在汙水處理過（guò）程中（zhōng），會遇（yù）到各種各樣的汙水問題（tí），比如：COD、氨氮、TP等指標不達標（biāo），汙泥膨脹、浮泥、活性微生物死亡等！

       1、出水水質

       1、有機物（wù）超標

       影響有機（jī）物（wù）處理效（xiào）果的因素主要有：

       (1)營養物

       一般汙水（shuǐ）中的氮磷等營（yíng）養元素都能夠滿足微生物需要，且（qiě）過剩很多。但工業廢水所占比例較大時，應注意核算碳、氮、磷的（de）比例是否滿足100:5:1。如果汙水中缺氮，通常可投（tóu）加銨鹽。如果汙水中缺磷，通常可投加磷（lín）酸或磷酸鹽。

       (2)pH

       汙水的pH值是呈中性，一（yī）般為6.5～7.5。pH值的微小降低可能是由於汙水輸送管道中的厭氧發（fā）酵。雨季時較大的pH降低往往是城市酸雨造成的，這種情況（kuàng）在合流製係統中尤為突出。pH的突然大幅（fú）度變（biàn）化，不論是升高還是降（jiàng）低，通常都是由工業廢水的（de）大量排入造成（chéng）的。調節汙水pH值，通常是投加氫氧化鈉或硫酸，但這將大大增加汙水處理（lǐ）成本。

       (3)油脂

       當汙水中（zhōng）油類物質含量較高時，會使曝氣設備（bèi）的曝氣效率降低，如不增加曝氣量就會使（shǐ）處理效率降低，但增加曝氣（qì）量勢必增（zēng）加汙水處理成本。另外（wài），汙（wū）水中（zhōng）較高的油脂含量還（hái）會降（jiàng）低活性汙泥的沉降性能，嚴重時會成為汙泥膨（péng）脹的原因，導致出水SS超標。對油（yóu）類物質含量（liàng）較高的進水，需要在（zài）預處理段增加除油裝置（zhì）。

       (4)溫度（dù）

       溫度對活性汙泥工藝的影響是很廣泛（fàn）的。*先，溫度會影響活性汙泥中微生物的活性，在（zài）冬季溫度較低（dī）時（shí），如不采取調控措施，處理效（xiào）果會下降。其次，溫度會影響二沉池的分離性能（néng），例如溫度（dù）變化會使沉澱池產生異重流，導致短流；溫度（dù）降低會使活性汙泥（ní）由於粘度增大而降低沉降性能；溫度變化會影響曝氣係（xì）統的效率，夏季溫度升高時，會由於溶解氧飽和（hé）濃（nóng）度的降低，而使充氧困難，導致曝氣效率的下（xià）降，並會使（shǐ）空氣（qì）密（mì）度降低，若要保證供氣量不變，則必須增大供氣量。

       2、氨氮超標

       汙水中氨氮的去除主要是在傳統活性汙泥法工藝基礎上采用硝化工藝，即采用延時曝氣，降（jiàng）低係統負荷。

       導致出水氨氮超標的原因（yīn）涉及（jí）許多方麵，主要有：

       (1)汙泥負荷與汙泥齡

       生（shēng）物硝化屬低負荷工藝，F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負荷越低，硝化進行得越充分，NH3-N向NO3--N轉化的效率就越（yuè）高。與低負荷相對應，生物硝化係統的SRT一般（bān）較長，因為硝化細菌（jun1）世代周期較長，若生物係統的汙泥停留時間過短，即（jí）SRT過短，汙泥濃度較低（dī）時，硝化細菌就（jiù）培養不起來，也就得不到硝化效果（guǒ）。SRT控製在多少，取決於溫度等因（yīn）素。對於以脫氮為主要（yào）目（mù）的生物係統，通常SRT可（kě）取11～23d。

       (2)回流比（bǐ）

       生物硝化係統的（de）回流（liú）比一般較傳（chuán）統活性汙泥工藝大，主要是因為生物硝化係統的活性汙泥混合液中已含（hán）有大（dà）量的硝酸鹽，若回流比太小，活性汙泥（ní）在二沉池的停留時間就較長，容易產（chǎn）生反硝化，導致汙泥（ní）上浮。通常回流（liú）比控製在50～100％。

       (3)水力停留時間

       生物硝化曝氣池的水力停留時間也較活性汙泥工藝長，至少應在8h以上。這主要是因為硝（xiāo）化速率較有機汙染物的去除率低得（dé）多，因而需要更長的反應時間。

       (4)BOD5/TKN

       TKN係指水中有機氮與氨氮之和，入流（liú）汙水中BOD5/TKN是影響硝化效（xiào）果（guǒ）的一個重要因素。BOD5/TKN越大，活性汙泥中硝化細菌所（suǒ）占（zhàn）的比（bǐ）例越小，硝化速率就越小，在同樣運行條件（jiàn）下（xià）硝化效率就越低；反之，BOD5/TKN越小，硝化效（xiào）率越高。很多汙水處理廠的運行實踐（jiàn）發現，BOD5/TKN值*佳範圍為（wéi）2～3左右。

       (5)硝化（huà）速率

       生物硝化係統一個專門的工藝參數是硝化速率，係指單位重量的活性汙泥每天轉化的氨氮量。硝化速率的大小取決於（yú）活性汙泥中硝化細菌所占（zhàn）的比例，溫度等很多因素，典型值為0.02gNH3-N/gMLVSS×d。

