水流出，影響出水懸浮物指標。一（yī）般二沉池固體表麵負荷*大（dà）不宜超過（guò）150kgMLSS/m2×d。

       (2)活（huó）性汙泥質量

       活性（xìng）汙泥質量（liàng）的好壞是影響出水懸浮物是否超標（biāo）的重要因素。高質（zhì）量的活性汙（wū）泥主要體現在四個方麵：良好的吸附性能（néng），較高的生物活性，良好（hǎo）的沉降性能以及良好的濃縮性能。

       膠體狀態的汙染物*先必須被吸附（fù）到活性汙泥絮體上（shàng），並進一步被吸附到細菌表麵附近才能被分解代謝，因而吸附性能較差的活性汙泥去除膠態汙染物質的能力也差。活性汙泥的生（shēng）物活性係指汙（wū）泥絮體內的微生物分解代謝有機汙染物的能（néng）力，生物活性較差的活性汙泥去除有機（jī）汙染物的速度必然較慢。隻（zhī）有沉降性（xìng）能良好（hǎo）的活性汙泥（ní）才（cái）能在二沉池得以有效地泥水分（fèn）離。反之，如果汙泥沉降性能惡化，分離效果（guǒ）必然降低，導致二沉池出水（shuǐ）渾濁，SS超標，嚴（yán）重時還可（kě）能（néng）導致活性汙（wū）泥的大量流失，使係統（tǒng）內生物量不足，繼而又影響對有機汙（wū）染物的分解代謝效（xiào）果。隻有活性汙泥具有良好的濃縮性能，才能在二沉（chén）池得到較高的（de）排泥濃度（dù）。反之，如果濃縮性能較差，排泥濃度降低（dī），就要保證足夠的回（huí）流汙（wū）泥量，提高（gāo）回流比。但是，提高回流比會縮短（duǎn）汙水在曝氣池的實際停留時間，導致曝（pù）氣時間不足（zú），影響處理效（xiào）果。

       (3)進水SS/BOD5

       生物係統活性（xìng）汙泥中MLVSS比例（lì）與進水SS/BOD5有（yǒu）很大的關係，當（dāng）進水（shuǐ）SS/BOD5高時，生（shēng）物係統活性汙泥中MLVSS比例則低，反之（zhī）則高。根據運行經驗來看（kàn），當SS/BOD在1以下時，MLVSS比例可（kě）以維持（chí）在50%以上，當SS/BOD5在5以上時（shí），VSS比例將會下降到20～30%。當活性汙（wū）泥中MLVSS比（bǐ）例較低時（shí），為了（le）保證（zhèng）硝化效果係統就必須（xū）維持較高（gāo）的泥（ní）齡，汙泥老化情況較明顯，導致出水SS超標（biāo）。

       (4)有毒物質

       入流汙水中含有強酸、強堿或重金屬等有毒物質將會使活性汙泥中毒，失去處（chù）理（lǐ）功效，嚴重的甚（shèn）至發生汙泥解體，造成汙泥無法沉澱，出水懸浮物超標（biāo）。解決活性汙泥中毒問題的根本（běn）辦法就是加強對上遊汙染源的管理（lǐ）。

       (5)溫度

       溫（wēn）度對活性（xìng）汙泥工藝的影響是很（hěn）廣泛的。*先，溫度會影響活性汙泥（ní）中微生物的活性，冬季溫度較（jiào）低時，如不采取調控措施，處理效果會下降。其次（cì），溫度會影響（xiǎng）二沉池的的分離（lí）功能。如溫度的變化會使二沉池產生異重流，導（dǎo）致短流現象發生；溫度降低時，會使活性汙泥由於黏度增大而（ér）降低（dī）沉降（jiàng）性能等。

       2、泥餅含水率

       在我（wǒ）國，已經投入使用或在建（jiàn）的汙水處理，普遍采用活性汙泥法進行汙水處理，活性汙泥的汙泥齡（líng）設計較短，且設計（jì）中基本不設汙泥濃縮和汙（wū）泥消化設施，使得剩餘汙（wū）泥量大，汙泥中有（yǒu）機成分多，不（bú）易於脫水。因此，若要將泥餅（bǐng）含水率控製在80%以下，就需要加大PAM的投加量，從（cóng）而使汙水處理成本提高。

