作為（wéi）VOCs治理目標中的五大重點行業之一，印刷工業一時間麵臨著前所未有的環保壓力。從源頭、過（guò）程控製到末端治理（lǐ），如何開（kāi）展VOCs治理、如何選擇治理設備（bèi），成為印刷企業關注的焦點。

       從源頭上減少有機溶劑的（de）使用量（liàng）和排放量，減排潛力（lì）巨大（dà），從長遠來講是（shì）實現（xiàn）行業VOCs減排（pái）的根本途徑。但是現階段達不（bú）到完全從（cóng）源頭方麵來治理（lǐ）廢氣，針對以VOCs為原料的生產過程環節（jiē）和（hé）含VOCs產品的（de）使用過程環節，隻能（néng）采取廢氣收集措施，提高（gāo）廢（fèi）氣（qì）收集（jí）效率，減少廢氣的無組織排（pái）放與逸散，這是進行後續治理的前提條（tiáo）件。在（zài）含VOCs 產品的生產過程（chéng）和以VOCs為原料的生產過（guò）程中，VOCs排放（fàng）不可避免，根據*現有法律及法規標（biāo）準必須進行末端治（zhì）理（lǐ）。

       VOCs的（de）產生

       印刷是使用印版或其他方式將原稿上（shàng）的圖文信（xìn）息轉移到（dào）承印物（wù）上的工（gōng）藝技術，按分類主要包括出版（bǎn）物印刷、包裝物印刷和其他印刷品印刷，按承載物分為紙及紙板印刷、金（jīn）屬印刷、塑料印刷等。

       印刷（shuā）工藝主要（yào）有平版印刷、凸版印刷（如柔版印刷）、凹版印（yìn）刷和孔版印（yìn）刷。不同印刷工藝的VOCs來源和排（pái）放方式基本相同：VOCs來源於（yú）所使用的油墨及稀（xī）釋（shì）劑（印刷不透氣承印物需添加稀（xī）釋劑，如金屬印刷、塑料印刷）、複合用膠粘劑（僅限於部分存在複合工藝的印刷企業）及設備（bèi）清洗劑，可能的排放途徑有油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘幹階段、複合（hé）過程及（jí）設備清洗過程等。

       印刷生產工藝流程及主（zhǔ）要VOCs產生環節如圖（tú）所示。


       1. 平版（bǎn）印（yìn）刷工藝及VOCs排放

       平版印刷（平印）又稱為膠版印刷（膠印），其特征是印版的圖文著墨（mò）部（bù）分和空白（bái）部分幾乎在同一平麵上。平版印（yìn）刷（shuā）企（qǐ）業所使用（yòng）的油墨包括溶劑型（xíng）油墨（mò）、植物大（dà）豆油墨（mò）、UV 固化油墨和（hé）水性油墨（mò），其中溶劑（jì）型（xíng）油墨揮發性有機（jī）化合（hé）物含量（liàng）較高，是平版印刷企業主要的VOCs排放源。此外，平（píng）版（bǎn）印刷在生產過程中所使用的有機溶劑型（xíng）洗車水及潤版液（yè）等也是VOCs 排放源之（zhī）一。

       2. 凸版印刷工藝及VOCs排放

       凸版印刷（凸（tū）印）的圖文部分處於一個平麵，明顯高於空白部分，印版著墨時，油墨附著在印版的凸起部分，並在壓力作用下（xià）轉移到承印物上。傳（chuán）統（tǒng）的（de）凸版印刷采用銅鋅版，目前逐（zhú）漸被柔版印刷（柔印）代（dài）替，采用軟質的樹脂印版。

       柔版印刷通（tōng）常用於產品包裝印刷，對於色彩（cǎi）要求不高的瓦楞紙包裝箱產品一般使用水性油墨，幾乎不存在VOCs 排放；而對於色彩鮮豔的薄膜製品則一般（bān）使用醇溶（róng）性油墨，印刷過程產生VOCs 汙（wū）染。

