未來大氣汙染治理重點
 
　　近年來，我國空氣質量持續改善，但是臭氧汙（wū）染問題日益凸顯，已經成（chéng）為影響夏季空氣質量的重要因素，而揮發性有機（jī）物(VOCs)是（shì）形成臭氧的重要前體物。以廣（guǎng）東為例，由於今年氣溫偏高，廣東臭氧汙染比去年同期出現的偏早、偏多。截（jié）止到5月17日，廣東全省108城次汙染天數中有96城次是由於（yú）臭氧超標造成。
 
　　6月6日（rì）至8日，生態環境部部長黃潤秋帶隊赴浙江湖州，江蘇徐（xú）州，山東淄博、濱州和東營（yíng）調研生態環境保護工作。調研期間，黃潤秋分別（bié）前往浙江三一裝備有限公司，徐州重型機械有限公司和家具製造企業（yè）集群，山東齊魯石化、濱州博興彩鋼板企業集群（qún）以及東營廣（guǎng）饒石化企業集（jí）群，詳細了解企業VOCs治理情況。
 
　　黃潤秋指出，當前我國臭氧生成主要是VOCs控（kòng）製型的，標杆企業要（yào）在（zài）VOCs治理方麵（miàn）做好榜樣示範，高標準、嚴要求，緊盯每個環節不放鬆，切實加強VOCs收集和處理，努力實現源頭替代、過程密閉、高（gāo）效處置。
 
　　從（cóng）6月份（fèn）開始，將以京津冀及周邊地區、汾（fén）渭平原、蘇皖魯豫交界地區、長三（sān）角（jiǎo）地區、長江中遊城市群等區域（yù）為重點（diǎn），按照問題精準、時間精準、區位精準、對象精準、措施精準的原則，對揮發（fā）性有機物排放量大、臭氧汙染防治壓力大、環境（jìng）空氣質量改善目標進展滯後城市，開展夏季臭氧汙染（rǎn）防治監督幫扶工作，指導（dǎo）和幫助相關政府、企業落實揮發性有（yǒu）機物治理減排任務。
 
　　關於開展揮發性有機物治理的相關文件
 
　　《2020年揮發性有機物治理攻（gōng）堅（jiān）方案（àn）（征求意見稿）》
 
　　5月（yuè）18日，生態環境部發布“關於征求《2020年揮發性有機物治（zhì）理攻堅方案(征求意見稿)》意見的函”，其中明確7月1日起，按照“雙隨機、一公開”模式，開展專項執法行動，對不能穩定達標排放、不滿足無組織控製要求的企業，依法依規予以處罰。
 
　　《關於在疫情防控常態化前提下積極服務落實“六（liù）保”任務 堅決打贏打好汙染防治攻堅戰的意見》
 
　　6月3日，生態環境部（bù）印（yìn）發的《關於在疫情防控常態化前提下積極服務（wù）落實“六保”任務 堅決打贏打（dǎ）好（hǎo）汙染防治攻堅戰的意見》(環廳〔2020〕27號)中針對於VOCs管控明確不少要求，指（zhǐ）出：
 
　　1、對O3汙染較（jiào）重的地區，加強夏秋季（5月－9月）揮發性有（yǒu）機物（VOCs）治（zhì）理，推（tuī）進建設適宜高效的VOCs治（zhì）理設施，對處理效率低下的治（zhì）理設施實施升級改造。優先推行生產和使用環節低VOCs原輔材料源頭替代。對未（wèi）實行低VOCs原輔材料源頭替代和未采用（yòng）高效治理設施的企業，鼓勵在夏（xià）秋（qiū）季采（cǎi）取錯峰減排措施。
 
　　2、突出抓好重汙染天氣應對。特別是預（yù）測到可能發生大範（fàn）圍（wéi）O3汙（wū）染過程時，開展針對VOCs排放主要工序應急減排（pái）試（shì）點，落實到具體生產線和設備。
 
