揮發性有機物是指在常溫下，沸（fèi）點50 ～ 260 ℃的各種有（yǒu）機化合物，簡稱VOCs。含有（yǒu）揮發性有機物的廢氣即為揮發性有機廢氣。主要形態為揮發性和有機物（wù）兩個部分。主要成分（fèn）包括苯係物、有機氯化物（wù）、氟利昂係列、有機酮（tóng）、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。產生（shēng）途徑為人們日常活動及企業生產過程、日常生活有加油站油氣的揮發、裝修塗料的晾幹過（guò）程和（hé）酒精等日常的消毒等；企業生產過程產量較大，包括噴塗、印刷、有機溶劑清洗作業等，大量使（shǐ）用揮發性有機溶劑。VOCs 對人的健康影響（xiǎng）較大，容易引發人體畸變和癌變，屬（shǔ）於大氣防治的主要內容。

       揮（huī）發性有機廢氣帶來（lái）的危害

       室內危害指汙染氣體的濃度超標，人長（zhǎng）時間處於含有揮發性有機廢氣的室內環（huán）境中，就會出現惡心、四肢乏（fá）力和（hé）頭疼等感（gǎn）覺（jiào），嚴重時還會出現記憶力下降、抽搐，甚至昏（hūn）迷，其會導（dǎo）致（zhì）人體肝腎與神經係統受到嚴重損傷。

       室外（wài）危害分為直接與間接（jiē）危害。其中（zhōng），直接危害對（duì）人體健康與植物（wù）生長帶來影響；間接危害給氣候環境帶來危害。大氣中的揮發性有機廢氣增加，容易形成光化學反應，導致霧霾天氣的（de）產生，損害人體機（jī）能且發生病變。植物（wù）受到的危害體現（xiàn）在以下方麵：硫化物與氟（fú）化物等有害物（wù）質含量急劇上升，可導致植物發病（bìng）、枯萎、死亡，農作物的產量與農產品的質量將（jiāng）受到（dào）巨大影響；同時對氣候環境也有影響，可導致空氣渾濁，遮擋陽光，地麵光照輻射下降（jiàng），動植物生長的光合作用不足。而微粒對水汽有凝結（jié）核作用，從而導致降水量加大，氣（qì）候環境發生變化。

       源頭防控

       *先（xiān），在工業生產中，生產高含量揮發性有機化合（hé）物原料的企業，特別是石油化工、煤炭加工等行（háng）業，應注重生產技術的優化和（hé）完善，加強先進清潔（jié）生產技術的（de）研究，提升原材料的（de）轉（zhuǎn）化率與利用率，研發並采（cǎi）用新技（jì）術，逐步響應*標準，生（shēng）產出揮發性（xìng）有機化合物含量（liàng）較低並符合客戶（hù）需要的原料產品。生產過程需要注意車間的密閉，並做好設備與生產管線組建的檢查（chá）與維（wéi）護工作，閥（fá）門、泵體、材料存儲、法蘭、運（yùn）輸裝置等（děng）均屬於易泄露設備與組件，要避免管線組件損傷而導致廢氣泄露的情況出現，從源頭減少（shǎo）揮發性有機廢氣的產生量。

       對於噴塗（tú）、印刷等（děng）以（yǐ）含高揮發性有機溶劑為原輔材料的（de）幾大行業，將（jiāng）揮發性有機物產品作（zuò）為生產企業（yè）的原料時，除了做好全程（chéng）防（fáng）止廢氣外泄的情況出現之外，還應選用新的生產工藝，選用低揮發性新原（yuán）料代替原來使用（yòng）的高（gāo）含量揮發性有機廢氣的生產原料用於生產。

