隨著*對電廠大氣汙染物（wù）排（pái）放的嚴格要求，現有脫（tuō）硫、除塵設施已（yǐ）無法滿足山東省現行標準，《山東省火電廠大氣汙染物排放標準》要求2013年9月（yuè）1日起，在用循環流化床鍋爐煙塵排放限值為（wéi）30mg/m3，二氧化硫排放限值為200mg/m3，氮氧化物排放限值為200mg/m3，2017年1月1日執行標準為煙塵排放限值為20mg/m3，二氧化（huà）硫排放限值為100mg/m3，氮氧化物排放限值為200mg/m3，2017年政府環保部門下發超低排放標準，如不能實現達標排放，將（jiāng）麵臨關停危險，對集團公司經濟將造成不利（lì）影響，因此需（xū）要對環保設備技術進行研（yán）究和應（yīng）用。濕式靜電除塵器（qì）的研究是本次研究的（de）重點技術。

       [關鍵詞（cí）]大氣汙染物 煙塵 石膏雨 濕式靜電除塵器

       從目前國內燃煤鍋爐除塵方（fāng）式看，一般采（cǎi）用（yòng）靜電除塵、靜電（diàn）除（chú）塵+袋式除塵、袋式除塵。目（mù）前已投產的燃煤（méi）電廠95%均采用電除塵器（qì），但是為達到更低的煙塵排放值，電除塵器必然會向更（gèng）多的電場數、更（gèng）大的比集塵麵積的方向發展，使（shǐ）設備投資和運行費用大幅提（tí）高。同時常規電除塵器還存在除（chú）塵效率受（shòu）粉塵的比電阻影響較大，其他汙染物除去效果不明顯等弱點。新標準的實施，對高效靜電除塵器提出了巨大的挑戰，集團公司迫切需要對國內外的除塵新技術、新工藝（電袋（dài）、袋式、移動電（diàn）極、濕式電除塵等）進行全麵論（lùn）證研（yán）究。為了應對日益嚴重石膏雨和SO3酸（suān）霧的威脅，尤其需要掌（zhǎng）握（wò）濕式電除塵的除塵新技術，為集團公司對現有（yǒu）電廠的除塵（chén）改造或新機組的（de）建設推廣（guǎng）應用做好技（jì）術準備（bèi）和論證工作。

       根據集團公司燃煤灰分含量高、油頁岩含油率高的特點，結合多年（nián）來（lái）靜電除塵器運行使用過程中的特點，認為電袋式除塵器雖然除塵效率較高，但對煙溫和煙氣成分敏感性、氣流（liú）分布及風速（sù）等有嚴格要（yào）求，正常（cháng）使用時（shí）往往1-2年濾袋就會損壞需要更換，每個濾袋更換需要費用在10萬元左右，成本較高（gāo）。另外由於集團公司受當地煤田層影響，燃煤油頁岩（yán）含油率高、灰（huī）分含量高，高濃度煙氣（qì）顆粒易粘附濾袋，造成濾袋積塵嚴重且不易清除，使（shǐ）濾袋使用（yòng）壽命（mìng）更低，可靠性差。因此從維護費用和使用穩（wěn）定性上考慮，不宜采用電袋除塵器（qì）。

       濕式靜電除塵器*早在1907年開始應用於硫酸和冶金工業生產中，在1986年（nián）後國外燃煤電廠也開始采用濕式靜電除塵器，除去煙氣中（zhōng）微細粉塵和酸霧（wù）等汙染物，取得了良好的效果。濕式靜電除塵器在浙能台（tái）州第二（èr）發電廠、壽光電廠等（děng）有使（shǐ）用過，但對於濕式靜（jìng）電除塵器在龍礦集團現有（yǒu）鍋（guō）爐的應用上是否可行，需要開展技術經濟研究，全麵了解和掌握濕式靜電除塵器的設計、安裝和運行實際情況，為此項新技術在集團公司內新建電（diàn）廠項目（mù）應用做好技術準備和論證工作。