　　01 廣東
 
　　5月21日（rì），廣東省生態環境廳（tīng）印發《2020年夏秋季（jì）揮發性有機物治理達標排放百日服務行動方案》，列出67家VOCs排放量15噸/年以上的新增VOCs重點（diǎn）監督企業（yè）清單及排放量，要求6月底前幫扶全省1424 家VOCs排放較大的企業完成整改工（gōng）作(珠三角各市及其他（tā）臭（chòu）氧汙染較突出的地市，要擴大整治範圍，加大整治力度，可以將 VOCs 年產生量大於 3 噸的企業納入銷號式綜合整治（zhì）清單)，*晚延期至8月底（dǐ）。8月底前，完成21個工業園區、企業集群整改。
 
　　02 山東
 
　　日前，山東省生態環境廳出台《山東省2020年夏秋季揮發（fā）性有機物強化治理專項行動方案》，明確今年6月（yuè）至10月，在全省範圍內以石化、有機化工、工業（yè）塗（tú）裝（zhuāng）、包裝印刷和加油站(儲油庫)為重點領域，以（yǐ）工業園區、企業集（jí）群和重點企（qǐ）業為重點管控對象，全力（lì）抓好夏秋季VOCs強化（huà）治理，實現VOCs排放量明顯（xiǎn）下降。
 
　　03 山西
 
　　近日（rì），山西省生態環境（jìng）廳印發（fā）《關於開展重點行業揮發性有機物(VOCs)專項執法檢查行（háng）動的通知》，決定從6月開始，開展為期3個月的重（chóng）點行業揮發性有機（jī）物(VOCs)專項執（zhí）法檢查行動，進（jìn）一步提高臭氧管控的精準性，推（tuī）動實現夏季臭氧削峰，提升（shēng）優良天數比例，協同降低PM2.5濃度。
 
       VOCs排放常見違法行為
 
　　一、廢氣收集（jí）係統的輸送管道，未采用（yòng）負壓狀態，或者正壓狀態時的泄漏檢測值超過500μmol/mol。
 
　　二、廢（fèi）氣采用外部排風罩(集氣罩)收集時（shí），在距排風罩開口麵*遠處的VOCs無組織排（pái）放位置，控製風速未達到0.3m/s(行業相關規範有具體規定（dìng）的，按相關規定執行（háng）)。
 
　　三、對於設備與管線（xiàn）組（zǔ）件VOCs泄漏控製，如發現下列情況（kuàng）之一，屬於違法行為（wéi），依照法律法規（guī）等有關規定予以處理：
 
　　1、企業密封點數量超過2000個(含)，但未開展泄漏檢測與修複工作的；
 
　　2、未（wèi）按規定的頻次、時間進行泄漏（lòu）檢（jiǎn）測與修複的；
 
　　3、現場隨機抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下，發現有2個以上(不（bú）含)不在修複期（qī）內的密封點出現（xiàn）可見泄漏現象（xiàng）或超過泄漏認定濃度的。
 
　　4、是否按照規定的頻次和時（shí）間開（kāi）展泄漏檢測（cè）與修複工作，應該根據台賬（zhàng）資料進行認定。
 
　　四、含VOCs產品（pǐn）以及有機聚合物產品在使用過程中（zhōng），未采用密閉設備或未在（zài）密閉（bì）空間內操作；或者未（wèi）采取局部VOCs收集措施的（de）(VOCs質量占比小於10%的VOCs產品除外（wài）)。
 
　　五、未按規定配置VOCs處理設施的（de）(收集的廢氣中NMHC初始排（pái）放速率≥3kgh時，應配置VOCs處理設施，處理效率不應低於80%；對於重（chóng）點地區，收集的（de）廢氣中（zhōng）NMHC初始排放速率≥2kgh時，應配置VOCs處理設施，處理效率不應低於80%;采用的原輔材料符合（hé）*有（yǒu）關低VOCs含量產品規定的（de）除外)
 
　　六、排氣筒高度低於15m(因安全考慮或（huò）有特殊工（gōng）藝要求的除外)，或者（zhě）未根據環境影響評價文件建設（shè）排氣筒。
 
　　七、VOCs廢氣收集處理係統未與生（shēng）產工藝設備同步運行。(VOCs廢氣收集處理係統發生故障或檢修時，對應（yīng）的生（shēng）產（chǎn）工藝設備應停止運行，待檢修完（wán）畢後同步投入（rù）使用；生產（chǎn）工藝（yì）設（shè）備不能停止（zhǐ）運行或（huò）不能及時停止運行（háng）的，應設置廢氣應急處（chù）理設施或采取其他（tā）替代措（cuò）施。)
 