       (6)溶解氧

       硝化（huà）細菌為專性好氧菌，無氧時即停止（zhǐ）生命（mìng）活動，且硝（xiāo）化細菌的（de）攝氧速率較（jiào）分解有機物的細菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化細菌將“爭奪（duó）”不到所需要的氧。因此，需保持（chí）生物池好氧區的溶解氧在2mg/L以上，特殊情況下（xià）溶解氧含量還需提高。

       (7)溫度

       硝（xiāo）化細菌對溫度的變化也很敏感，當汙水溫（wēn）度低於15℃時，硝化速率會明顯下降，當汙水溫度低於（yú）5℃時，其生理活動會完全停止。因此，冬季（jì）時（shí）汙水處理廠特別（bié）是北方地區的（de）汙水處（chù）理（lǐ）廠出水氨氮超標的現（xiàn）象較為明顯。

       (8)pH

       硝化細菌對pH反應很敏感，在（zài）pH為8～9的範圍內，其生物活性*強，當pH＜6.0或＞9.6時，硝化（huà）菌的生物活性將受到抑製並趨於停（tíng）止（zhǐ）。因此，應盡量控製生物硝化係（xì）統的混合液pH大於7.0。

       3、總氮超標

       汙水脫氮是在生物硝化工藝基礎上，增（zēng）加生物反硝化（huà）工（gōng）藝，其（qí）中反硝（xiāo）化工藝是指汙（wū）水中的硝酸鹽，在缺氧條件下（xià），被微生物還原為（wéi）氮氣的生化反應過程。

       導致出水總氮超（chāo）標（biāo）的原因涉及許多方麵，主要有：

       (1)汙泥負荷與汙泥齡（líng）

       由於生物硝化是生物反硝化的前提（tí），隻有良好的硝化，才能獲得高效而（ér）穩定的的反硝化。因而，脫（tuō）氮係統也必須采用（yòng）低負荷或超低負荷，並采用高汙泥齡。

       (2)內（nèi）、外回流比

       生（shēng）物反硝化係統外回流比較單純生物硝化係統要小些，這主要是入流汙水中氮絕大部分已被脫去，二沉池中NO3--N濃度不高。相（xiàng）對來說（shuō），二沉池由（yóu）於反（fǎn）硝化導致汙（wū）泥上浮的危險性已很小（xiǎo）。另一方麵，反硝化係統汙泥沉速較快，在保證要求回流汙泥濃（nóng）度的前提（tí）下，可以降（jiàng）低回流比，以便延長汙水在曝氣池內的停留時間。

       運行良好的汙水處理（lǐ）廠，外回（huí）流比可控製在50%以下。而內回流比一般控製在300～500%之間。

       (3)反（fǎn）硝化速率（lǜ）

       反硝（xiāo）化速率係指單（dān）位活性汙泥每天反硝化的硝酸鹽量。反硝化速率（lǜ）與溫度等因素（sù）有關，典型值為0.06～0.07gNO3--N/gMLVSS×d。

       (4)缺氧區溶解氧

       對反硝（xiāo）化來（lái）說，希（xī）望DO盡量低（dī），*好是零，這樣反（fǎn）硝化細菌可以“全（quán）力”進行反（fǎn）硝化，提高脫氮效率（lǜ）。但從汙水處理廠的（de）實際運營情（qíng）況來看（kàn），要把缺氧（yǎng）區的DO控製在0.5mg/L以下（xià），還是有困難的，因此也就影響（xiǎng）了生物反硝化的過程，進而影響出水（shuǐ）總氮指標。

       (5)BOD5/TKN

       因為反硝化細（xì）菌是在分解有機物的（de）過程中進行反硝化脫氮的，所以進入缺氧區的汙水中（zhōng）必須有充足的有機物，才能保證反硝化的順利進行。由於目前許（xǔ）多（duō）汙水處理廠配套管網建設滯後，進廠BOD5低於設計值（zhí），而氮、磷（lín）等指標則相當（dāng）於或高於設（shè）計值，使得進水碳（tàn）源無法滿足反硝（xiāo）化對碳（tàn）源的需（xū）求，也導致了出水總氮超標的情況時有（yǒu）發生。

       (6)pH

       反硝化細菌對（duì）pH變化（huà）不如硝化細菌敏感，在pH為6～9的範圍內，均能（néng）進行正常的生理代謝，但生物（wù）反硝化（huà）的*佳pH範圍為6.5～8.0。

       (7)溫度

       反硝化細菌對溫度變化雖不如硝化細菌那麽敏（mǐn）感，但反硝（xiāo）化效果也會隨溫度變化而變化。溫度越（yuè）高，反硝化速率越高，在30～35℃時，反硝化速率增至*大（dà）。當（dāng）低於15℃時，反硝化速率（lǜ）將明顯降低，至5℃時，反硝化將趨於停止。因此，在冬季要保證脫氮（dàn）效果，就必須增大SRT，提高汙泥濃度或增加投運池（chí）數。

       3、TP超標

       生物除（chú）磷中通過聚磷菌（jun1）在厭氧狀態下釋放磷，在好氧狀態下過量地攝取磷。經過排放富磷剩餘汙泥而除磷，導致出（chū）水TP超標的原因涉及許多方麵，主要有：

       (1)溫度

       溫度對除磷效果（guǒ）的（de）影響不如對生物脫氮過程的影響（xiǎng）那麽明顯，在一定溫度範圍內，溫度變（biàn）化不是十分大時，生物（wù）除磷都能成功運行（háng）。試驗表明（míng），生物除磷的溫度（dù）宜大於10℃，因為聚磷菌在低溫時生長速度會減慢。

