揮發性有機物是指在常溫下（xià），沸點50 ～ 260 ℃的各種有機化合物，簡稱VOCs。含有揮發性有機（jī）物的廢氣（qì）即為揮發性有機廢氣。主要形態為揮發性和有（yǒu）機物（wù）兩個部分。主要成分包括苯係物、有機氯化物、氟利昂係列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸和（hé）石油烴化合物等。產生途徑為人們日常活動及企業生產過程、日（rì）常生活有加油站油氣的揮發、裝修（xiū）塗料的晾幹過程和酒精等日常的消毒等；企業生產過程產量（liàng）較大，包括噴塗、印刷（shuā）、有機溶（róng）劑清洗作業等，大量使用揮（huī）發（fā）性有機溶劑。VOCs 對人的健（jiàn）康影響較大，容易引發人體畸變和癌變，屬於大（dà）氣防治（zhì）的主要內容。

       揮發性有機廢氣帶來的危害

       室內危害指汙染氣體的濃度超標，人長時間處於含有揮發（fā）性有機廢氣的室內環境中，就會出現惡心、四肢（zhī）乏力和頭疼等感覺（jiào），嚴重（chóng）時還會出現記憶力下降、抽搐，甚至昏迷，其會導致人體肝腎與神經係統受到嚴重損傷。

       室外危害分為直接與間接（jiē）危害。其中，直接（jiē）危害對人（rén）體健康與植物生長（zhǎng）帶來影響；間（jiān）接（jiē）危害給（gěi）氣候環境帶來危害。大氣中的揮發性有機廢（fèi）氣增加，容易形成光化學反應，導致霧霾天氣的產生，損害人體機能且發（fā）生病變。植物受到的危害體現在以下方麵：硫化物與氟（fú）化物等有害物質含量急劇上升，可（kě）導致植物發病、枯萎、死（sǐ）亡，農（nóng）作物的產量與農產品的質量將受到巨大影響；同時對（duì）氣候環（huán）境也有影響，可導致空氣渾濁，遮擋陽光（guāng），地麵光照輻射（shè）下降，動植物生（shēng）長的光合作用不足。而微（wēi）粒對水汽有凝（níng）結核作用，從而導致降水量加大，氣候環境發生變化。

       源（yuán）頭防控

       *先，在工業生產中，生產高含量揮發性有機化合物原料的企業，特別是石油化工、煤炭加工等行（háng）業，應（yīng）注重生產技術的優化和（hé）完善，加強先進清潔生產技術的研究，提升原（yuán）材料的轉化（huà）率與利用（yòng）率，研發並采用新技術，逐步響應*標準，生（shēng）產出揮發性有（yǒu）機化合（hé）物含量較低並符合客戶需要的（de）原料（liào）產品。生產過程需要注意車（chē）間（jiān）的密閉，並做好（hǎo）設備與生產管線組建（jiàn）的檢查與（yǔ）維護工作，閥門、泵體、材料存儲、法蘭、運輸裝（zhuāng）置等均屬於易泄露設備與組件，要避免管線組件損傷而導致廢氣泄露的情況出現，從源頭減少揮發性有機廢氣的產（chǎn）生量。

       對於噴（pēn）塗、印刷等以（yǐ）含高揮發性有機溶劑為原輔材料的幾大行業，將揮發（fā）性有機物（wù）產品（pǐn）作為生產企業的原料時，除了做好全程防止（zhǐ）廢氣外泄的情況出（chū）現（xiàn）之外，還應選（xuǎn）用新的生產工藝，選用低（dī）揮發性新原料代替原來使用的高含量揮發性有（yǒu）機廢氣的生產原（yuán）料用於生（shēng）產。

