紡織原意是取（qǔ）自紡紗與織布的總稱，現代紡織指的是一種加工纖（xiān）維或纖維集合的多尺度結構的技術，誕生於5000多年前。我國是*上較早開始生產紡織品的*之（zhī）一，“麻”和“絲綢”這兩種用（yòng）於日常穿著的服裝材料早在夏朝和商朝時就已產生。
 
　　紡織業發展（zhǎn）受到製約
 
　　紡織業一直是一個高耗能、高耗水的行業（yè），其中聚（jù）集（jí）了眾多落後的生產能力和工藝。改革開放以來，經過多年（nián）的發展（zhǎn），我國已成為*紡織品生產大國和出口大國，年出口增長率一直（zhí）保持在15%以上。但是，我國紡織業的規模擴張過快，低水平重複建設（shè）和中高水平同質化發展（zhǎn）的趨勢逐（zhú）漸顯現，部分產品產能（néng）過剩。
 
　　紡織廢水中約80%來自印染行（háng）業。實際（jì）上印染行業是（shì）一個以中小企業（yè）為主的競爭性行業，中小企業占99.6%，非公有製企業占95%。如果70%的纖維加工量需要印染，每年（nián）排（pái）放的廢水約為30億噸。因此，由此造（zào）成的生態破壞和經濟損（sǔn）失是不（bú）可估量的，所以要實現印染行業的可持續進展，*先要處理好印染行業的廢水（shuǐ）汙染難題。
 
　　傳統廢水處理（lǐ）方法弊端顯現
 
　　目前，國內（nèi）印（yìn）染廢水處理多采用生化法為主、物（wù）理化學法為輔的手段。但由於（yú）近（jìn）年來化纖織物的發展和印染後（hòu）整理技術的進步，特別是PVA漿料、新型助劑等（děng）難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，使印染廢（fèi）水的處理難度加大。普通的生物處理係統由於處理效率低，出水CODcr、色度（dù）等汙染指標達不到排放要（yào）求。
 
　　膜分離技術優勢彰顯
 
　　膜（mó）分離技術自20世紀70年（nián）代應用於水處理領（lǐng）域以來，得（dé）到了廣泛的（de）研究（jiū）和發展，受（shòu）到（dào）了*各國水處理工作者的廣泛關注，理論研究和技術開發及應用都處於不同的水平。反滲透膜（mó）是一（yī）種主要根據壓（yā）差作用選擇性分離進料和液（yè）體的（de）膜，印染廢水中的離子和大部分有機物不能通過膜形成濃縮液，通過膜的水分子可以轉化為透析液（yè）循環使（shǐ）用，不僅可以減（jiǎn）少廢水排放，還可以節約淡水量、改善水質、降低產品不良率、提高企業經濟效益。
 
　　反滲透膜分離技（jì）術具有（yǒu）較（jiào）高的工程可行性，但仍需開發具有（yǒu）高化學（xué）穩定性、抗汙染性和高通（tōng）量的膜材（cái）料，特（tè）別是針（zhēn）對印染廢水的複雜特性，開發適合（hé）不（bú）同印染廢水的專用膜，不斷發展膜（mó）技術（shù）與其他（tā）技術的有機結合，促進印染企業經濟、社（shè）會和環境效益的同（tóng）步發展。
 
　　結  語
 
　　從紡（fǎng）織行業節能減排的形（xíng）勢（shì）來（lái）看，我國（guó）紡織行業近期發展的重（chóng）點（diǎn）應該是加快產業技術進步，推進清潔生產，加（jiā）快技術升級。為了達到排放和回用標準，反滲透膜元件在印染廢（fèi）水回用中的應用，一（yī）方麵可以回收印（yìn）染原料，大（dà）大降低生產成本，另一方麵可以實現印染廢水的回用。這樣，印染企業不僅可以減少廢水的排放，還可（kě）以（yǐ）節約自來水（shuǐ）等新鮮水的消耗，改善水質，降低產品的（de）不良率，從而提高印染（rǎn）企（qǐ）業的整體經濟效益，為印染行業帶來勃勃生機。