       (2)pH值

       在pH在6.5一8.0時，聚磷微（wēi）生物的（de）含磷量和吸磷率保（bǎo）持穩（wěn）定（dìng），當pH值低於6.5時，吸磷率（lǜ）急劇下降。當pH值突然降低，無論（lùn）在好氧區還是厭氧區磷的濃度都急劇（jù）上（shàng）升，pH降低的幅度越大釋放量（liàng）越大，這說明pH降低引（yǐn）起的磷釋（shì）放不是聚磷（lín）菌本身對pH變化的生理生化反（fǎn）應，而是一種純化學的“酸溶（róng）”效應，而且pH下降引起的厭氧釋（shì）放量越大，則（zé）好氧吸（xī）磷能力越低，這說明pH下降引起的（de）釋放是破壞性的，無效的。pH升高時則出（chū）現磷（lín）的輕微吸收。

       (3)溶解氧

       每（měi）毫克分子氧可消耗易生物降解的COD1.14mg,致使聚磷生物的生長受到（dào）抑製，難以達到預計的除磷效果。厭氧區要保持較低的溶解氧（yǎng）值以更利於厭氧菌的發酵產酸，進而使聚磷菌更好的釋磷，另（lìng）外，較少的溶解氧更有利予減少易降解有機質（zhì）的（de）消耗（hào），進而使聚磷菌合成更多的PHB。

       而在好氧區需（xū）要（yào）較多的溶解氧，以更利於聚磷菌分解儲存的PHB類物質獲得能量來吸收（shōu）汙水中的溶解性磷酸鹽合（hé）成細胞聚磷。厭氧區的DO控製在0.3mg/l以下，好氧區DO控製在2mg/l以上，方可確保厭氧釋磷好氧吸磷的順利進行（háng）。

       (4)厭氧池硝態氮

       厭氧（yǎng）區硝態氮存在消耗有機基質而抑製PAO對磷（lín）的（de）釋放，從而影響在（zài）好氧條件下聚磷菌對磷的吸收。另一方麵，硝態（tài）氮的存在會被氣單胞菌屬利用作為電（diàn）子受體（tǐ）進行反硝化，從而影響其以發酵中間產物作為電子受體（tǐ）進行發酵產酸，從而抑製PAO的釋磷和（hé）攝磷能力及PHB的合成（chéng）能力（lì）。每毫克硝酸鹽（yán）氮可消耗易生物降解（jiě）的（de）COD2.86mg，致使厭氧釋磷受到抑製，一般控製在1.5mg/l以下。

       (5)泥齡

       由於生（shēng）物除磷係統主要通過排（pái）出剩餘汙泥（ní）實現除磷（lín），因此剩（shèng）餘汙泥（ní）量的（de）多少決定係統的除磷效果，而泥齡長短對剩餘汙泥的排放量和汙泥對磷的攝取作用有直接的影響。汙泥（ní）齡越小，除磷效果越佳。這是因（yīn）為降低汙泥齡，可增（zēng）加剩（shèng）餘汙泥（ní）的排放量及係統中的除磷量，從而削減二沉（chén）池（chí）出水中磷的含量。但對於同時除磷脫氮的生（shēng）物處理工藝而言，為了（le）滿足硝化和反硝化細菌的生長要求，汙泥齡往往控製得較大（dà），這是除磷效果難以令人滿意（yì）的原因。一（yī）般以除磷為目的（de）的生（shēng）物處理係統的泥齡控製在3.5~7d。

       (6)COD/TP

       汙水生（shēng）物除磷工藝（yì）中，厭（yàn）氧段有機基質的種類、含量及微生物所需營（yíng）養物質與汙水中（zhōng）含磷的比值是影響除磷效（xiào）果的重（chóng）要因素。不同的有機物（wù）為基質時，磷的厭氧釋放和好氧攝取效果是不同的。分子量較小的（de）易（yì）降解有機物（如揮發性脂肪酸類等）容易（yì）被聚磷菌利用，將其體內儲存（cún）的（de）多聚磷酸鹽分（fèn）解釋放出磷，誘導磷釋放的能力較強，而高分子（zǐ）難降解有機物誘導聚磷菌（jun1）釋磷能力（lì）就較差（chà）。厭氧階段磷的釋放越充分（fèn），好氧階（jiē）段磷的攝取量就越（yuè）大。另外，聚（jù）磷菌在厭氧階段釋磷（lín）所產生的能量，主要用於其吸收低分子有機基（jī）質以作為厭氧條件下生存的基礎。因此（cǐ），進水中是否含有足夠的有（yǒu）機質，是關係到聚磷菌能否在厭氧條件下順利生（shēng）存的重要因素。一般（bān）認為（wéi），進水中COD/TP要大於15，才能保證聚磷菌有足夠的基質，從（cóng）而獲（huò）得（dé）理想的除磷（lín）效果。

       (7)RBCOD（易降解COD）

       研究表明，當（dāng）以（yǐ）乙酸（suān）、丙酸和甲（jiǎ）酸等易降解碳源作為釋磷基質時，磷的釋放速率較大，其釋放速率與基質的濃度無關，僅與活性（xìng）汙泥（ní）的濃度和微生物的組成有關，該類基質導（dǎo）致的磷的釋放可（kě）用零級反應方（fāng）程式表示。而其他（tā）類有機物要被聚磷菌利用（yòng），必（bì）須轉化成此類小分子的易降解碳源，聚磷菌才能利用其代謝。