       3. 凹（āo）版印刷工藝及VOCs排（pái）放

       凹版印刷（凹印）的印版滾筒上空白部分高於印刷圖文部分，並且高（gāo）低懸殊，空白部分處於（yú）同一平麵或同一曲麵上。印版上凹陷的圖文部分形成（chéng）網穴容納油墨，通過滾筒壓印（yìn），使印版滾筒上的圖文印（yìn）跡（jì）轉移到（dào）承印物表麵。

       凹版印刷廣泛應用於包裝和（hé）特殊產品印刷（shuā）領域，適用於薄膜、複合材（cái）料及紙張等介質，通常使用（yòng）低粘度、高（gāo）VOCs 含量的油（yóu）墨，印製過程產生大量的VOCs，且成分複雜。

       4. 孔版印刷工藝及VOCs排放

       孔版印刷（也稱絲網印刷、絲（sī）印）是將真絲、尼龍或金屬絲編織成網，將（jiāng）其緊繃於網框上，采用手工刻膜或光（guāng）化學（xué）製版的方（fāng）法製（zhì）成網版，網版上非圖文部分被塗布的感光（guāng）塗層封住，隻留下圖文部分（fèn）的網孔（kǒng）可以透過油墨。印刷時（shí），先在網版（bǎn）上塗墨，再用橡皮刮板在網版上輕刮，油墨透過網版，轉移到放置在網版下的承印材料上。

       孔版印刷（shuā）VOCs主（zhǔ）要來源於油墨及清洗劑，使用溶劑型油墨時VOCs 排放濃度相對較高。

       5. 複合（hé）工藝（yì）及VOCs排放

       複合工藝是指使用（yòng）膠粘劑將不同（tóng）的基材通過壓貼粘（zhān）合形成二種或多種材料（liào）的組合的（de）一種印後加工方式，包含幹式（shì）複合、濕式複合、擠出複（fù）合、熱熔複合等工藝，其中幹式複合工藝需要使用大量的（de）膠粘劑和稀釋劑，VOCs 排放（fàng）量較大，且成（chéng）分單一。印刷工（gōng）藝與含（hán）VOCs 原輔材料及VOCs 排放特征見表所示。


       VOCs的治（zhì）理

       由於VOCs廢氣成分及（jí）性（xìng）質（zhì）的複雜性和單一治理技術的（de）局限性，在大多數情況下，采用單一技術往往難以達到治理要求。利用不同治理技術的優（yōu）勢（shì），采用兩種或多種單一淨化（huà）技術的組合工藝受到了極大的重視，采用組合治（zhì）理工藝不僅可以滿足排放要求，同時可以降低淨化（huà）設備的運行費用。

       結合行業特點及對原輔材料的分析（xī），我們發現，印（yìn）刷（shuā）工業VOCs廢氣含有甲（jiǎ）苯、乙酸乙酯、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇（chún））， 排放強度高，而一般紙張印刷（shuā）排放強度低，但成分更為複雜。結合（hé）當下*常見的VOCs治理技術（shù），以及（jí）地方（fāng）政府要求涉氣企業在選擇治理技術（shù）工藝是不能選擇（zé）單一工藝等要求，基本都要求企業（yè）對於末端治理效率（lǜ）需要達到80% 以上，傳統的（de）治理工藝根本達不到此要求，隻能采取燃燒法進行治理。但是直接燃燒法治理廢氣過程中，存在（zài）能耗大等問題，且廢氣濃度不（bú）高的情況下基本上無法燃燒，需要通過前期技術對廢氣濃度進行更改，通過物理的方式使廢氣濃度增（zēng）加（jiā）。

       經過對（duì）印刷企業（yè）的調研以及結合印刷企業（yè）VOCs汙染實（shí）際情況，在此重（chóng）點介紹一下活性炭濃（nóng）縮催化燃燒技術。

       活性炭吸附的實質是利用活性炭吸附的特性把低（dī）濃度大風量廢氣中的有機溶劑吸附到活性（xìng）炭中並濃縮，經（jīng）活性炭吸（xī）附淨化後的氣體直接排空，其實質（zhì）是一個吸附濃（nóng）縮的過程，並沒有把有機溶劑處理掉。這是一個物（wù）理過程。

