在汙水處理脫氮工藝中，由於A/O工藝比（bǐ）較簡單，也有其突出的特點，目前是比較普遍采用的脫氮工（gōng）藝。

       1、AO脫氮工藝的原理

       A/O脫（tuō）氮工藝是將前段（duàn）缺氧段（duàn）和後段好氧段串聯（lián）在一（yī）起，A段DO（溶解氧）不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

       在（zài）缺氧段（A池（chí））異養菌將（jiāng）蛋白質、脂肪等汙染物進行氨化（有機鏈上的N或（huò）氨基酸中的氨基）代謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細菌的硝（xiāo）化作用將NH3-N氧化為NO3-（或（huò）NO2-），通過內回流控製返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現汙水無害化處理。

       AO脫氮（dàn）工藝（yì）中缺氧池（A池）在前，汙水中（zhōng）的有機碳（tàn）被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷，反（fǎn）硝（xiāo）化反（fǎn）應產生的堿度可（kě）以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需（xū）求。好氧在缺氧池之後，可以使反硝化殘留的（de）有機汙染（rǎn）物得到進一步去除，提高（gāo）出水水質。BOD5的（de）去除率較高可（kě）達90～95%以上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。盡管如此，由於A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點（diǎn），目前仍是比較普遍采用的工藝。在高氨氮廢水（shuǐ）中一（yī）般采取二級AO串聯的方式設計（jì）！

       2、提高脫氮效果的控製措施

       A/O工藝運行過程控製不要產生汙泥膨（péng）脹和流（liú）失，其（qí）對有機物的（de）降解（jiě）率（lǜ）是較高的（90～95%），缺點是脫氮效果較差。為了提高脫氮效果，A/O脫氮工藝主要控製幾個因素：

       1、MLSS

       一般應（yīng）在3000mg/L以上，低於此值A/O係統脫氮效果明顯降低。

       2、氨氮負荷（hé）

       在硝化反應中氨氮（dàn）負荷（氨氮的量實際值為有機氮與氨氮（dàn）的和，也就是凱氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。

       3、汙泥（ní）負荷

       要使硝化菌良好繁殖就要（yào）增大MLSS濃度或增大曝氣池容積，以降（jiàng）低（dī）有機負荷，從而增（zēng）大汙泥齡。其（qí）汙泥負荷率（COD/MLSS）應小於0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。

       4、汙泥（ní）齡

       在（zài）硝化反應中（zhōng），影響硝化的主要因素是硝化菌的存（cún）在和活性，因為自養（yǎng）型硝化菌*小比增長速度為0.21/d；而異養型好氧（yǎng）菌的*小比增殖速度（dù）為1.2/d。前者比（bǐ）後者的比增殖速度小得多。要（yào）使硝化菌存活並占優勢，要求（qiú）汙泥齡大於4.76d；但對於異養型好氧菌，則汙泥齡隻（zhī）需0.8d。在傳統活性汙泥法中，由於汙泥（ní）齡隻有2～4d，所以硝化菌不能存活並占有優勢，不能完成硝化任務。

       5、曝氣池（chí）進水碳源

       進入硝（xiāo）化池BOD5值應（yīng）控（kòng）製（zhì）在80mg/L以下，當BOD5濃度過高（gāo），異養菌迅速繁殖，與自養菌爭奪氧氣，並成為優勢菌種，使硝化細菌不占優勢，硝化反應降低直致崩潰。

       6、內（nèi）回流（硝化液回流）

       內回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內回流增大，脫（tuō）氮率提高，但內回流增大（dà）增加電能消耗增加運行費（fèi）。內回（huí）流比一般控製在300~500%！

       7、CN比

       在脫氮過程中，C/N將（jiāng）影響活性汙（wū）泥中硝化菌所占的比（bǐ）例（lì）。因為硝（xiāo）化菌為自養型微生物，代謝過程（chéng）不需要有（yǒu）機質，所以汙水中的BOD5/TKN越小，即BOD5的濃度越低硝化菌（jun1）所占的比例越大，硝化反應越容（róng）易進（jìn）行。硝化反（fǎn）應的一般要求是BOD5/TKN＞5，COD/TKN＞8,下表是GradyC.P.L.Jr推薦的不同的C/N對脫氮的效果的影響：   
 圖片

       不同的C/N的脫氮效果

       氨氮是硝化作用的主要基（jī）質，應保持（chí）一定的濃（nóng）度，但氨氮濃度超（chāo）過100～200mg/L時，會對硝化反應起抑製作用（yòng），其抑製程度（dù）隨著氨氮濃度的增（zēng）加（jiā）而增加。