       其次，做好揮發性有機廢氣的監測工作，加大排放監控力（lì）度，將大氣環境汙染減少。生態環境部門要做好監督和引導（dǎo），按照規範監測揮發（fā）性有機廢氣，做好（hǎo）揮發性有機廢（fèi）氣治理設備的維護和日常管理，不斷完善和規（guī）範管理製（zhì）度，保證揮發性有機廢（fèi）氣的治理設備設施與儀器設備正常（cháng）高效運行（háng）。例如，近年來，針對高VOCs 產生的幾大行業（yè）出（chū）台製定的“一企一策”方針，要求（qiú）企業提標改造老舊廢氣處理設施，削減企業廢氣排放總量，督促企業加速轉型。出台的政策（cè）收到了明顯的（de）效果，空氣質量得到（dào）極大的改善。

       過程（chéng）管理

       一是注重工業清潔生產技術的優化。既要注重對揮發性有機（jī）廢氣排（pái）放方麵的宣傳與引（yǐn）導，又要引導企業做（zuò）好（hǎo）生產技術與設（shè）備的升級改造，注重清潔生（shēng）產技術與設備的研發與應用，使揮發性有機物排放量得到有效控製（zhì）。

       二是注重業務培訓，不斷強化企業的（de）環保意識，召集行業企業參與揮發性有機廢氣治（zhì）理技（jì）術與案例分（fèn）析培訓（xùn）會，強化揮發性有機廢氣治理先進技術（shù）的宣傳和典型治理案例的分析，講解和（hé）學習（xí）行（háng）業（yè）大（dà）氣汙染排放標準，做好企業揮（huī）發性有機廢氣治理的部署（shǔ）。

       三是各企業在生產現場做好對產品和生產裝置以及工藝特點（diǎn）的排查，采用（yòng）檢測儀器（qì），做好（hǎo）生產現場的溯源，對揮（huī）發性有機（jī）廢氣的來源進行精（jīng）準定位，並（bìng）結（jié）合排查的問題做好對其的整改，以在生（shēng）產過程中強化其的規避，確保揮發（fā）性有機廢氣在“源頭（tóu）防控、過程管（guǎn）理、末端治理”的治理模式下得到高（gāo）效防治（zhì）。

       末端治理

       回（huí）收（shōu）技術

       吸收技術

       吸收技術是對揮（huī）發性有機廢（fèi）氣進（jìn）行回收的技術（shù），將不易揮發的（de）液體作為吸收劑，利用（yòng）其所具有的吸收功能，借助吸收裝置（zhì）來回收揮發性（xìng）有機廢（fèi）氣（qì）。在（zài）回收過程中，借助組分溶解度和化學反應間的差異，揮發性有機廢氣的有害組分可以得到充分吸收。

        吸附技術

        吸附技（jì）術采用固體介質的吸附劑所具有微孔結構，將揮發性有（yǒu）機廢氣的吸附質吸（xī）附在（zài）表麵（miàn），廢氣中的目標物質與主體（tǐ）得以分離。吸附塔設施有兩套，分別為1#、2#。*先是揮發性有機（jī）廢氣從風機進入1#吸附塔中吸附。1# 吸附塔的吸附飽和，就會切換（huàn）到2# 吸附塔中繼續吸附，此時的（de）1# 吸附塔脫附和再生。其間不斷進行交替操作，揮發性有機廢氣得以連續處（chù）理。常（cháng）見的吸附劑是活性（xìng）炭和沸石。其中，活性炭吸附（fù）是*為常見的吸附技術（shù）。利用活性炭吸附揮發性有機廢氣，飽和之後活性（xìng）炭（tàn）脫離吸附進行再生，有機廢氣在（zài）吹脫之後開展催化燃燒，將揮發性有（yǒu）機廢氣的有害物（wù）質銷毀，並轉化成無害物質。再生的活性炭還能實（shí）施二次利用，活性炭的作（zuò）用得到（dào）有效發揮。在吸附過（guò）程（chéng）中，應統計活性炭吸附（fù）能力，若活性炭吸附（fù）能力存在明顯下降的（de）情況，應將（jiāng）活性炭及時地更換或者再生活性炭（tàn）。置換後得到的活性炭為危險廢（fèi）物，很多有害物（wù）質在其內部存儲，對其實施專項處理，委托有相關處置資質的單位進行回收，避免二次汙染。