       (8)糖（táng）原（yuán）

       糖原是由多個葡萄糖組（zǔ）成的帶分枝的大分（fèn）子多糖，是胞內糖的貯存形式。如上圖所示聚磷菌中糖原在好氧環境下形（xíng）成，儲存（cún）能量在厭氧環境下代謝形成為PHAs的合成的原料NADH並為聚磷菌代謝提供（gòng）能量。所以在延遲曝氣或者過氧化的情況下，除磷效果會很差（chà），因為過量曝氣會（huì）在好氧環境下消耗一（yī）部分聚磷菌體內的糖原，導致（zhì）厭氧時形成PHAs的原料NADH的不足。

       (9)HRT

       對於運行良好的城市汙水生物脫氮除磷係統來說，一般釋磷和吸磷分別需要1.5～2.5小時和2.0～3.0小時。總體來看，似乎釋磷過程更為重要一些，因此，我們對汙水在厭氧（yǎng）段的停留時間更為關注，厭氧段的HRT太短，將不能保證磷的有效釋放（fàng），而且汙泥中（zhōng）的兼性酸化菌不能充分地將汙（wū）水中的大分子有機物分解為可（kě）供聚磷菌攝取的低級脂肪酸，也會影響磷的釋放；HRT太長，也沒有必要，既增加基建投（tóu）資和運行費用，還（hái）可能產生一些副作用（yòng）。總之，釋磷和吸磷（lín）是相互關聯的兩個過程，聚磷菌隻有經過充分的厭氧釋磷才能在好氧（yǎng）段更好（hǎo）地吸磷，也隻有吸磷良好的聚磷菌才會在厭氧段超量地釋磷，調控（kòng）得當會形成一（yī）個良性循環。我廠在實際運行中摸索得（dé）到的數據（jù）是：厭氧段HRT為1小時15分～1小時45分，好氧段HRT為2小時～3小時10分較為合適。

       (10)回流比（R）

       A/O工藝保證除（chú）磷效果的極為（wéi）重要的一點，就是使係統（tǒng）汙泥在曝氣池中（zhōng）“攜帶”足夠的溶解（jiě）氧進入二（èr）沉池，其目的就（jiù）是為了防止汙泥在二沉池（chí）中因（yīn）厭氧而釋放磷，但如果不能快速排泥，二（èr）沉池內泥層太厚，再高的DO也無法保證汙泥不厭氧釋磷，因此，A/O係統的回流比不宜太低，應保持足夠的回流比，盡快將二沉池內的（de）汙泥排出。但過高的回流比會增加回流係統和曝氣係統的能源消耗，且會縮短汙泥在曝氣池內（nèi）的（de）實際停留時間，影（yǐng）響BOD5和P的去除效果。如何在保證快速排泥的前提下，盡量降低回（huí）流比，需在實際運行中反複摸索。一般認為（wéi），R在50~70%的範（fàn）圍內即可。

       5、懸浮物超標

       出水中的懸（xuán）浮物指標是否達標，主要取決於生物係統汙泥的質（zhì）量是否良好、二沉池的沉澱效（xiào）果以及汙水處理廠的工藝控製是否恰當。

       造成二沉池出水懸浮物超標的原因有以下（xià）幾個方麵：

       (1)二沉池工藝參數選（xuǎn）擇

       二沉池設計參數是否（fǒu）選擇恰當是（shì）出水（shuǐ）懸浮固體指標會否超標的重（chóng）要因素。許多汙水處（chù）理廠在設計之初（chū），為節約建設成本，將水力停（tíng）留時間（jiān）大大縮短，並盡量提高其水力表麵負荷，造成運行時二沉池經常出現翻泥現象，致使出水懸浮固體超標。另外（wài），某些汙水處理廠由於實際工藝調整（zhěng）需要，需將生物池汙泥濃（nóng）度控（kòng）製在較高的水平（píng）時，也會造成二沉池固體表麵負荷（hé）過大，影響出水水質。因此，一般認為應（yīng）對二沉池的（de）這幾個（gè）工藝參數的（de）設置（zhì）留有較大的餘地，以利於汙水處理廠工藝的控製與調整。

       一般來說，影響沉澱池沉澱效果的（de）主要工藝參數為水力停留時間、水力表麵負荷和汙（wū）泥（ní）通量。

       Ø 二沉池水力停留（liú）時間

       汙水在二沉池的水力停留時（shí）間長短，是二（èr）沉池運行的重要參數。隻有足夠的停留時（shí）間，才能保證良好的絮凝效果（guǒ），獲得較高的沉澱（diàn）效率。因此，建議二沉池的水力停（tíng）留時間設置在（zài）3～4h左右。

       Ø 二沉池水力表麵（miàn）負荷

       對於一座（zuò）沉澱池來說，當進水量一定時（shí），它所能去除的顆粒的大小也是一定的。在所能去除的這些顆粒中，*小（xiǎo）的那個顆粒（lì）的（de）沉速正好等於這（zhè）座（zuò）沉澱池的（de）水（shuǐ）力（lì）表麵負荷。因此，水力表麵（miàn）負荷越小，所能去除的顆（kē）粒就（jiù）越多，沉（chén）澱效率就越（yuè）高，出水懸（xuán）浮物的指標就越低。設計二沉池較小的水力表麵負荷，有利於汙泥等懸浮固體的有效沉澱。一般建（jiàn）議二沉（chén）池的水力表麵負荷控製在0.6～1.2m3/m2×h。

       Ø 二沉池固體表麵負荷（hé）

       二沉池的固體表麵（miàn）負荷的大（dà）小，也是影響二沉池沉澱效果的重要因素。二沉池的固體表麵負荷越小，汙泥在二沉池（chí）的濃縮（suō）效果越好。反之，則汙泥在二沉（chén）池的濃縮效果越差。過大的固體表麵負（fù）荷（hé）會造成二沉池泥麵過高，許多汙泥絮體來不及沉澱就隨汙水流出，影響出水懸浮物指標（biāo）。一般二沉池固體表（biǎo）麵負荷*大不宜超過150kgMLSS/m2×d。