　　八、未按規定建立台（tái）賬（zhàng），記錄廢氣收集係統，VOCs處理設施（shī）的主要（yào）運行和維護信（xìn）息（xī），如運行時間、廢氣處理量（liàng）、操作溫度、停留時間、吸附劑再生更換周期和更換（huàn）量、催化劑更換周期和更換量、吸收（shōu）液pH值等關鍵運行參數。
 
　　九（jiǔ）、超過大氣汙染物排放標準排放大氣汙染物。
 
　　在廠房門（mén）窗或通風口、其他開口(孔)等排（pái）放口（kǒu）外1m，距離地麵1.5m以（yǐ）上位置（zhì）處進行監測。若廠房不完整（zhěng）(如有頂無圍牆)，則在操作工位下風向1m，距離地麵（miàn）1.5m以上位置處進行監測，按照監（jiān）測（cè）規（guī）範（fàn）要求測得監控點的任意1小時（shí）平均濃度值(6mg/m3)或（huò）任意一次（cì）濃（nóng）度值(20mg/m3)超過本標準規定的限值判定為超（chāo）標。
 
       工業VOCs治理檢查要點
 
　　小編整理了一下（xià）企業（yè）VOCs治理設施檢（jiǎn）查重點（diǎn），供參考。
 
　　1、企業VOCs治理設施整體情況
 
　　包括安（ān）裝時間、吸附劑填充量及（jí）更換頻次、耗材用量及完好率、連續穩（wěn）定運行時長、檢（jiǎn）修維護記錄等（děng）。
 
　　2、工藝（yì）設施去除率
 
　　重點關注單一采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴（pēn）淋吸收、生物法等工藝設施的去除率。
 
　　3、是（shì）否設置廢氣應急處理設施
 
　　對VOCs廢氣（qì）處理係統發生故障或檢修，生產工（gōng）藝設備不能（néng）停止（zhǐ）或（huò）不能及時停止運（yùn）行的企業，應設置廢氣（qì）應急處理設施或（huò）采取其它替代設施（shī）。
 
　　4、無組織排放
 
　　是否（fǒu）科學規劃設計廢氣（qì）收集係統，優先采用密閉設備、在密閉空間中操作或采用全密閉（bì）集氣罩等（děng）收集（jí）方式，*大（dà）程度將無組織排放（fàng）轉（zhuǎn）變為有組織排放，實施（shī）有效控製，提升（shēng）廢氣收集率，做到“應收盡收”。
 
　　采用局部集氣罩的，應根據廢氣排放特點合理選擇收集點位，距集（jí）氣罩開口麵*遠（yuǎn）處的VOCs無（wú）組織排放位置，控製風速不低於0.3米（mǐ）/秒（miǎo）。
 
　　重點檢查企業的油氣回收、裝卸平（píng）台、原輔材料及產品儲存轉運、汙水處理等有組織（zhī）排放點位，以及加（jiā）料、生產、轉出中間或*終（zhōng）產品等無組織排放點位（wèi）。
 
       VOCs物料儲存
 
       1、容（róng）器、包裝袋
 
　　①容器或包裝袋在非取用狀態時是否加蓋、封口，保持（chí）密閉（bì）；盛裝過（guò）VOCs物料的廢包裝容器是（shì）否加蓋密閉（bì）。
 
　　②容器或包裝袋是否存放於（yú）室內，或存放於設置有雨棚（péng）、遮陽和防滲設（shè）施的專（zhuān）用場地（dì）。
 
　　2、揮（huī）發性有機液（yè）體儲罐
 
　　儲罐類型與儲（chǔ）存物料真實（shí）蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙等問題。
 
　　內浮頂罐的邊緣密封是否采用（yòng）浸液式、機械式鞋形等高效密封（fēng）方式。
 
　　外浮頂罐是否采用（yòng）雙重密封，且一次密封為浸液式、機械式鞋（xié）形等（děng）高效密封方式。
 
　　浮頂罐浮盤附件開口(孔)是否密閉(采樣、計量、例行檢查、維護和其他正常活動除外)。
 
　　固定頂罐（guàn）是否配有（yǒu）VOCs處（chù）理設施或氣相平衡係統。
 
　　呼吸閥的定壓是（shì）否（fǒu）符合設定要求。
 
　　固定頂罐的附件開口(孔)是否密閉(采樣、計量、例行（háng）檢查、維（wéi）護和其他正常（cháng）活動（dòng）除外)。
 
　　3、儲庫、料（liào）倉
 
　　圍護結構是否完整，與周圍空間完（wán）全阻隔。門窗及其他開口（kǒu）(孔)部位（wèi）是否關閉(人員、車輛、設備、物料進出時（shí），以及（jí）依法（fǎ）設立的排氣筒、通風口除外)。
 