       在進行吸附（fù）回收時，應注重各項工藝（yì）參數的控製，以達到良好的處理效果（guǒ）。吸附溫（wēn）度應（yīng）超（chāo）過40 ℃。當采用顆（kē）粒吸附劑（jì）時，其氣流速度大於0.6 m/s；當采用纖維狀吸附劑時，其氣流速度大於0.15 m/s；當采用蜂窩狀吸附劑（jì）時（shí），其氣流速度大於1.2 m/s。顆粒物含量（liàng）應（yīng）大於1 mg/m3。就（jiù）吸附單元壓力損失而言，采用（yòng）纖維狀吸附（fù）劑時，其損失在4 kPa 之下，采用其他形（xíng）狀的吸附劑時（shí），其損失在2.5 kPa 之下；就脫附溫度而言，水蒸氣再生、熱空（kōng）氣再生、分子篩吸附劑的脫附溫度分別是低於140、120、200 ℃。

       冷凝技術

       冷凝技術針對（duì）一定濃度（dù）下的有機蒸汽形成的揮發性有機廢（fèi）氣，強（qiáng）行進行降溫處理，以確保揮發性（xìng）有機廢氣中的有機（jī）物蒸汽濃度得到維持，飽和蒸汽氣壓（yā）比其組分分壓值（zhí）要低，從而將其組分凝結為液體，廢氣內的組分分壓值得到減少，達到分離氣體的目的。一般而言（yán），揮發性有機廢氣冷凝（níng）後形成的液體所需（xū）方法（fǎ）采取冷（lěng）卻和（hé）壓縮兩種相結合的方式進（jìn）行處（chù）理。當揮發性有機廢氣的濃度較高時，采取冷凝技術做（zuò）好對其的預處理、回（huí）收。

       銷毀技術

       燃燒技術

       燃燒技術借（jiè）助有機氣相汙染物容易燃燒的特點，進行燃燒，將廢氣轉變成無機小分（fèn）子，對揮發性（xìng）有機廢氣進行（háng）分解。根據廢氣有機物的濃（nóng）度大小，可采取直接燃燒、吸附（fù）脫附燃燒或者催（cuī）化燃燒等方式，將揮發性有機廢（fèi）氣中的汙染物進行有效清除，清除率往往超過95%。

       在燃燒技術（shù）中，RTO 技（jì）術的應用（yòng）較為成熟和廣泛，這一技術將高溫環境（jìng）作為處理的前提，並通過化學反應將可燃揮（huī）發（fā）性有機廢氣轉化成等量的氧化物和水（shuǐ）。利用RTO 技術處理揮發性有機廢（fèi）氣時釋放的熱量被蓄（xù）熱式熱力氧化爐吸收後，RTO 自身運行對能源的消耗降低，而（ér）且對有機廢氣的分解率得到提升。當RTO 熱回收率超過95% 時，揮發（fā）性有機廢（fèi）氣分解率往往（wǎng）超過99%。蓄熱式熱力氧化（huà）爐結（jié）構簡單，其中的切換閥提（tí）升了RTO 的靈活性，人們還能結合實際而采取針對性的熱回收方式（shì）。

