隨著（zhe）*對電廠大氣汙染物排放的嚴格要求，現有脫（tuō）硫、除塵設施已無法滿足山東省現行（háng）標準，《山東省（shěng）火電廠大氣汙染物排放標準》要求2013年9月1日起，在用循環流化床鍋爐煙塵排放限值為30mg/m3，二（èr）氧（yǎng）化硫排放限值為200mg/m3，氮氧化物排放限（xiàn）值（zhí）為200mg/m3，2017年1月1日執行標準為煙塵（chén）排放限（xiàn）值為20mg/m3，二氧化硫排放限值為（wéi）100mg/m3，氮氧化物排放限值為（wéi）200mg/m3，2017年政府環保（bǎo）部門下發超（chāo）低排放標準，如不能（néng）實現達標（biāo）排放，將麵臨關停危（wēi）險，對集團公司經濟將造成不利影響，因此（cǐ）需要對環保設備技術進行研究和應用。濕式靜電除塵器的研究是本次研究（jiū）的重點技（jì）術。

       [關鍵（jiàn）詞]大氣汙染物 煙塵 石膏雨 濕式靜電除塵器

       從（cóng）目前國內燃煤鍋爐除塵方式看，一（yī）般采用靜電除塵、靜電除塵+袋式除塵、袋式除塵。目前已投產的（de）燃煤電廠95%均采用電除塵器，但是為達到更低的煙塵排放值，電除（chú）塵器必（bì）然會向更多的電場數、更大的比集塵麵積的方向發展，使設（shè）備投資和運行費用大幅提高。同時常規電除塵器還存（cún）在除塵效率受粉塵的（de）比電阻影（yǐng）響較大，其（qí）他汙染物除（chú）去效果不明顯等弱點。新標準的實施，對（duì）高效靜（jìng）電除塵器提出了巨（jù）大的挑戰，集團（tuán）公司迫切（qiē）需要對國內外的除塵新技術、新工藝（電袋、袋式、移動電極、濕（shī）式電除塵等）進（jìn）行全（quán）麵論證研究（jiū）。為（wéi）了應對日益嚴重石（shí）膏雨和SO3酸霧的威脅，尤其需要掌握濕式電除塵的除塵（chén）新技術，為集團公司對現有電（diàn）廠的除塵改造或新機組的建設推廣應用做好（hǎo）技術準備和論證工（gōng）作。

       根據集團公司燃煤灰分含量高、油頁岩（yán）含油率高的特點，結合多年來靜電除塵器運行使用過程中（zhōng）的特點，認為電袋式除塵器雖然除塵效率較高，但對煙溫和煙氣成分敏感性、氣流分布及風速等有嚴格要求，正常使用（yòng）時（shí）往往（wǎng）1-2年濾袋就會損壞需（xū）要更換，每個濾袋更換需要（yào）費用在10萬元左右，成本較（jiào）高。另外由於集（jí）團公司受當地煤田層影響，燃煤油頁岩含油率高（gāo）、灰分含量高，高濃度煙氣顆粒易粘附濾袋，造成濾袋積塵（chén）嚴重（chóng）且不易清除，使濾袋使用壽命更低，可靠性差。因此從維護費用和使（shǐ）用穩定性（xìng）上考慮，不宜采用（yòng）電袋除塵器。

       濕式靜電除塵器*早在1907年開始應用於硫酸和冶金工業生產中（zhōng），在1986年後國外燃煤電廠也開始（shǐ）采（cǎi）用濕（shī）式靜電除塵器，除去煙氣中微細粉塵和酸霧等（děng）汙（wū）染物，取得了良好（hǎo）的效果。濕式靜電除塵器在浙能台州第（dì）二發電廠、壽光電廠等有使用過，但對於濕（shī）式靜電除塵器在龍礦（kuàng）集團現有鍋爐的應用上是否可行，需（xū）要開展技術經濟研究，全麵了解和掌握濕式（shì）靜電（diàn）除塵器的設計、安裝和運行實際情況，為（wéi）此（cǐ）項新（xīn）技術在集團公司（sī）內新建電（diàn）廠項目應用做好技術準備和論證工作。