      VOCs物料（liào）轉（zhuǎn）移和輸送
 
      1、液態VOCs物料
 
　　是否采用管道密閉輸送，或者采用密閉容器或罐車（chē）。
 
　　2、粉狀、粒狀（zhuàng）VOCs物料
 
　　是否采（cǎi）用氣力輸送（sòng）設備、管（guǎn）狀帶式輸送機（jī）、螺旋輸送機等（děng）密閉輸送方（fāng）式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。
 
　　3、揮發性有機液體（tǐ）裝載
 
　　汽車、火車運輸是否（fǒu）采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。是否根（gēn）據年裝載量（liàng）和裝載物料真實蒸氣壓，對VOCs廢氣采取（qǔ）密閉收集處理措施，或連通至氣相平衡係統；有油氣回收裝置的，檢查油氣回收量。
 
      工藝過程VOCs無組織排放
 
       1、VOCs物料投加和卸放（fàng）
 
　　①液態、粉粒狀VOCs物料的投（tóu）加過程是否密（mì）閉，或采（cǎi）取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　②VOCs物料的卸(出、放)料（liào）過程是否密閉（bì），或采取局部氣體收集措施；廢氣是（shì）否排至（zhì）VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　2、化學反應單元（yuán）
 
　　①反應設備進料置換廢氣、揮發排氣、反應尾氣等是否排至VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統。
 
　　②反應設備的進料（liào）口、出料口、檢修口、攪拌口、觀（guān）察孔等開口(孔)在不操作時是否密閉。
 
　　3、分離精製單元
 
　　離心、過濾（lǜ）、幹燥過程是否采用密閉（bì）設備，或在密閉空間內操作，或采取（qǔ）局部氣（qì）體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集（jí）處（chù）理係統。
 
　　其他分離精製過程排放的廢（fèi）氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　分離精製後的母液是否密閉收集；母（mǔ）液儲槽(罐)產生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統（tǒng）。
 
　　4、真空係統（tǒng）
 
　　采用幹式真空泵的（de），真空排氣是否排至（zhì）VOCs廢氣收集處（chù）理係統（tǒng）。
 
　　采用液環(水環)真空泵、水(水蒸汽)噴射真空泵的，工作介質的循環槽(罐)是否密閉，真空排氣、循環（huán）槽(罐)排氣（qì）是否排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統。
 
　　5、配料加工與產品包裝過程
 
　　混（hún）合、攪拌、研磨、造粒（lì）、切片、壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產品的包裝(灌裝、分裝)過程是否采用密閉設備，或（huò）在密閉空間內操作，或采取（qǔ）局部氣體收集措施；廢（fèi）氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　6、含VOCs產品（pǐn）的使用過程
 
　　調配、塗裝、印刷、粘結、印染、幹燥、清洗等（děng）過程中使用VOCs含（hán）量（liàng）大於等於10%的產品，是否采用密閉設備，或在密（mì）閉空間（jiān）內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是（shì）否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　有機聚合物（wù）(合成樹脂、合成（chéng）橡膠、合成纖維等)的混合（hé）/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型(擠出、注射、壓製、壓延、發泡、紡絲（sī）等)等製品生產過程，是否采用密閉設備，或在密閉空間（jiān）內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢（fèi）氣收集處理係統。
 
　　7、其他過（guò）程
 
　　載有VOCs物料的設（shè）備及其管道在開（kāi）停工(車)、檢維修和（hé）清洗時，是否在退料階段將殘存物料退淨（jìng），並用密閉容器盛（shèng）裝；退料過程廢氣、清洗及吹掃過程排氣是否排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統。
 