       為（wéi）保（bǎo）證汙泥濃縮與脫水效果，在汙泥（ní）脫水絮凝劑的配製方麵（miàn），絮凝藥劑的配製濃度應（yīng）控製在0.1%～0.5%範圍內。濃度太低則投加溶液量大，配藥頻率增多；濃度過高容易造成藥劑粘（zhān）度（dù）過高，可能導致攪拌不夠均勻，螺杆泵輸（shū）送藥（yào）液時阻力增大，容易加快設備損耗和管路堵塞。另外，不同批（pī）次和不同（tóng）型號的絮凝劑比重差（chà）別較大，需根據實際情況（kuàng）定期或（huò）不定期地（dì）標定藥劑的配製濃度，適時調整藥（yào）劑的（de）用量，保證汙泥脫水效果（guǒ）和減少藥劑浪費。同時，幹粉（fěn）藥劑在（zài）儲存和使用（yòng）過（guò）程中注意防潮防失效。

       3、機電設備

       若要使汙水與汙泥處理係統的正常穩定運行，保證與工藝配套機電設備的運行狀況也是非常重要的。同時，機電設備的（de）穩定高效運（yùn）行，對汙（wū）水處理廠節能降耗影響很大。

       （一）格柵機

       格柵除汙（wū）機是汙（wū）水處理工（gōng）藝的*道工序，也是汙水處理廠內*容易（yì）出現故障的設備之一。一旦出現故障，汙水處理廠將不能夠正常進水。

       常見問題：

       Ø 格柵機卡（kǎ）阻：不管（guǎn）連續運行還是間歇運行，因為格柵機長時間與（yǔ）汙（wū）水接觸，容易造成軸承磨損，運行（háng）出現卡阻現象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機械故（gù）障。為此（cǐ），需要加強格柵機相關機（jī）械部件的潤滑保養，以及日常巡檢要及時到位。

       Ø 格柵機堵塞：汙水中常夾帶（dài）一些長條狀（zhuàng）的纖維（wéi）、塑料袋等（děng）易纏繞的（de）雜物，容易造成柵（shān）條和耙齒等堵塞。這一方麵會使過柵斷麵（miàn）減（jiǎn）少，造成過柵流速過大，攔汙（wū）效率下降。另一方麵也會造成柵渠過水（shuǐ）速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流等問題。一般隻能進行技術改造完善或勤維護，采用人工清理的方式解決。

       （二）提升（shēng）水泵

       國內目前（qián）的汙水處（chù）理廠，大多采用潛水泵提升（shēng）汙水（shuǐ）。從實際運（yùn）行中發現，潛水泵在使用過程中（zhōng），由於汙（wū）水中（zhōng）各種雜質與浮渣較多，這（zhè）些雜質容易纏繞在水泵的葉輪和密封環的間隙裏，引起（qǐ）機械密封效果和水泵效率降低，使汙水（shuǐ）進入到密封腔（qiāng）而產生（shēng）故障，嚴重時將導致水泵電機過流損壞。針對該問（wèn）題主要是加強格柵機的格渣效果，定期檢查潛水泵的絕緣和密封、核（hé）算提升泵效率，定（dìng）期輪換使用等。

       因汙水（shuǐ）處理廠進水（shuǐ）量（liàng）一天24小時均有變化，以及配套（tào）汙水（shuǐ）收集係統完善程（chéng）度的不（bú）同，使得不同時期汙水處理廠進水量可（kě）能有較大變化，特別是合流（liú）製（zhì）的排水係統，進水季節性變化的特征非常明顯。因此，在潛水泵的選用（yòng）和配置上，應（yīng）留有較大的（de）調節（jiē）空間。通常可采樣（yàng）多台水泵抽排水量呈梯（tī）度配置，結合定速泵配合調速泵控製方式，其中定速泵按平均流量選擇（zé），滿足基本流量需求。調速泵變速運轉以適應流量的（de）變化，流量波動較大時以增減運轉台數作（zuò）補充。

       （三）鼓（gǔ）風機

       鼓風機是汙水處理工藝的關鍵設備，耗能*大。風量、風壓、電耗、噪音等是選（xuǎn）用鼓風機的基本技術參數，使用（yòng）中需結合工藝運行的特點，注意其適用的範圍和調節能力。

       汙（wū）水處理廠的生物反應池微孔曝氣係統一般采用離（lí）心式（shì）鼓風機。離心風機具有效率高、使用年限長、殼體內不需要潤滑、氣體不會被油汙染等（děng）優點，特別是在供風量、風壓的適用（yòng）範圍、噪音控製以及運行的穩定等方麵均較羅茨風機優越（yuè）。羅茨風機一般適用於池深（shēn）較淺，需要的（de）風量和風壓較小的情況。