       濕式（shì）靜電（diàn）除塵器的主要工作原（yuán）理：將水霧噴向放（fàng）電極和電暈區（qū），水霧（wù）在芒刺電極形成的強大的電暈場內（nèi）荷電後分裂進一步霧化，電場力、荷電水霧的碰撞攔（lán）截、吸（xī）附凝並，共同對粉塵粒（lì）子（zǐ）起捕集（jí）作（zuò）用，*終粉（fěn）塵粒子在電場力的驅（qū）動下到達集塵極而被捕集。水在集塵極上形成連（lián）續的水膜，將捕獲的粉塵衝刷到灰鬥中隨水排出。原理圖如下

       靜（jìng）電除塵器（qì）的除（chú）塵過（guò）程可（kě）分為四個階段：氣體的電離；粉塵獲得離（lí）子而荷電；荷電粉塵向電極（jí）移動；將電極上的粉塵清除。

       隻是濕式（shì）靜電（diàn）除塵脫除的對（duì）象是粉塵和霧滴，但是由於霧滴與（yǔ）粉塵的物理特性存在差別，其工作原理也有所差異。從（cóng）原理上來講，*先由於水滴的存在對電極放電產生了影響，要形成發射離子，金屬電極中的自由電子（zǐ）必須獲得足夠（gòu）的能量，才能克服電離能而越（yuè）過表麵勢壘成為發射電子。讓電極表麵帶水是降低（dī）表麵（miàn）勢（shì）壘的一種有效措施。水覆蓋金屬（shǔ）表麵後，將（jiāng）原來的“金屬一空氣”界麵分（fèn）割成“金屬一水”界麵和“水一空氣”界麵，後兩種界麵的勢壘比前一（yī）種界麵的勢（shì）壘低很多。這樣，金屬表麵帶水後，將原來的高勢壘分解（jiě）為兩種（zhǒng）低勢壘，大（dà）大（dà）削（xuē）弱表麵勢壘對自由電子的阻礙作用，使電子易於（yú）發射。另外，水中的多種雜質離子在電場（chǎng）作（zuò）用下也易越過表麵勢壘而成為發射離（lí）子，這些都改變了電極放電效果，使之能在低電壓下發生電暈放電。其次由於水滴的存在，水的電阻相對較小，水滴與（yǔ）粉（fěn）塵結（jié）合後，使得高比電的粉（fěn）塵比電阻下降，因此濕（shī）式靜電（diàn）除塵的工作狀態會更加穩（wěn）定；另外由於濕式靜電除塵器采用水流衝洗，沒（méi）有振打裝置，所以不會產生二次揚塵。

       從濕式靜電除塵器使用原理看，對（duì）於燃用熱值低（dī）、灰（huī）分含量高、含油量高的鍋爐較為適用。

       陽極采用先進的（de）導體玻（bō）璃鋼材質、導電性能好、易衝洗，實現在線衝洗。絕緣箱內吊杆采用石英管支撐，通過向絕緣線內（nèi）通入熱風使陰極裝置時刻與陽（yáng）極及塔體包（bāo）成幹燥絕緣狀態。

       一是濕式靜電（diàn）除塵器更有效（xiào）地除去煙氣中的小於40um的粉塵（chén）微粒、SO3的微液滴，可以很好地消除脫硫係統所攜帶的石膏雨，滿足*新的汙染物排放標準。二是濕式靜電除塵器在（zài）75t/h和140t/h等小型低劣質煤鍋爐上（shàng）尚無使用經驗。

       設計方利用自己在（zài）除塵方麵的（de）技術、專利等知識（shí）對龍礦集團循環（huán）流（liú）化床鍋爐煙氣中（zhōng）的粉塵顆粒進行收集；將濕式除塵器建於脫（tuō）硫塔上（shàng）部（bù），既可以除去煙氣中（zhōng）的粉塵顆（kē）粒，同時又可很好地消（xiāo）除脫硫係統所攜帶的石膏雨。掌握濕式電除塵的除塵新技術，為集（jí）團公司對現有電廠的除塵改造或新機（jī）組的建設推廣應用做好技術準備和論證工作。

       集團公（gōng）司*先（xiān）在75t/h循環流化床鍋爐安裝濕電裝置，從（cóng）使用情況看，當煙塵入口濃度在50mg/Nm3時，在全檔投入運行的情況（kuàng）下，出（chū）口煙塵濃度達到5mg/Nm3，達到預（yù）期效果，且不存在石膏雨現象。陸續在140t/h循環流化床鍋爐進行安裝使用，使（shǐ）用效果較好，操（cāo）作比較方便靈敏，值得推廣和應用。