       催化燃燒（shāo）脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸（xī）附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭（tàn）中（zhōng）脫附出來，並且把高濃度的廢氣引入到催（cuī）化燃燒反應器中（zhōng）。在250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應，轉化（huà）為無害的（de）水和二氣化碳排入大氣。這是一個化學（xué）反應過程，並非明火的燃燒，且能徹底解決脫附時的二次汙染。

       活性炭吸附—催化燃燒（shāo）脫附是把以上兩者的優（yōu）點有效（xiào）地結合起來。即：先利（lì）用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭（tàn）吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備（bèi），並利用熱空氣局部加熱活性炭（tàn）吸附床，當（dāng）催（cuī）化燃燒反應床加熱到（dào）250℃，活性炭吸附（fù）床局部達到（dào）60 ～ 110℃時（shí），從吸附床解吸出來的高濃度廢（fèi）氣就（jiù）可以在催化反應床中進行氧化反應。反應後的高溫氣體經換熱器換熱，換熱後的氣體一部（bù）分回用送入活（huó）性炭吸附床進行脫附，另一部分（fèn）排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱後溫度迅速提高，從而（ér）能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

       大多數（shù）印刷企業因設備較大（dà）、車間空間較大等多方麵的原因導致收集過程中廢氣（qì）風量較大，存在濃度低的（de）特點，選擇活性炭濃（nóng）縮催化燃燒技術是較好的處理方式。其主要特點是：

       1）催化燃燒*大的（de）特點是高低中廢氣均可使用，廢氣濃度高的時候吸附（fù）脫附時間較短，就可以變成高濃度廢氣；廢氣濃（nóng）度（dù）低的時候吸附脫附時間長點，也進行了收集，等（děng）到達了一（yī）定濃度的時候脫附（fù）處理變成了（le）高濃（nóng）度（dù）廢氣再進行燃燒。由於（yú）原輔材（cái）料的變革較快（kuài），企業可（kě）以慢（màn）慢的從源頭方麵逐步替代，不斷降低原輔材料的VOCs濃度。但是對於廢氣治理設備（bèi）的處理（lǐ）效（xiào）果來講不會變，隻是減（jiǎn）少了運行成本，設備不需要進行更換。

       2）更符合“十四五”規劃中提（tí）到的碳中和（hé），通過燃（rán）燒裝置（zhì）（用時（shí）啟用，不用時停）既滿足（zú）治理目標也幫助企業實現了節能降（jiàng）耗。

       3）活性炭濃縮（suō）催（cuī）化燃（rán）燒技術成熟穩（wěn）定，在2017 年開始已（yǐ）經通過4 年多（duō）的市場運行（háng），穩定性較好。通過前幾年的推廣使用，市場價格比較透明，整體造價較低。

       4）技術在運行的過（guò）程所需要的運行成本較為簡單（dān），主要是：吸附劑（活性炭）、催化劑、收集風機電能、燃（rán）燒風塔電能。這（zhè）幾個方麵企業可以根據VOCs 濃度、生產訂單等及時調整，無需專業（yè）人（rén）士進行改造（zào）。同時，活性炭價格便宜，生產廠家眾多，企業可以選（xuǎn）擇（zé）自主運維也可以選擇第三（sān）方運維。

       VOCs 廢氣治理技術多種多樣，企業需（xū）要在技術上和經（jīng）濟上進行綜合分析（xī）後選（xuǎn）擇（技術可行性、經濟合理性），通過汙染（rǎn）物成分的（de）詳（xiáng）細檢測分（fèn）析，根據必要的現場試驗對有機物的回收價值、汙染物的沸點、水（shuǐ）溶性的高低、可生物降解能力、廢氣的排放方式等進行專家“會診”，通過技術方案評審，選（xuǎn）擇*合適的治理方式。