       在能耗控製上，可采用變（biàn）頻調節控製，設備配置方（fāng）麵，也可多台鼓風機風（fēng）量呈梯（tī）度（dù）配置，針對（duì）不同的工況，以（yǐ）增強工藝運行調節的靈活性，同時減少電耗。

       油冷卻器（qì）、油過濾（lǜ）器要定期（qī）清理，保證油質，需定期更換和送檢，防止出現乳化現象。油冷卻器有風冷和水冷兩種方式：采用風冷注意定期清潔風冷卻器的散熱片，防止堵塞和積集（jí）塵垢；采用水冷需定期清理（lǐ）和（hé）維護冷卻塔以及相應管路，注意保證（zhèng）循環冷卻水的水質，可定期加入緩蝕阻垢藥劑，防（fáng）止細菌滋生、冷卻器、管路結垢以及銅構（gòu）件發生原電池反（fǎn）應腐蝕（shí），影響冷（lěng）卻（què）效果甚至汙染油質。

       過濾器要（yào）定期清潔或更（gèng）換，保證進口負壓在規定範圍以內，減少因負壓過高導致的鼓風機喘震故障的發（fā）生。

       （四）曝氣（qì）頭

       目前大部分（fèn）的曝（pù）氣方式采用的是微孔膜曝氣，有盤式、球冠式（shì）、板式、管式等橡膠膜（mó）微孔曝氣器類型。曝氣器使用一段時間後，因微孔堵塞，阻力增大和橡膠老化、彈性變（biàn）差等，導致充氧（yǎng）效（xiào）率均會下降。為避免曝氣（qì）器的堵塞或阻力增加過大，應定期進行曝氣器的（de）清洗（xǐ）。可采（cǎi）用甲酸清洗或大（dà）氣量高壓空氣清洗。采用（yòng）甲酸清洗要小心控製甲酸的濃度、清洗的（de）頻次、注意操作安全；采用大氣（qì）量（liàng）空氣清洗要小心控製（zhì）氣量大小、強度和清洗的頻（pín）次。另外，注（zhù）意要定期打開曝氣係統的（de）排水閥門，排出冷凝水。對嚴重堵塞或破損的曝氣頭（tóu）要及時更換，保證生物池曝氣（qì）的均勻性，防止（zhǐ）出現死角，堆積（jī）汙泥。

       （五）排（pái）泥（ní）設備

       因為工藝的差別，有部分汙（wū）水處（chù）理工藝不帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排泥時形成泥（ní）層漏鬥（dòu）。後（hòu）期（qī）排出（chū）的（de）混合液濃度降低（dī），未能排出（chū）足量的（de）汙泥，導致剩餘汙泥濃度的下降，帶來汙泥處理能耗、藥（yào）耗的上升。

       對於這些工藝的運行，宜采用（yòng）間歇排泥方式或改造成（chéng）多點排泥的係統。

       此外，在有二沉池（chí）的生物處理係統，需要對二沉（chén）池刮吸泥機進行定期維護，保證排泥順暢（chàng），防止積泥而影響出水SS等指標。

       （六）脫水機

       目前國內采用的機械（xiè）脫（tuō）水方式主要有離心脫水機和帶式壓濾脫水機。

       1、離心脫水機

       運行中應（yīng）研究（jiū）進離心脫水機的濃縮汙泥含固率（lǜ）的要求（qiú）範圍，進料量（裝（zhuāng）機容量（liàng）），*大產量，離心機差速、轉速（sù），不同類型聚丙烯酰胺（PAM）加注率、投加濃度對離心機脫水後的汙泥含固率、分（fèn）離水SS值和回收率的影（yǐng）響。

       若要離心脫水機的汙泥（ní）脫水處理達到理想的分離效果，可以從兩方麵（miàn）來考慮：

       Ø 轉速差越大，汙泥在離心（xīn）機內停留時間越短，泥餅含水率就越高，分離（lí）水含固率就可能越大。反之，轉速差越小（xiǎo），汙泥在離心機內停留時間（jiān）越長，固液分離（lí）越徹底,但必須防止汙（wū）泥堵塞。利用轉速差可以自動地進行調節，以補（bǔ）償（cháng）進料中變化的固體含（hán）量。

       Ø 當汙泥（ní）性質已經確定時，可以改變進料投配速率，減少投配量改（gǎi）善固液分離（lí）；增加絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度,提高（gāo）分離效果。

