在汙水處理脫氮工（gōng）藝中，由於（yú）A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前是比較普遍采用的脫氮工藝。

       1、AO脫氮工藝的原理

       A/O脫（tuō）氮工藝是將前段缺氧段和後（hòu）段好氧段串（chuàn）聯在一起，A段DO（溶解氧）不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

       在缺氧段（A池）異（yì）養菌將蛋白質、脂肪等汙染物進行（háng）氨化（有機（jī）鏈上的N或氨基酸（suān）中的氨基）代謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧（yǎng）條件下（xià），在硝（xiāo）化細菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），通過內回流控製（zhì）返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中（zhōng）的循環，實現汙水無害化處理。

       AO脫（tuō）氮工藝中缺氧池（A池）在前，汙（wū）水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有（yǒu）機負荷，反硝化反應產生的堿度可以補償好（hǎo）氧池中進行（háng）硝化（huà）反應對堿度的需求。好氧在缺氧池（chí）之後，可以（yǐ）使反硝（xiāo）化殘留的有機汙染物得到（dào）進一步去除，提高（gāo）出水水質。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。盡管如此，由於（yú）A/O工藝比較簡單，也有其突（tū）出的特點，目前仍是比較普（pǔ）遍采用（yòng）的（de）工藝。在高氨氮廢水中一般采取（qǔ）二級（jí）AO串聯的方式設計！

       2、提高脫（tuō）氮效果的控製措施（shī）

       A/O工藝（yì）運行過程控製不要產生汙泥膨脹和（hé）流失，其（qí）對（duì）有機物的降解（jiě）率是較（jiào）高的（de）（90～95%），缺點是脫氮效果較差。為（wéi）了（le）提高脫氮效果，A/O脫氮工藝主要控製幾個因（yīn）素：

       1、MLSS

       一般應在3000mg/L以上，低於此值A/O係統脫氮效果（guǒ）明（míng）顯降低。

       2、氨（ān）氮負荷

       在硝化反應中氨氮負荷（氨氮的量實（shí）際值為有機氮與氨（ān）氮的和，也就是凱氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之（zhī）下。

       3、汙泥負荷

       要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS濃度或增大曝氣池容積（jī），以降低有機負荷，從而增大（dà）汙泥齡。其汙泥負荷（hé）率（COD/MLSS）應（yīng）小於0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。

       4、汙泥齡

       在硝化反應中，影響（xiǎng）硝（xiāo）化的（de）主要因素是硝（xiāo）化菌的存在和活性，因為自養型硝化菌（jun1）*小比增長（zhǎng）速度為0.21/d；而異養型好氧（yǎng）菌的（de）*小比增殖速度為1.2/d。前者比後者的（de）比增殖速度小得多。要（yào）使硝（xiāo）化菌存活並占（zhàn）優勢，要求汙泥齡大於4.76d；但對於（yú）異養型好氧菌，則汙泥齡隻需0.8d。在傳統活性（xìng）汙泥法中，由（yóu）於汙泥齡隻有2～4d，所（suǒ）以（yǐ）硝化菌不能存活並占有優勢，不能完成硝化任務。

       5、曝氣池進水碳源

       進入硝化池BOD5值應控製（zhì）在80mg/L以下，當BOD5濃度過高，異養菌迅速繁殖，與自養（yǎng）菌爭奪（duó）氧（yǎng）氣，並成為優勢菌種，使硝化細菌不占優勢，硝化反應降低直致崩（bēng）潰。

       6、內回流（硝化液回（huí）流（liú））

       內回流的大小直接影響反硝化（huà）脫氮效果，內回流（liú）增大，脫氮率提高（gāo），但內回（huí）流增大增加電（diàn）能消耗增加運（yùn）行費。內回流比一般控製在300~500%！

       7、CN比

       在（zài）脫氮過程中，C/N將影響活性汙泥中硝化菌（jun1）所占的比例。因為硝化（huà）菌為自養型微生（shēng）物，代謝過程不需要有機質，所以汙水中的BOD5/TKN越小，即BOD5的（de）濃度越低硝（xiāo）化菌所占的比例越大，硝化反應越容（róng）易進行。硝化反應（yīng）的（de）一般要求是BOD5/TKN＞5，COD/TKN＞8,下表是GradyC.P.L.Jr推薦的不同的C/N對脫氮（dàn）的效果的影響：   
 圖片

       不同（tóng）的C/N的脫氮效果

       氨氮是（shì）硝化作用的主要基質，應保持一定的濃度，但氨氮（dàn）濃度超（chāo）過100～200mg/L時，會對硝（xiāo）化反應起（qǐ）抑製作用，其（qí）抑製程度隨著氨氮濃度的增加而增加。