       其次，做好揮發性（xìng）有機廢氣的監測工作，加大排放監控力（lì）度，將大氣（qì）環境汙染減少。生態環境部門要做好監督和引導，按照（zhào）規範監測揮發性（xìng）有機（jī）廢氣，做好揮發性有機廢氣治理設備（bèi）的維護（hù）和日常管理，不斷（duàn）完善和規範管理製度，保證揮發性有（yǒu）機廢氣的治理設備設施與儀（yí）器設備（bèi）正常高（gāo）效運行。例如，近年來，針對高VOCs 產生的幾大行業出台製（zhì）定的（de）“一企一策”方針，要（yào）求企業提標改造老舊廢氣處理設施，削減企業廢氣排（pái）放總量，督促企業加速轉型。出（chū）台的政策（cè）收到了明顯的（de）效果，空氣質量得到極大的改善（shàn）。

       過程管理

       一（yī）是注（zhù）重工業清潔生產技術的優化。既要注重對揮發性有機廢氣（qì）排放方麵的（de）宣傳與引導，又要引導企業（yè）做好生產技術與設備（bèi）的升級改造，注重清潔生產技術與設備的研發與應用，使揮發性有機物排放量得到（dào）有效（xiào）控製。

       二是注重業（yè）務培訓，不斷強化企業的環保意識，召集行（háng）業企業參與揮發性有機廢氣治理技術與案例分析培訓會，強化揮發（fā）性有機廢（fèi）氣治理先進技術（shù）的宣傳和典型治（zhì）理案例的（de）分析，講解和學習行業大氣汙染排放標準，做（zuò）好企業揮發（fā）性有機廢氣治理的部署。

       三是各企業（yè）在生產現場做好對產品和生（shēng）產裝置以及工藝特點的（de）排查，采用檢測儀器，做好生產現場的溯源，對揮發性有（yǒu）機（jī）廢氣的來源進行精準定位（wèi），並結合排查的問題做好對其的整（zhěng）改，以在生產過程中強化其的規避，確保（bǎo）揮發性（xìng）有機廢氣在“源頭防控、過程管理、末端治理”的治理模式（shì）下得到高效防治。

       末端治理

       回收技（jì）術

       吸收技術

       吸收技術（shù）是對（duì）揮發性有機廢氣進行回收的技術，將不易揮發的液體作為吸收劑，利用其所具有的吸收功能，借助吸收裝置來回收揮發性有機廢氣。在回收過（guò）程中（zhōng），借助組分溶解度和化學反應間的差異，揮發性有機廢氣的有害組分可以得到充（chōng）分（fèn）吸（xī）收（shōu）。

        吸附技術

        吸附技術采用固體介質的吸附劑所具有微孔結構，將揮發性有機廢氣的吸附質（zhì）吸附在（zài）表麵（miàn），廢（fèi）氣中的目標物質與主體得以分離。吸附塔設施有兩套，分別為1#、2#。*先是揮發性（xìng）有機廢氣（qì）從（cóng）風機進入1#吸附塔中吸附。1# 吸附塔的（de）吸附飽和，就會切換到2# 吸附塔中繼（jì）續吸附，此時的1# 吸附塔脫附和再生。其間不斷進行交（jiāo）替操（cāo）作（zuò），揮發性有機廢氣得以連續處（chù）理。常見的吸附劑是（shì）活性炭和沸（fèi）石。其中，活性炭吸附是*為常見的吸附技術。利用活性（xìng）炭（tàn）吸附揮發性有機廢氣，飽和之後活性炭脫離（lí）吸附進行（háng）再生（shēng），有機廢氣在吹脫（tuō）之後開展催化（huà）燃燒（shāo），將（jiāng）揮發性（xìng）有機廢（fèi）氣的有害物質銷毀，並轉化成無害物質。再生的活性炭還能實施二次（cì）利用，活性炭的作用得到有效發揮。在吸附過程中，應統（tǒng）計活性炭（tàn）吸附能力，若活性炭（tàn）吸附能力存在明顯下（xià）降的情況，應（yīng）將活性炭及（jí）時地更換或者再生活性炭（tàn）。置換後得到的活性炭為危險廢物，很（hěn）多有害物質在其內部存儲，對其實施（shī）專項處理，委托有相關處置資質的單位進行回收，避免二次汙染。