       常見問題：

       Ø 開（kāi）機報警或振動報警（jǐng）

       離心（xīn）脫水機開啟時低差速報警引起主電機停機或者振（zhèn）動較大、聲音異常，造成報警停機。上（shàng）述情況為上次停（tíng）機前衝洗不徹底所致，即衝（chōng）洗不（bú）徹底會（huì）導致兩種情況發生：一是離心機（jī）出泥端（duān）積泥多導致再次開啟時轉鼓和（hé）螺旋輸送器之間的速差過低而報警（jǐng）；二是轉鼓的內壁上存在不規則的殘留固（gù）體導致轉鼓轉（zhuǎn）動（dòng）不平衡（héng）而產生（shēng）振動報警。

       Ø 軸溫過高報（bào）警

       這主要是由於潤滑脂油管（guǎn）堵塞致（zhì）潤滑不充分、軸溫過高。由於離心脫（tuō）水機的潤滑脂投加裝置為半自動（dòng）裝置，相對人工投加係統油管細長，間隔周期（qī）長，投加1次潤滑脂容易（yì）發生油管堵塞的現象。一旦發生，需要人工及時清理（lǐ），其主要原理是較頻繁（fán）地加油以保證（zhèng）細長油管的有效暢通。當（dāng）然，潤滑脂亦不能加注（zhù）過多，否則亦會引起軸承溫度升高（gāo）。

       Ø 主機報警而停機

       開啟離心脫（tuō）水機或運行過（guò）程中調節脫水機轉速，主電機變頻器調節（jiē）過大或過快，容易造成加（減）速過電壓現象，導致主電機報警。運行中發現（xiàn），一般變頻調節在2Hz左（zuǒ）右（yòu）比較安全。離心脫水（shuǐ）機在衝洗狀態（tài）下，尤其在高速衝洗（xǐ）時，也易造（zào）成加（減）速過電壓現象，所以在高速衝洗時離心脫水機旁應有運行（háng）人員監護。

       Ø 離心脫（tuō）水（shuǐ）機不出泥

       在離心脫水機正常運轉的情況下，相（xiàng）關設備正常運轉，但出現不出泥現象，濾液比較混濁，差（chà）速和扭矩也較高，無異響，無振（zhèn）動，高速和（hé）低速衝洗時扭距左右變化不大，亦出現過扭距忽高忽（hū）低的現象，再啟動時（shí）困難，無差速。

       這種情況（kuàng）多（duō）發生在雨季，由於來水量大，對生（shēng）物池的汙泥負荷衝擊大，導致剩餘汙泥鬆散、汙泥顆粒小。而汙泥顆粒越（yuè）小，比表麵積越大（呈指數規律增大），則其擁有更高（gāo）的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，汙（wū）泥的絮凝效果（guǒ）差（chà）且不易脫水。此時，如不及時進行工藝調整（zhěng），則離心（xīn）脫水機（jī）可能會出（chū）現扭矩力不從心的（de）現象（過高），恒扭矩控（kòng）製模式下差速會進行跟蹤。一旦差（chà）速過大，很容易導致汙泥在脫水機內停留時間短、固環層薄；另一方（fāng）麵，轉速差越大，由於轉鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環層的擾動程度必（bì）然增大，固環層內部分被分離出來（lái）的汙泥會（huì）重新返至液環層，並（bìng）有可能隨分離液流失。這種情況下會產生脫水機（jī）不出泥的現象（xiàng）。

       在進泥濃度較低且汙泥鬆散的情況（kuàng）下，采（cǎi）用高轉速、低差速和低進泥量運行能夠有效解決不出泥的（de）問題，並且運行效果也不錯。高轉速是為了增加分離因數，一般（bān）來（lái）說汙泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數較高，反之需要（yào）較低的分離因數；采用低（dī）差速可以延長汙泥在脫水機內停留時間，汙泥絮凝（níng）效果增強的同時在轉鼓內接受（shòu）離心（xīn）分離的時間將延長，同時由（yóu）於轉鼓和螺旋之間的相對運（yùn）行減少，對液環層的（de）擾動也減輕（qīng），因此固體回收率和（hé）泥餅含固率均（jun1）將提高；低進泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。

       2、帶（dài）式壓濾脫（tuō）水機

       帶（dài）式壓濾脫水機是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規律排列的（de）輥壓筒中呈S形彎（wān）曲經過，靠濾帶本身的張力形成對汙泥層的壓榨（zhà）和剪切力，把汙（wū）泥層的毛細水擠壓出來，獲得含固率較大的泥餅。