       反硝化過程需要有足夠的有機碳源，但是碳源種類不同亦會影（yǐng）響反硝化速（sù）率。反硝化碳源可以（yǐ）分為三類：*類是易於生物降解的溶解性的（de）有機（jī）物；第二類是可慢速降解的有機物；第三（sān）類是細胞物質，細菌利（lì）用細胞成分進行內源硝化。在三類（lèi）物質（zhì）中，*類有機物作為碳源的反應速率*快，第三類*慢。

       有研究（jiū）認為，廢水中BOD5/TKN≥4~6時，可（kě）以認為碳源充足，不必外加碳源。

       8、硝化池溶解氧

       DO>2mg/L，一（yī）般充足供氧DO應保持（chí）2～4mg/L，滿足硝化需氧量要求（qiú），按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。

       9、水（shuǐ）力停留時（shí）間

       硝化反應水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時（shí）間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮效率迅速下降。

       10、PH與堿（jiǎn）度

       硝化反應過程生成（chéng）HNO3使混合液（yè）pH下降，而硝化菌對pH很敏感，硝化*佳pH =8.0～8.4，為了保持適宜的PH就應采取（qǔ）相應（yīng）措施，計算可知（zhī），使1g氨氮（NH3-N）完（wán）全硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）；反硝化過（guò）程產生的（de）堿度（3.75g堿（jiǎn）度/gNOx--N）可補償硝（xiāo）化反應消耗堿度的一（yī）半左右。反硝化反（fǎn）應的*適宜pH值為6.5～7.5，大於8、小於7均不利（lì）。

       11、溫度

       硝化反應20～30℃，低於5℃硝化反應幾乎（hū）停止；反硝化（huà）反應20～40℃，低於15℃反硝化速率迅速下降。

       因此，在冬季應提高反硝化的汙泥齡ts，降低負荷率，提高水力停留時間等措施保持反硝化速率。

       12、進水氨氮的濃度

       硝化反應是將（jiāng）氨態（tài）氮轉化為亞硝態氮，再亞硝（xiāo）酸菌氧化為硝態氮。有研究表明當氨（ān）氮濃度較低時，隨著濃度的增（zēng）加，氨氧化速率和亞硝酸氧化速率均增加，而且亞硝酸氧化速（sù）率增長較快，當濃度增大到一定程（chéng）度，反（fǎn）應速率均減小。

       平常運營過程中，總結（jié）的經（jīng）驗為氨氮起始濃度（好氧池前端）市政高於 100mg/l 硝化反應（yīng），工業高於 150mg/l 將受（shòu）到一定程度抑製（zhì）。（高氮氮廢水可以（yǐ）通過回流稀釋等避免起始濃度的（de）影響，比如養殖，垃圾（jī）滲濾液等）

       13、鹽分

       在生物法處理高鹽含氮廢水的過（guò）程中，鹽分能夠直接影響溶解氧濃度及氧氣轉移到（dào）液相的能力，引起硝化微生物新陳代謝功能、活性汙泥沉降性、顆粒汙泥以及生物膜（mó）結構改變，導致生物絮體或胞外聚合物解體從而影響硝化效率。

       根據經驗：硝化反應的氯小於2000mg/l 的情況下正常進行 ;當然如（rú）果進水比較穩定，可（kě）以馴化（huà）耐鹽，耐氯，氯在5000mg/L也能正常進行。氯的影響在於波動性，如果進水波（bō）動大，硝（xiāo）化受的影響就大（dà），很容易流失！

       14、有毒有害物質（抑（yì）製物（wù））

       有毒有害物質對於所有微生物，細菌都是致命的作用。硝化細菌（jun1）也不例外。下麵介紹一下有（yǒu）毒有害物質:有毒有害物（wù）質是指抗生素（sù）等殺菌（jun1）物質，也包含（hán）影響硝化反應酶活性的物質，比如重金屬及其有機化合物。盡量防止這些物質進入係統。

       抑製性物質：抑製硝化的物（wù）質主要有重金屬、酚、硫脲及其衍生（shēng）物、 遊離氨、雙氧水等。有毒有害物質對（duì）於（yú）微生物是致（zhì）命（mìng）的（de），所以在處理一些含有毒有害物質的汙水（shuǐ）時一定（dìng）要做好預處理，防止有毒有害物質進入生（shēng）化（huà）池！