       在進行吸附回收時，應注重各項工藝參數的控製，以達到良好的處理效果（guǒ）。吸附溫度應超過40 ℃。當采用顆粒吸附劑時（shí），其氣流速度大於0.6 m/s；當采用（yòng）纖維狀吸附劑時，其氣流速度大於（yú）0.15 m/s；當采（cǎi）用蜂窩狀吸附劑時，其氣流速度大（dà）於1.2 m/s。顆粒物含量應大於1 mg/m3。就吸附單元壓力損失而言，采用纖維狀吸附劑時，其損失在4 kPa 之下，采用其他形狀的吸附劑時，其損失在2.5 kPa 之（zhī）下；就脫附溫度而言，水（shuǐ）蒸氣再生、熱空氣再生、分子篩吸附劑的脫附（fù）溫度分別是（shì）低於140、120、200 ℃。

       冷凝技術

       冷凝技術針對一定濃度（dù）下的有機蒸汽形成（chéng）的揮發性有機廢氣，強行進行降溫處理，以（yǐ）確保揮發性有機廢氣中的有機物蒸汽濃（nóng）度得（dé）到維持，飽和蒸汽氣壓比其（qí）組分分壓（yā）值要低，從而將其組（zǔ）分凝結為液體，廢氣內的組分分壓值得到減（jiǎn）少，達到分離氣體的（de）目（mù）的。一般（bān）而言，揮發性有機廢氣（qì）冷凝後形成的液體所需方法采取冷卻和壓縮（suō）兩種相結合的方式進（jìn）行處理。當揮發性有機廢氣的濃度較高時，采取冷凝技術做（zuò）好對其的預處理、回收。

       銷毀技術

       燃（rán）燒技術

       燃燒技術（shù）借助有機氣相汙（wū）染物容易燃燒的特點，進行燃燒，將廢氣轉變成無機小分子，對揮發性有機廢氣（qì）進行分解。根據廢氣有機物的濃度（dù）大小，可采取直接燃（rán）燒、吸附（fù）脫附燃燒或者催（cuī）化燃燒等方（fāng）式，將揮發性有機廢氣中的汙染物進行有效清除，清除率往往超（chāo）過95%。

       在燃燒技術中，RTO 技術的應用較為成熟和廣泛，這一技術將高溫環境作為處理（lǐ）的（de）前提，並通過（guò）化學反（fǎn）應將可燃揮發性有機廢氣轉化（huà）成等量的（de）氧化物和（hé）水。利用RTO 技術處理揮發性有機廢氣時釋放的熱量被蓄熱式熱力氧化爐吸收後，RTO 自（zì）身（shēn）運（yùn）行對（duì）能源的（de）消耗降低，而且對有機廢氣的分解率得（dé）到提升。當RTO 熱回（huí）收率超（chāo）過95% 時，揮發性有機廢氣分解率往往超過（guò）99%。蓄（xù）熱式熱力氧化爐結構簡單，其中的切換閥提升了RTO 的靈活性，人們還能結合（hé）實（shí）際而采取針對性的熱回收方式。