       濕式靜電除塵器的主要工作原理：將水（shuǐ）霧噴向放電極和電暈區，水（shuǐ）霧在芒刺電極形成的強大的電暈（yūn）場內（nèi）荷電後分裂進（jìn）一步霧化，電場力、荷電水霧的碰（pèng）撞攔截、吸（xī）附凝（níng）並，共同對粉塵粒（lì）子起捕集作用（yòng），*終（zhōng）粉塵粒子在電場力的驅動下到達集塵極而被捕集。水在（zài）集塵極上形（xíng）成（chéng）連續的水膜，將捕獲的粉塵衝刷到灰鬥（dòu）中隨水（shuǐ）排出。原理圖如下

       靜電除塵器的除（chú）塵過程可分為四個階段：氣體的電離；粉塵獲得離子而荷電；荷電粉塵向電（diàn）極（jí）移動；將電極上的粉塵清除。

       隻是濕式靜電除塵脫除的對象是（shì）粉塵和霧滴（dī），但是由於（yú）霧滴與粉塵的物理特性存在差別，其工作原理也（yě）有所差異。從原理上來講，*先由於（yú）水滴的存在對（duì）電極放電產生了影響，要形成發射離子，金屬電極中的自由電子必須獲（huò）得足夠的能量（liàng），才能克服電離能而越過表（biǎo）麵勢壘成為發（fā）射電子。讓電極表麵帶水是降低表麵勢壘（lěi）的一種有（yǒu）效（xiào）措施。水覆蓋金屬表麵後，將原來的“金屬（shǔ）一空氣”界麵分割成“金屬一水”界麵和“水一空氣”界麵，後兩種界麵的勢壘比前一種界麵的勢壘低很（hěn）多。這（zhè）樣，金屬表麵帶水後，將（jiāng）原來的高（gāo）勢壘分解（jiě）為兩種低勢壘，大大（dà）削弱表麵勢壘對自由電子（zǐ）的阻礙作用，使電子（zǐ）易於發射。另外，水中的多種雜質離子在電場作用下也易越過表（biǎo）麵勢壘而成為發射（shè）離子，這些都（dōu）改變了電極放電效果，使（shǐ）之能在低電壓下發生電暈放（fàng）電。其次由於水滴的存在，水的電阻相對較（jiào）小，水滴與粉塵（chén）結合後，使得高比電的粉（fěn）塵比電（diàn）阻下（xià）降，因此濕式靜電除塵的工作狀態會（huì）更加穩（wěn）定；另外由於濕式靜電除塵器采（cǎi）用水流衝洗，沒有振打裝置，所以不會產生二次揚塵。

       從濕式靜電（diàn）除塵（chén）器使用原理看，對於燃用熱（rè）值低、灰分含量高、含油量高（gāo）的鍋爐較（jiào）為適用。

       陽極采用先進（jìn）的導體玻璃鋼材（cái）質、導電性能（néng）好、易衝洗，實現在線衝洗。絕緣箱內吊杆采用石英管（guǎn）支撐，通過向絕緣線內通入熱（rè）風（fēng）使（shǐ）陰極裝置時刻與陽極及塔體包成（chéng）幹（gàn）燥絕緣狀態。

       一是（shì）濕式靜電除塵器更有效地除去煙氣中的小於40um的粉（fěn）塵微粒、SO3的微液（yè）滴，可以很好地消除脫硫係統所攜帶的石膏雨，滿足*新的汙（wū）染物排放標準。二是濕式靜電除塵器在75t/h和140t/h等小型低劣（liè）質煤鍋爐（lú）上尚無使用經驗。

       設計方利用自己在除塵方麵的技術、專利等知識對龍礦集團循（xún）環流（liú）化床鍋爐煙氣中的粉塵顆粒進行收集；將濕式除塵器建於（yú）脫硫塔上（shàng）部（bù），既（jì）可以除去煙氣中（zhōng）的（de）粉塵顆粒，同時又可很好地消除脫硫係統所攜帶的石膏（gāo）雨。掌握濕式（shì）電除塵的除塵新（xīn）技術，為（wéi）集團公司對現有電廠的除（chú）塵改造或新機組的建設推廣應用做好技術準（zhǔn）備和論證工作。

       集團（tuán）公（gōng）司*先在75t/h循環流化床鍋爐安裝（zhuāng）濕電（diàn）裝置，從使用情況看（kàn），當煙塵入口濃度在50mg/Nm3時，在全檔投入運行的（de）情況下，出（chū）口煙塵濃度達到5mg/Nm3，達到（dào）預期效果，且不（bú）存在石膏雨現象。陸續在140t/h循環流化床鍋爐進行安裝使用，使用效果較好，操作（zuò）比較（jiào）方便（biàn）靈敏，值得推廣和（hé）應用。