       (2)活性汙泥質量

       活性（xìng）汙泥質量的好壞是影響出水懸浮物（wù）是否超標的重（chóng）要（yào）因素。高質（zhì）量的活性汙泥主要體現在四（sì）個方麵：良好的（de）吸附性能（néng），較高的（de）生物活性，良好的沉降性能以及良好的濃縮（suō）性能。

       膠體狀態的（de）汙染物（wù）*先必須被吸（xī）附（fù）到活性汙泥絮體上，並進一步被（bèi）吸附到細（xì）菌表麵附近才能被分解（jiě）代謝，因（yīn）而吸附性能較差的活（huó）性（xìng）汙泥去除膠態汙（wū）染物質（zhì）的能力也差。活性汙泥（ní）的生物活性係指汙泥絮體內的（de）微生物分（fèn）解代謝有（yǒu）機（jī）汙染物的能力（lì），生物活性（xìng）較（jiào）差的活性汙泥去除有（yǒu）機汙染物的速度（dù）必然較（jiào）慢。隻有沉降（jiàng）性能良好（hǎo）的活性汙泥才能在二沉池得以有效地泥水（shuǐ）分離。反之，如果汙泥沉降性（xìng）能惡化，分離效果必然降低，導（dǎo）致二沉池出水渾濁，SS超標，嚴重時還可能導致活性（xìng）汙（wū）泥的大（dà）量流失，使係統內生物（wù）量不（bú）足，繼而又影響對有機汙染物的分解代謝效果。隻有活性汙泥具有良好的濃縮性能（néng），才能在二（èr）沉池得到較高的排泥濃度（dù）。反之，如（rú）果濃縮（suō）性能較（jiào）差（chà），排泥濃度降（jiàng）低，就要保（bǎo）證足夠的回流（liú）汙泥量，提高回流比。但是，提高回（huí）流比會縮短汙水在曝氣池的實際（jì）停留時間，導（dǎo）致曝（pù）氣時間不足，影響處理效果。

       (3)進（jìn）水SS/BOD5

       生物（wù）係（xì）統活性汙泥中MLVSS比例（lì）與進水SS/BOD5有（yǒu）很大（dà）的關係，當進水SS/BOD5高時，生物係統活性汙泥（ní）中MLVSS比例則低，反之則高。根（gēn）據運行經驗來看，當（dāng）SS/BOD在1以下時，MLVSS比例可以維持在50%以上，當SS/BOD5在5以上時（shí），VSS比例將會下降到20～30%。當活（huó）性（xìng）汙泥中MLVSS比例較低時，為了保證硝化效果（guǒ）係統就必須維持較高（gāo）的泥齡，汙泥老化情（qíng）況較（jiào）明顯，導致出（chū）水SS超標。

       (4)有毒物質

       入流汙水中（zhōng）含（hán）有強酸、強堿或重金屬等有（yǒu）毒物質將會使（shǐ）活性汙泥中毒，失去處理功效，嚴（yán）重的甚至發生汙泥（ní）解體，造成汙泥無法沉（chén）澱，出水懸浮物超標。解（jiě）決活（huó）性（xìng）汙泥中毒問題的根本辦法就是加強對上（shàng）遊汙染（rǎn）源的管理。

       (5)溫度

       溫度對活性汙泥工藝的影響是很廣泛的。*先，溫度會影響活性汙泥中微生物的活性，冬（dōng）季溫（wēn）度較低時，如不采取調控措施，處理效果會下降。其次，溫度會影響二（èr）沉池的的分離功能。如溫度的變化會使二沉池產生異重流，導致短流現象發生；溫度降低時，會使活性汙泥由於黏度（dù）增大而降低沉降性能等。

       2、泥餅含水率（lǜ）

       在我國，已經投入使用或在建的汙水處理（lǐ），普（pǔ）遍采用活性汙泥法進行汙水處理，活性汙（wū）泥的汙泥齡（líng）設計較短，且設計中基本不設汙泥濃縮和汙泥消化設施（shī），使得剩餘（yú）汙泥量大，汙泥中有機（jī）成分多，不（bú）易於（yú）脫水。因（yīn）此，若要將泥餅含水率控製在80%以下，就需要加大PAM的投（tóu）加量（liàng），從而使汙水處理成本提高。

       為（wéi）保證（zhèng）汙泥濃縮與脫水效果，在汙泥脫（tuō）水絮凝劑的配製方（fāng）麵，絮凝藥（yào）劑的（de）配（pèi）製濃度應控製在0.1%～0.5%範圍內。濃度太（tài）低則投加溶液量大，配藥（yào）頻率增多；濃度過高容易造成藥劑粘度過高，可能導致（zhì）攪拌不夠均勻，螺杆（gǎn）泵輸（shū）送藥（yào）液時阻力增大，容易加快設備損耗（hào）和管路堵塞（sāi）。另外，不同批次和不同型號的絮凝劑比重差別較大，需根據實際情（qíng）況定期或不（bú）定期（qī）地標（biāo）定藥劑的配製濃度，適時調整藥劑的用量，保證汙（wū）泥脫水效果和減少藥劑浪費。同時，幹粉藥劑在儲存和使用過程中注意防潮防失效。