       催化燃燒技術利用催化（huà）劑在（zài）低溫情況下對（duì）揮（huī）發性有機（jī）廢氣進行完全（quán）氧化（huà），有效地對工業揮（huī）發性有機廢氣進行淨化處理，在化工、噴漆、塗料等行業中得到（dào）應用。其中，*為關（guān）鍵的（de）就是催化燃燒設備的選擇，催化燃燒設備通常包含預（yù）熱、催化燃燒（shāo）、煙道（dào）、電加熱和廢熱回收等裝置。另外，要做好催化劑的選擇，稀土催化劑的催化效果較好，催化（huà）過程更安全。在利用設備（bèi）進行催化處理時，揮發性有機廢氣在高溫環境下與空氣混合容易引（yǐn）起爆炸，在催化燃燒淨化中做好有機物與空氣配（pèi）比的控製（zhì），確保配比始終處於爆炸範圍的下限。在具體的處理中，應注（zhù）重以下技術參數的控製：催化燃燒裝（zhuāng）置內的揮發性有機廢氣溫度（dù）應低於400 ℃；催（cuī）化床的溫度應控製在250 ～ 350 ℃；催化燃燒裝置內的顆粒物含量應保（bǎo）持在10 mg/m3 之（zhī）下；換向閥泄（xiè）漏率應控製在0.2% 之下，壓力損失應保持在2 kPa 以下。

       除了上述燃燒技術外，還可以采取吸附濃縮催化技術，這一（yī）技術是將吸附技術和催化燃燒技術進行有（yǒu）機結合。*先利（lì）用（yòng）活性炭吸附（fù）揮發性有（yǒu）機廢氣，吸附飽和之後，淨化（huà）設備停止吸附，再利用設備熱氣流在活（huó）性炭中將揮發性有機（jī）廢氣脫離，活（huó）性炭再生後便能再次利用，而揮發性有機廢氣脫附後，濃縮成之前的幾十倍，再將其送（sòng）入催化燃燒（shāo）室中進行催化（huà）燃燒，得（dé）到二氧化碳與水。揮（huī）發性有機廢氣的濃度達到一定程度，器就可以在（zài）催化床上（shàng）燃燒，而燃燒形成的氣體基本處於吸附（fù）床中，成為（wéi）活性炭脫附所需（xū）的（de）熱（rè）氣流，隻有少量排入大氣中，熱能得到多次利用（yòng）。

       生物技術

       生物（wù）處理技術屬於一種新型（xíng）技術（shù），在利用其治理揮發性有機（jī）廢氣（qì）時，人們可以借助生物降解的方式來處理。有的微生物（wù）在（zài）汙染物中（zhōng）有著較強的適應力，所以可以（yǐ）將有機物作為微生物（wù）的養料進行新陳代謝，從而降解揮發性有機廢氣中的化合物。該法不僅安全性較強（qiáng），而且便於操作，不會形成二次汙（wū）染，對所需的設（shè）備（bèi）要求不高，經濟性較強，目前在我國得到（dào）逐步（bù）發展，在低濃度與惡臭治理中得到有效應用。在（zài）處理過程中，微生物的成長養分靠有機物，將揮發性（xìng）有機廢氣中的有機物進行轉（zhuǎn）化和分解後，形成水與二（èr）氧化碳，從而有效地將揮發性有機廢氣對大氣環境帶來（lái）的汙染降低。在利用（yòng）這一（yī）方法對揮發性有機廢氣進行治理時，為確保治理（lǐ）效果得到提升，廢氣中的汙（wū）染物如何由（yóu）氣相被捕捉至液相是關鍵，直接影響去除效率。人們必須考慮填料層的碰撞密度和吸收液（yè）的選擇添加，捕捉下來（lái）的揮（huī）發性（xìng）有機廢氣再被（bèi）微生物分解成水與二氧化碳。運行過程做好生物處理係統的指標控（kòng）製，在具體進（jìn）行（háng）控（kòng）製時，結合指標內容（róng）來確定控製標準。就填（tián）料溫度而言，一般控製在25 ～ 43 ℃，空塔停留時間一般超過9s，係統濕度保持在40% ～ 60%，營養物質主要有BOD、N、P，三者的比例為100∶5∶1，pH 介於4 ～ 10。

       結語

       本研究基於“源頭（tóu）防控、過程管理、末端治理”的思路，對揮發性（xìng）有機（jī）廢氣的治（zhì）理模式進行了梳理，注重揮發性有機廢氣的全程化防治，以確保揮發性（xìng）有機廢氣的治理成效得到提升。