       催化燃燒（shāo）技術利用催（cuī）化劑在低溫情況下對揮發性有機（jī）廢氣（qì）進行完全氧化，有效地（dì）對工業（yè）揮發性（xìng）有機廢（fèi）氣進行淨化處理，在化工、噴漆、塗料等行業中得到應用。其中，*為關鍵的（de）就是催化燃燒設備的選擇（zé），催化燃燒設備通常包含預熱、催化燃燒（shāo）、煙道、電（diàn）加熱和廢熱回收等裝置。另外，要做好催化劑的選擇，稀土（tǔ）催（cuī）化劑的催化效果較好，催化過程更安全。在利用設備進行催化（huà）處理時，揮發性有機廢（fèi）氣在高溫環境（jìng）下與空（kōng）氣混合容易引起爆炸，在催化燃燒淨化中做好有機物與空氣配比的控製（zhì），確保配（pèi）比始終處（chù）於爆炸範（fàn）圍的下（xià）限。在具體的處理中，應注重以下技術參數（shù）的控製（zhì）：催化燃燒裝置內的揮發性有機廢氣溫度應低於（yú）400 ℃；催化床的溫度應控製在250 ～ 350 ℃；催化燃燒裝置內（nèi）的顆（kē）粒物含量應保（bǎo）持在10 mg/m3 之下；換向閥泄漏率應控製在0.2% 之下，壓（yā）力損失應保（bǎo）持在2 kPa 以下。

       除了上述燃燒技（jì）術外，還可以采取吸附濃縮催（cuī）化技術，這一技（jì）術（shù）是將吸附技術和催化（huà）燃燒技術進行有機結合。*先利用活性炭吸附揮發性有機廢氣（qì），吸附飽和之後，淨化設備停止吸附（fù），再利用設備熱氣流在活性炭中將揮發性有機廢氣脫離，活性炭再生後便能再次利用，而揮發性有機（jī）廢氣脫附（fù）後（hòu），濃縮成之前的（de）幾十倍，再將其送入催化（huà）燃燒室中進行催化燃燒，得到（dào）二氧化碳與水。揮發性有機廢氣的濃度達到一定程度，器就可以在催化床上燃燒，而燃燒形成的氣體基本處於（yú）吸附床中（zhōng），成為活性炭（tàn）脫附（fù）所需的熱氣（qì）流（liú），隻有少量排入（rù）大氣中（zhōng），熱能得到多次利用。

       生物技術

       生物處理技（jì）術屬於一種（zhǒng）新型技（jì）術，在利用其治理揮發性有機廢氣（qì）時，人們（men）可以借助生物降解的方式來處理。有的微生物在汙染物中有著較強的適應（yīng）力（lì），所以可以將有機（jī）物作為微生物的（de）養料進行新陳代謝，從（cóng）而（ér）降解揮發性有機廢（fèi）氣中的化合物。該法不（bú）僅安全性較強，而且便於（yú）操作，不會（huì）形成二次汙染，對所需（xū）的設備要求不高，經濟性較強，目前在我國得到（dào）逐步（bù）發展，在低濃度（dù）與惡臭治理中得到有效（xiào）應用。在處理過程（chéng）中，微生物的成長養分靠有機物，將揮發性有機廢氣中的有機物進行轉（zhuǎn）化和分解後，形成水與二（èr）氧化碳，從而有效地將揮發性有機廢氣對大氣環境帶來的汙染降低。在利用這一方法對揮（huī）發性有機廢氣進行治（zhì）理時，為確保治理效果得到提升，廢（fèi）氣中的（de）汙染物如何由氣相被捕捉至液相是關鍵，直接影響去除效率。人們必須考慮（lǜ）填料（liào）層的碰撞密度（dù）和吸（xī）收液（yè）的選擇添加（jiā），捕捉下來的（de）揮發性有機廢氣再被微生物分解成水與二（èr）氧化碳。運行過程做好生物處理係統的（de）指標（biāo）控製，在具（jù）體進行控製時（shí），結合指標內容來（lái）確定控製標準。就（jiù）填料溫度而言，一般控製在25 ～ 43 ℃，空塔停留時（shí）間一般超過9s，係統濕度保持（chí）在40% ～ 60%，營養物質主要有BOD、N、P，三者的比例為100∶5∶1，pH 介於4 ～ 10。

       結語

       本研究基於“源頭防控、過程管理、末端治理”的（de）思路（lù），對揮發性（xìng）有機廢氣的治理模式進行了梳（shū）理，注重揮發性有機廢氣的全（quán）程化防治，以確保揮發性有機廢氣的治理成效得到提升。