這篇文章簡要介紹（shào）了蓄熱式燃燒裝置的基礎概念，發（fā）展曆史以及不同類型的RTO。

       RTO的基礎（chǔ）概念（niàn）

       蓄熱式燃燒（shāo）裝置，簡稱RTO，就是指將工業有（yǒu）機廢氣進（jìn）行燃燒淨（jìng）化處理（lǐ），並利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對淨化後排氣進行換熱（rè）降溫的裝置。燃燒裝置對於VOCs的燃燒溫度（dù）主要取決與*難氧化物質的自然點（diǎn）。大部分溫度要求在*難氧化成分自燃（rán）點的200-300℃以上，因此（cǐ）燃燒溫度通常設計在（zài）760℃-850℃。

       RTO的（de）發（fā）展（zhǎn）曆史

       熱回收方式和材料（liào）的（de）發展是RTO發展（zhǎn）*關鍵的推動力。

       作為燃燒裝置，其能耗是*值得關注的指標之一，因此在RTO發展的曆程中熱（rè）回（huí）收的效率至關重要（yào）。從*初的直火燃燒裝置，換熱式（shì）氧化裝置，再到蓄熱氧（yǎng）化（huà）裝置。

       換熱式氧化器，利用金屬換熱器來實現熱能回收，由於氣體與熱（rè）交換器金（jīn）屬界麵件的熱傳導係（xì）數較低，故一般熱回收率在65%左右，且換熱效（xiào）率和燃燒溫（wēn）度（dù）密切（qiē）相關。

       為了追求更高的熱效率，早（zǎo）在19世紀（jì）中期，Willian Siemens 就在研究利（lì）用蓄熱（rè）材料（liào）進（jìn）行熱能回收，在當時采（cǎi）用了（le）格子磚（zhuān）作為蓄熱體，由（yóu）於蓄熱室體積非常大、造（zào）價高、換向時間很（hěn）長，預熱氣體（tǐ）的（de）溫度波（bō）動也較大，其熱回收效率並不高。直到1982年，英國 Hotwork Development 公司（sī）和（hé） British Gas 公司合作開（kāi）發出利用陶瓷小球作為蓄熱體的（de）新型蓄熱式陶瓷燃燒器。

       利（lì）用（yòng）陶瓷小球作為（wéi）蓄熱材（cái）料，是蓄熱燃燒（shāo）裝置發展的關（guān）鍵裏程碑。此時的換（huàn）向時間大（dà）大縮短，由分鍾計縮短到由（yóu）秒計，極大地提高了餘（yú）熱回收能力和空氣預熱水平，節能效果明顯。

       20世紀90年代初（chū），日本（běn）NKK和日本工業（yè）爐公（gōng）司利用蜂窩陶瓷（cí）體作為蓄熱材料，開發出集高效熱回收（shōu）與低NOx燃燒於一（yī）體的燃燒裝置（zhì）。采用了蜂窩陶瓷作為蓄熱（rè）材料（liào），是在陶瓷小球基礎上改造而成，與其（qí）相比，陶瓷（cí）蜂窩（wō）蓄熱體具有比表麵（miàn）積大，蓄放熱（rè）速率大，有效流通麵積大，並且阻力損失小等優點。由於將節（jiē）能與環保結合了起來，使用這種（zhǒng）蓄熱式燃燒器的燃燒技術被稱為第二代蓄熱式燃（rán）燒技術，也稱高溫空（kōng）氣（qì）燃燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使傳統的蓄熱室發生（shēng）了巨大的變化（huà）。從原（yuán）來的格子磚發展成（chéng）為陶瓷小球，又發（fā）展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表（biǎo）麵積急劇（jù）增大，體積明顯減小，換向（xiàng）時間大大縮短，換熱性能得到極大提高，汙染物排放量也遠低於環保標準。與之相結合（hé）的 HTAC 技術也被譽為 21 世紀的關鍵技術之一。

       在（zài）我國，RTO 技術於2001年後逐漸興起（qǐ）。本世紀（jì）初，*套國（guó）產 RTO 誕生於蘭州瑞瑪天華化工（gōng）機械（xiè）及自動（dòng）化研究院瑞瑪公司，此後國內廠（chǎng）家在（zài）不斷的消化吸收（shōu）國（guó）外先進（jìn）技術，在工程實踐過程中不斷的變革和創新。

       RTO的類型

       蓄熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱室、燃燒室和（hé）控製係統等組成。根據其（qí）設備結構的差異（yì）化，RTO 可分為（wéi）塔（tǎ）式和旋轉式兩（liǎng）大類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括*代兩室RTO和多室RTO。特（tè）點是具有（yǒu）2個或多個（gè）陶瓷填充蓄熱室，通過閥門（mén）的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到（dào）預熱的目的。兩（liǎng）塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環結束時，一部分廢氣還殘留在蓄熱體裏，當閥門換向後，這些未經處理的（de）廢氣經煙囪直接排出。因此，兩塔式RTO的VOCs處理效率低於三塔式。目前也有通過設計緩衝罐來（lái）緩存殘留廢（fèi）氣，經過回流再二次（cì）燃（rán）燒，達到（dào）提高兩（liǎng）塔式RTO的處理效率的目的。
       當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效率和均風效果，采用塔（tǎ）式RTO需要增加塔室。
       杜爾向（xiàng）逸盛（shèng）石化交付了七套相同（tóng）的總包 Oxi.XRE係統及相應數量（liàng）的Sorpt.XSW濕式洗滌塔（tǎ）。每套（tào）係統包含一台九塔 RTO（蓄熱（rè）式熱氧化（huà）爐）、一台下遊洗滌塔和一根潔淨氣體煙囪。每台九（jiǔ）塔 RTO的處（chù）理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球*大的 RTO 裝置（zhì）之一。

       02旋轉式RTO
       旋轉式RTO出現在20世紀90年代（dài）末，是RTO發展（zhǎn）的第三代技術。通過旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉、分度（dù）、廢（fèi）氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特（tè）定部分。通過在轉子表麵設置的密封裝（zhuāng）置，將轉子分成入口（kǒu）和出口兩部分，通過（guò）這兩部分分別將處理前的（de）廢氣和淨化後氣體引（yǐn）入或排出 RTO 燃燒室。目前（qián）旋轉式RTO的發展過程中在其旋轉閥的運行方式，吹掃的（de）方式、密封方式以及蓄熱室的分區都有不（bú）一（yī）樣的設計，因此也衍生出不同的類型（xíng）的RTO。

       蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為（wéi）VOCs末端治（zhì）理工藝中的重要技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等（děng）多行業（yè）。在單一燃燒工藝的基礎上，依據工況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現廢氣的有效處理和能（néng）源的（de）節約使用。

       在RTO發展的曆程中，我們可以看（kàn）到蓄熱材（cái）料的發展是強有力的推動RTO技術成熟腳步，不同（tóng）機械結構的RTO，是對（duì）應用場景的適應性變化，也是為了提高處理效率，運行的節能性和維護的便捷性。