       3、機電設備

       若要使汙水與汙（wū）泥處（chù）理係統的正常穩定運行，保證與工藝配套（tào）機電設備的運行狀況也是非常重要（yào）的。同時，機電設備的穩定高效運行，對汙水處理廠節能降耗影響很大。

       （一）格柵機

       格柵除汙機是汙水處理工藝的*道（dào）工序，也是汙水處理（lǐ）廠內（nèi）*容易出（chū）現故障（zhàng）的設（shè）備之一。一旦（dàn）出現故障，汙水處理廠將不能夠正常進水。

       常見問題：

       Ø 格柵機卡阻：不管連續（xù）運行還是間歇運行（háng），因為（wéi）格柵機長時間與（yǔ）汙水接觸，容易造成軸承磨（mó）損，運行出（chū）現卡阻現象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機械故障（zhàng）。為此，需要加強格柵（shān）機相關機械部件的潤滑保養，以及日常巡檢要及時到位。

       Ø 格柵機堵塞：汙水中常夾帶一些長條狀的纖維、塑料（liào）袋等易纏繞的雜物，容易造成（chéng）柵條和耙齒（chǐ）等（děng）堵塞。這一方麵會使過柵斷麵減少，造成過柵流速過大，攔汙效率下降。另一方麵也會造成柵渠過水速率緩慢（màn）、沙礫沉積、柵渠溢（yì）流等問題。一般隻能進行技術改造完善或勤維護，采用人工清理的方式解決。

       （二）提升水泵

       國內目前的汙水處理廠，大多采用潛水泵提升汙（wū）水。從實際運行中發現，潛水泵在使用過程中，由於汙水中各種雜質與浮渣較多，這些雜質容易纏繞（rào）在水泵的葉輪和密封環的間隙裏，引起機（jī）械密封效果和水泵效率降低，使（shǐ）汙水進入到（dào）密封腔而產生（shēng）故障，嚴重時將（jiāng）導致水泵電（diàn）機過流損壞。針（zhēn）對該問題主要是加（jiā）強格柵機（jī）的格渣效果（guǒ），定期檢查潛水泵的絕緣和密封、核算提升泵效率，定期輪換使用等。

       因汙水處理廠進（jìn）水量（liàng）一天24小時均有變（biàn）化，以及配套汙水收集係統完善（shàn）程度的不同，使得不同時期汙水處理廠進水量可能有（yǒu）較大變化，特別是合流製的排水係統，進水季節性變（biàn）化的特征非常明顯。因此，在潛水泵的選用和配置上，應留有較大的調（diào）節空（kōng）間（jiān）。通常可采樣多（duō）台水泵抽排水（shuǐ）量呈梯度配置，結合定速泵配合調速泵控製方（fāng）式，其中定速泵按平均流量選擇，滿足基本流量需求（qiú）。調速泵變速運轉以適應流量的變化，流（liú）量（liàng）波動較大時以增減運轉台數作補充。

       （三）鼓風機

       鼓風機是汙水處理工藝的關鍵設備，耗能*大。風量（liàng）、風壓、電耗、噪音（yīn）等是選用鼓風機的基本技術參數，使用中需（xū）結合工藝運（yùn）行的特點，注意其適用的範圍和調節能力。

       汙水處理廠的生物反應池微孔曝氣係統一般采用離心式鼓（gǔ）風（fēng）機。離心風機具有（yǒu）效（xiào）率高、使用年限長、殼體內不需要潤滑、氣體不會被油汙染等優點，特別是在供風量、風壓的適用範圍、噪音控製以及（jí）運（yùn）行的穩定（dìng）等方麵均較羅茨（cí）風（fēng）機優越。羅茨風機一般適用於池深較淺，需要的風量和風壓較小（xiǎo）的情況（kuàng）。

       在（zài）能耗控製上（shàng），可（kě）采用變頻調節控製，設備配置方麵，也可多台鼓風機（jī）風量呈梯度配置，針對不同的工況，以增強工藝（yì）運行調節的靈活性，同時減少電耗。

       油冷卻器（qì）、油過濾器要定期清理，保證油質，需定期更換和送檢，防止出現乳化現象。油冷卻器有風冷和水冷兩種（zhǒng）方（fāng）式：采用風冷注意定期清潔風冷卻器的散熱片，防止堵塞（sāi）和積（jī）集塵垢；采用水冷需定期清理和維護冷卻塔以及相應管路，注意保證循環冷卻（què）水的水質，可定期加入緩蝕阻垢藥劑，防止細菌（jun1）滋生、冷卻（què）器、管路結垢（gòu）以及銅構件發生原（yuán）電池反應腐蝕，影（yǐng）響冷卻效果甚（shèn）至汙染油質。

       過濾器要定（dìng）期清（qīng）潔或（huò）更換，保證進口負壓在規定（dìng）範圍以內（nèi），減少因負壓過（guò）高（gāo）導致的鼓風機喘震故障的發（fā）生。

       （四）曝氣頭

       目前大部分的曝氣方式（shì）采用的是微孔膜曝氣，有盤式、球冠式（shì）、板（bǎn）式、管式等橡膠膜微孔曝氣器（qì）類型。曝氣器使用一段時（shí）間後，因微（wēi）孔堵塞，阻力增大和橡膠老化、彈（dàn）性變差等，導致充氧效率均會下降。為避免曝氣器的（de）堵塞或阻力增加過大，應定（dìng）期進行曝氣器的清洗。可采用甲酸清洗或（huò）大氣量高壓空氣（qì）清洗。采用甲酸清洗要（yào）小心控製甲酸的濃度、清洗的頻次、注意操作安全；采用大氣量空氣清洗要小心控製氣量大小、強度和清（qīng）洗的頻次。另外，注意要定期打開曝氣係統的排水閥門，排出冷凝水。對嚴重堵塞或破損的曝氣頭要及時更換（huàn），保證生物池曝氣的均勻性（xìng），防止出現死角，堆積汙泥。