　　8、VOCs無組織廢氣收集處理係統
 
　　是否與（yǔ）生產工藝設備同步（bù）運行（háng）。采用（yòng）外部集氣罩的，距排氣罩開口麵*遠處的VOCs無組織排放位置，控製風速是否大於等於0.3米/秒(有行業具體要求的按相應規定執行（háng）)。
 
　　廢氣收集係統是否負壓運行；處於正壓狀態的，是否有泄漏。
 
　　廢氣收集係統的輸送（sòng）管道是否密閉（bì）、無破損。
 
       設備和管線組件泄漏
 
       LDAR工作
 
　　企業密封（fēng）點數量大（dà）於等於2000個的，是否（fǒu）開展LDAR工（gōng）作。
 
　　泵、壓縮機、攪拌器、閥門、法蘭等是否按照規（guī）定的頻次進行泄（xiè）漏檢測。
 
　　發現可見泄漏現象或超過泄漏認定濃度的（de），是否按照規定的時間（jiān）進行泄漏源（yuán）修複。
 
　　現場隨機抽查，在檢測不（bú）超過100個密封點（diǎn）的情況下，發現有2個以上（shàng）(不（bú）含)不在修複期內的密封點出現可見（jiàn）泄漏現象或超過泄漏認定濃度的（de），屬於違法行為。
 
       敞開液（yè）麵VOCs逸散
 
       1、廢水集輸係（xì）統
 
　　是（shì）否采用（yòng）密（mì）閉管道輸送；采用（yòng）溝渠輸送未加蓋密閉的，廢水液麵上方VOCs檢（jiǎn）測（cè）濃度是否超過標準要求。
 
　　接入口和排出口是否采取與環境空氣隔離的措施。
 
　　2、廢水儲（chǔ）存、處理設（shè）施（shī）
 
　　廢水儲（chǔ）存和處理設（shè）施敞（chǎng）開的，液麵上方VOCs檢測濃（nóng）度是否超過標準要求。
 
　　采用固（gù）定頂蓋（gài）的，廢氣是（shì）否收集至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　3、開式循環冷卻水係統（tǒng）
 
　　是否每6個月對流經換熱器進口和（hé）出口的循（xún）環冷（lěng）卻水中的TOC或POC濃（nóng）度進行檢測；發現泄漏（lòu）是否及時修複並記錄。
 
       有組織VOCs排放
 
        排氣筒
 
　　VOCs排放濃度是否穩定達標。
 
　　車間或生產設施收集排放的廢（fèi）氣，VOCs初始排放速率（lǜ）大於等於3千克/小時、重點區域大於（yú）等於2千克/小時的，VOCs治理效率是否符合要求；采用的原輔材料符合（hé）*有關低VOCs含量（liàng）產品規定的除外。
 
　　是（shì）否安裝自動監控設（shè）施，自動（dòng）監控設施是否正常運行，是否與生態環境部門聯（lián）網。
 
       廢氣治理設施
 
       1、冷卻器/冷凝器
 
　　出口溫度是否（fǒu）符合設計要求。
 
　　是（shì）否存在出口溫度（dù）高於（yú）冷卻介質進口溫度的現（xiàn）象。
 
　　冷凝器溶劑回收量。
 
　　2、吸附裝置
 
　　吸附劑種類及填（tián）裝情況。
 
　　一次性吸附劑更換時間和更換量（liàng）。
 
　　再生型吸附劑再（zài）生周期（qī）、更換情況。
 
　　廢吸附劑儲存、處置情況。
 
　　3、催化（huà）氧化器
 
　　催化(床)溫度。電或天然（rán）氣消耗量。催化（huà）劑（jì）更換周（zhōu）期、更換情況。
 
　　4、熱氧化爐
 
　　燃（rán）燒溫度是否符合設計要求。
 
　　5、洗滌器（qì）/吸收塔
 
　　酸堿性控製類吸收塔，檢查洗（xǐ）滌/吸收液pH值。
 
　　藥劑添加周期和添（tiān）加量。
 
　　洗滌/吸收（shōu）液更換周期和更換量。
 
　　氧化反應類吸收塔，檢查氧化還原電位(ORP)值。
 
       台（tái）賬
 
　　企業是否按要求記錄台賬。建立完善VOCs原輔（fǔ）材料台賬，記錄生（shēng）產原料、輔（fǔ）料的使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量，台賬保存期限不少於3年。