為保持帶式壓濾（lǜ）脫水機的正常（cháng）運行，需（xū）注意以下操作（zuò）與維護事項（xiàng）：

（1）對有（yǒu）預脫水區（濃縮區）的，保證布泥均勻（yún）；
（2）濾帶刮刀采（cǎi）用軟性材質，減少對（duì）濾帶和濾（lǜ）帶接口處（chù）的磨損；
（3）保證濾帶衝洗水壓（yā）力，濾帶衝洗係統盡量采用（yòng）不鏽鋼（gāng）自淨噴嘴，能夠（gòu）自行衝掉堵塞在噴嘴的髒物，保證濾帶的孔隙率和汙泥脫水效果；
（4）經常維護自動防（fáng）偏帶裝置（zhì）與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨（mó）損；
（5）保證自控係統設（shè）有連鎖（suǒ）保護裝置，防止誤動作給整機造（zào）成的損傷。

常見問題：

Ø 濾帶打滑

       這主要是進泥超負（fù）荷，應降低進泥量；濾帶張（zhāng）力太小（xiǎo），應增加張力；輥壓筒損壞，應及時修複或更換。

Ø 濾帶跑偏

       這（zhè）主要是進泥（ní）不均勻，在濾（lǜ）帶（dài）上攤布不均勻，應調整（zhěng）進泥口或更換平泥裝（zhuāng）置；輥壓筒局部（bù）損壞或（huò）過度磨損，應予以檢查更換；輥壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整；糾偏裝置不（bú）靈敏。應檢查修複。

Ø 濾帶堵塞嚴重（chóng）

       這主要是每次（cì）衝洗不徹底（dǐ），應增加衝洗（xǐ）時間或（huò）衝洗水壓力；濾帶張（zhāng）力太大（dà），應適當減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外（wài）未充（chōng）分溶解的PAM也（yě）易（yì）堵塞濾帶；進（jìn）泥中含砂量太大，也（yě）易堵（dǔ）塞濾布，應加強汙水預處理係統的運行控製。

Ø 泥餅含固量下（xià）降

       這主要（yào）是加藥量不足、配藥濃（nóng）度不合適或加藥（yào）點位置不合理（lǐ），達不到*好的絮凝效（xiào）果（guǒ）；帶速太大，泥餅變薄（báo），導致含固量下降，應及時地降低帶速，一般應保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠（gòu）的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應（yīng）適當增大張力；濾帶堵塞，不能將水分濾出，使（shǐ）含固量降低（dī），應停止運行，衝洗濾帶。

       4、檢測（cè）儀表（biǎo）

       因為（wéi）儀表監測的汙水中雜質多，環境（jìng）差（chà），經常容易導致在線儀表測量產生誤（wù）差較大，或者損壞率（lǜ）高，極大地影響了汙水處理廠在線監控的力度和（hé）自動化控製水（shuǐ）平。

       由於（yú）汙水處理廠進水中（zhōng）汙染物濃度較（jiào）高、懸浮物較多，容易在采樣管道和分析儀器的進樣管形成汙垢，因此（cǐ）需要針對性配置水樣預處理單元和（hé）選擇水質濃度（dù）相匹配的分析儀器量程（chéng）。在選用設備（bèi）時，一些自（zì）帶控製係統的大型設（shè）備配置的（de）自控係統與廠內主要控製係統選型要一（yī）致（zhì），否則設備不易與廠（chǎng）內整個自控係統建立通訊，或建立通訊時需要投入較大的（de）成本。另外（wài），在運行（háng）過程中應建立一套詳細的維護與操作規程，如維護工作一定要提前計劃和準備相應的備品配件；定（dìng）期對分析儀器進（jìn）行標定和校正，清洗管道和預處理單元，以（yǐ）及更換消（xiāo）耗件和易損件；加強在線監（jiān）測係統的日常管理等。

       由於汙水處（chù）理（lǐ）廠特殊的構築物設計及大量（liàng）地處理汙水（shuǐ），汙水處理廠（chǎng）發生雷擊現象普遍比較嚴重，對室（shì）外設備安全運行構成較大的威脅（xié）。對現場設備和儀表的二、三級防（fáng）雷（léi），防止出現被雷擊而使現場設備和（hé）儀表的損壞。如果為了控製工程（chéng）造價而缺少（shǎo）這些設施，那麽在今後的運行管理工作中將付出更大的代價。