       （五）排泥設備

       因為工藝的差別，有部分汙水處理（lǐ）工藝不（bú）帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排泥（ní）時形（xíng）成泥層漏鬥（dòu）。後期排出的混合液濃度（dù）降低，未能排（pái）出足量的汙泥，導致剩餘汙泥濃度（dù）的下降，帶來汙泥處理（lǐ）能耗、藥耗的上升。

       對（duì）於這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方式或（huò）改造成多點（diǎn）排泥的（de）係統。

       此外，在有（yǒu）二（èr）沉池的生物處理係統，需要（yào）對（duì）二沉池刮（guā）吸泥（ní）機進行定期維護，保證排泥（ní）順（shùn）暢（chàng），防止（zhǐ）積泥而影響出水SS等指標。

       （六）脫水機

       目前國內采用的機械脫（tuō）水方式主要有離心脫水機和帶（dài）式壓濾脫水機。

       1、離心脫水機（jī）

       運行中應研究進離心脫水機的濃縮（suō）汙泥含固率的要（yào）求範圍，進料量（裝機容量），*大產量，離心機差速、轉速，不同類型聚丙烯酰胺（PAM）加注率、投加（jiā）濃度對離心（xīn）機脫水後的（de）汙泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。

       若（ruò）要離心脫水機的汙泥脫水處理達到理想的分離效果，可以從兩方麵來考慮：

       Ø 轉速差越大，汙泥在（zài）離心機內停（tíng）留時間越短，泥餅含水率就越高，分（fèn）離水含固率就可能越大。反之，轉速差越小，汙泥在離（lí）心機內停（tíng）留時間越長，固液分離越徹底,但必須（xū）防止（zhǐ）汙泥（ní）堵（dǔ）塞。利用轉速（sù）差可以自動地進行調節，以補償進料中變化的固體含量。

       Ø 當汙泥性質已經確定時（shí），可以改變進料投配速率，減少投配量改善固液分離；增加絮凝劑加注率（lǜ），可以加速固（gù）液（yè）分離速度,提高分離效（xiào）果。

       常（cháng）見問題（tí）：

       Ø 開機報警（jǐng）或振（zhèn）動報警

       離（lí）心脫水機開（kāi）啟（qǐ）時低差（chà）速報警引起主電機停機或者振動較大、聲（shēng）音異常，造成報警（jǐng）停機。上述情況（kuàng）為上次停機前衝（chōng）洗（xǐ）不徹底（dǐ）所致，即衝洗不徹底會導致兩種情況發生：一是（shì）離心機出泥端積泥多導致再次開（kāi）啟時（shí）轉鼓（gǔ）和螺旋輸送器之間的速（sù）差（chà）過低而報警；二（èr）是轉鼓的內壁（bì）上存在不規則的殘留固體導致轉鼓轉動不平衡（héng）而產生振動報警。

       Ø 軸溫過高報警

       這主要（yào）是由於潤滑脂（zhī）油管堵塞致潤滑不充分、軸（zhóu）溫過高。由於離心脫水機的潤滑脂投加裝置為（wéi）半自動（dòng）裝置，相對人工（gōng）投加係統（tǒng）油管細長，間隔（gé）周期長，投加（jiā）1次潤（rùn）滑脂容（róng）易發生油管堵塞（sāi）的現象。一旦發生，需要人工及時清理，其主要原理是較頻繁（fán）地加油以（yǐ）保證細長油管的有效暢通。當然（rán），潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。

       Ø 主機（jī）報警而停機

       開啟離（lí）心（xīn）脫水機或運行過程中調（diào）節脫水機（jī）轉速，主電機（jī）變頻器調節（jiē）過大或過快，容易造成加（減）速過電（diàn）壓現象，導致主電（diàn）機報警。運行中發現，一般變頻調節在2Hz左右比較安全。離心脫水（shuǐ）機在衝洗狀態（tài）下，尤其在高速衝洗時，也易造成加（減）速過電壓（yā）現象，所（suǒ）以在高速衝（chōng）洗時離心脫（tuō）水機旁應有運行人員監（jiān）護。

       Ø 離（lí）心脫水機不出（chū）泥

       在（zài）離心脫水（shuǐ）機正常運轉的情況（kuàng）下，相關設備（bèi）正常運轉，但出現不出泥現象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和低速衝洗時扭距左右變（biàn）化（huà）不大（dà），亦出現過扭距忽高忽低的現象，再啟動時困難，無差速。

       這種情況多（duō）發（fā）生在雨季，由於來水量大（dà），對生（shēng）物池的汙泥負荷衝擊大，導致剩餘（yú）汙泥鬆散、汙泥顆粒小。而汙泥顆粒（lì）越小，比表麵積越大（呈指數規律增大），則其擁有更高的水合（hé）強度和（hé）對（duì）脫水過濾更大（dà）的阻力，汙泥的絮凝（níng）效果差且不易脫水。此時，如不及時進行工藝調整，則離心脫水機可能會出現扭矩力不從心（xīn）的現象（過高），恒扭（niǔ）矩控製模式（shì）下差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致汙泥在脫（tuō）水機內停留時間短、固環層薄；另一方麵（miàn），轉速差越大，由於（yú）轉鼓與（yǔ）螺旋之（zhī）間的相對運動增大，對液環層的擾（rǎo）動程度必然增大，固（gù）環層內部分被（bèi）分離出來的汙泥（ní）會重新返至液（yè）環層，並有（yǒu）可能隨分離液流失。這種情況下會產生脫水（shuǐ）機不出泥的現象。