       反硝化過程（chéng）需要（yào）有（yǒu）足夠的有機碳源，但是碳源種（zhǒng）類不同亦會影響反硝化速率。反硝化碳源可以分為三類：*類是易於生物降解的溶（róng）解性的有機物；第二類是可慢速降解的有機物；第三類是細胞（bāo）物質，細菌利用細胞成分進行（háng）內源硝化。在三類物質中，*類有機物作為碳源（yuán）的反應速率*快，第（dì）三類*慢。

       有研究認為，廢水中BOD5/TKN≥4~6時，可以認為碳源（yuán）充足，不必外加碳源（yuán）。

       8、硝化池溶解氧

       DO>2mg/L，一般充足（zú）供氧DO應保（bǎo）持2～4mg/L，滿足硝化需（xū）氧量要求，按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。

       9、水（shuǐ）力停留時間

       硝化反應水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時間2h，兩者之比為3:1，否則（zé）脫氮效率迅速下降。

       10、PH與堿度

       硝（xiāo）化反應過程（chéng）生成HNO3使混合（hé）液pH下降，而（ér）硝化（huà）菌（jun1）對pH很敏感，硝化*佳pH =8.0～8.4，為了（le）保持適（shì）宜的PH就應采取相應措施，計（jì）算可知，使1g氨氮（dàn）（NH3-N）完全硝（xiāo）化，約需堿度7.1g（以CaCO3計（jì））；反硝化過程產生的堿度（3.75g堿度/gNOx--N）可補償硝化反應消耗堿度的（de）一半（bàn）左（zuǒ）右。反硝化反（fǎn）應的*適宜pH值為6.5～7.5，大於8、小於7均不利。

       11、溫度

       硝化反應20～30℃，低於5℃硝化（huà）反應幾（jǐ）乎停止（zhǐ）；反硝化反應20～40℃，低於15℃反硝化速率迅速下降。

       因此，在冬季應提高反（fǎn）硝化的汙（wū）泥齡ts，降低負荷率，提高水力停留時間等（děng）措施保持（chí）反硝化速（sù）率。

       12、進水氨氮的濃度

       硝化反應是將氨態氮轉化為亞硝態氮，再亞硝酸菌氧化為（wéi）硝態氮。有研究表明當氨氮濃度較低時，隨著濃度的增加，氨氧化速率和亞硝酸氧化速率均增加，而且亞硝（xiāo）酸氧化速率增長較快，當濃度增大到一定程度，反（fǎn）應速率均減小（xiǎo）。

       平（píng）常運營過程中（zhōng），總結的經驗為氨氮起始（shǐ）濃度（好氧池前端）市政高於 100mg/l 硝化反應，工（gōng）業高於（yú） 150mg/l 將受到一定程度抑製。（高氮氮廢水可（kě）以通過回流稀（xī）釋等避免（miǎn）起始濃度的影（yǐng）響，比如養殖，垃（lā）圾滲濾液等）

       13、鹽分

       在（zài）生物法處理高鹽（yán）含氮（dàn）廢水的（de）過程中，鹽分能夠直接影響溶解氧濃度及氧氣轉（zhuǎn）移到液相的能（néng）力，引起硝化微生物新陳（chén）代謝（xiè）功能（néng）、活性（xìng）汙（wū）泥沉降性、顆粒汙泥以及生物膜結構改變，導致（zhì）生物絮體或胞外聚合物解體從（cóng）而影響硝化效率。

       根據經驗：硝化反應（yīng）的氯小於2000mg/l 的情況下正常進行 ;當（dāng）然如果進水比較穩定，可以馴化耐鹽，耐氯，氯在5000mg/L也能正常進行。氯的影（yǐng）響在於波動性（xìng），如果進水波動大，硝化受的（de）影響就（jiù）大，很容易流失！

       14、有毒有害物質（抑製物）

       有毒有害物（wù）質對於所有微生物，細菌都是致命的作用。硝（xiāo）化細（xì）菌也不例外。下麵介紹一下（xià）有毒有害物質:有毒有（yǒu）害物質是指抗生素等殺菌物質，也（yě）包（bāo）含影響硝化反應酶活性的物質，比如（rú）重金（jīn）屬及其有機化合物。盡量防（fáng）止這些物質進入係統。

       抑（yì）製（zhì）性物質：抑製（zhì）硝化的物質主要有重金屬、酚、硫脲及其衍生物、 遊離氨、雙氧水等（děng）。有毒有害物（wù）質對於微生物是致命的，所以（yǐ）在處理一些含有毒有害物（wù）質的汙水時一定要做好（hǎo）預處理（lǐ），防（fáng）止有毒有害物質進入生化池！