       在（zài）進泥濃度較低且汙泥鬆散的情況下，采用高轉速、低差速（sù）和低進泥量運行能夠有效解決不出（chū）泥的問題，並且運（yùn）行效果也不錯。高轉速是為（wéi）了增（zēng）加分離因（yīn）數，一般來說汙泥顆粒越小密度越低，需要的分離（lí）因數較高，反之需要較低的分離因數；采用低差速（sù）可以延長汙泥在脫水機（jī）內停留時間（jiān），汙泥絮（xù）凝效果增強的同時在轉（zhuǎn）鼓內（nèi）接受（shòu）離心分（fèn）離（lí）的時間將延長，同時由於轉鼓和螺旋（xuán）之間的相對運行減少，對液環層的擾動也減（jiǎn）輕（qīng），因（yīn）此固體回收率和泥餅含固率均將提（tí）高；低進泥量（liàng）亦（yì）增加固體回收（shōu）率和泥餅含（hán）固率。

       2、帶式壓濾脫水機（jī）

       帶式壓濾脫（tuō）水機是由上下兩條緊張（zhāng）的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規律排列的輥壓筒中呈S形（xíng）彎曲經過，靠濾帶（dài）本身的張力形（xíng）成對汙泥層的（de）壓榨和剪切力（lì），把汙泥層（céng）的毛細水擠壓出來，獲得含固率較大的泥餅。

為保持帶式壓濾脫水機的正常運（yùn）行，需注（zhù）意以下操（cāo）作與維護（hù）事（shì）項：

（1）對有預脫水區（濃縮區）的，保證布（bù）泥均勻；
（2）濾帶刮刀采用軟性材質，減少對濾帶和濾帶接口處的磨損；
（3）保證濾（lǜ）帶衝洗水壓力，濾帶（dài）衝洗係統盡量采用不鏽（xiù）鋼自淨噴嘴，能夠自（zì）行衝（chōng）掉堵塞（sāi）在噴嘴的髒物，保證濾帶的孔（kǒng）隙率和汙泥脫水效果；
（4）經常維護自動防偏帶裝置與增減壓（yā）裝置，減少濾帶邊沿磨損；
（5）保證自（zì）控係統設有連鎖保（bǎo）護裝置，防止（zhǐ）誤動作給整機造成的損傷。

常見問題：

Ø 濾帶打滑

       這主要是進泥超負荷，應降低進泥（ní）量；濾帶張力太小，應增加張力；輥壓筒損壞，應及時修（xiū）複或更換。

Ø 濾帶跑偏

       這主要是進泥（ní）不均勻（yún），在濾帶上攤布不均（jun1）勻，應調整進泥（ní）口或更換（huàn）平泥（ní）裝置；輥壓筒局部（bù）損壞或過度磨損，應予以檢（jiǎn）查更（gèng）換；輥壓筒之間相對位置不平衡，應檢查（chá）調整；糾偏裝（zhuāng）置（zhì）不靈敏。應檢查修複。

Ø 濾帶堵塞嚴重

       這主要（yào）是每次衝洗不徹底，應增加衝洗時間或衝洗水（shuǐ）壓力；濾帶張力太大，應適當減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾（lǜ）布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞（sāi）濾（lǜ）帶；進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強汙水（shuǐ）預處理係統的運行控（kòng）製。

Ø 泥餅含固量下降

       這主要是加藥量不足、配藥濃度不合適或加藥點位置不合（hé）理，達不到*好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地（dì）降低帶速，一般應保證泥（ní）餅厚度為（wéi）5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固（gù）量（liàng）降（jiàng）低。應適當增（zēng）大張力；濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，衝洗濾帶。

       4、檢測（cè）儀表

       因為儀表監測的汙水中雜質多，環境差，經常容易導致（zhì）在線儀表測量產生誤差較（jiào）大，或者損壞率高，極大地影響了汙水處理廠在線監控的力度和自動化控製水平。

       由於汙水處理廠（chǎng）進水中汙染物濃度較高、懸（xuán）浮（fú）物較多，容易在采樣管道（dào）和分析儀器的（de）進樣管形成汙垢，因此需要針對性配（pèi）置水樣預處理單元和選（xuǎn）擇水質濃度相匹配的分析儀器量程。在選用（yòng）設備時，一些自（zì）帶控製係統（tǒng）的大型設備配置的自控係統與廠內主要控製係統選型要一致，否（fǒu）則設備不（bú）易與廠內整個（gè）自控係統建立通訊，或（huò）建立通訊時需要投入較大的成本。另外，在運行過程中應建立（lì）一套詳細的維護與操作規程，如維（wéi）護工作一定要提前計劃和準備（bèi）相應（yīng）的備品配件；定期對分析儀器進行標定和校正，清洗管道和預處理單元，以及（jí）更換消耗件和易損件；加強在線監測係統的日常管理等。

       由於汙水處理廠特殊的構築物（wù）設計及大量地處理汙水，汙水處理廠發生雷擊現象普遍比較嚴重，對室外（wài）設（shè）備安全運行構成較大的威脅。對現（xiàn）場設備（bèi）和儀表的二、三級防雷，防止出現被雷擊而使現場設備（bèi）和儀表的損壞。如果為了控製工程造價而缺少這些設施，那麽在今後的運行管理工作中將付出更大的代價。