這篇文（wén）章簡要介紹了蓄熱式燃燒裝置的基礎概念，發展曆史（shǐ）以及不同類型的RTO。

       RTO的基礎概念

       蓄熱式燃燒裝置，簡稱（chēng）RTO，就是指將工業有機廢氣進行燃燒淨化處理，並（bìng）利（lì）用蓄熱體對待處理廢氣（qì）進行換熱升溫、對淨化（huà）後排（pái）氣進行換熱降溫的裝置。燃燒裝置對於VOCs的燃燒溫度主要取決與（yǔ）*難氧化物質的自（zì）然點。大部分溫度要（yào）求在*難氧化成分自燃點的200-300℃以上，因此燃燒溫度通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆史

       熱回收（shōu）方式和材料的發展是RTO發展*關鍵的推動力。

       作（zuò）為燃燒裝置，其能耗是*值得關注的指標之一，因此在RTO發展（zhǎn）的曆程中熱回收的效（xiào）率至關（guān）重要。從*初的直火燃燒裝置，換熱式氧化裝（zhuāng）置，再（zài）到蓄熱氧化（huà）裝置。

       換熱式氧化器，利用（yòng）金屬換熱（rè）器來實（shí）現熱能回收（shōu），由於氣體與熱交換器金屬界麵（miàn）件的熱傳導係數較低，故一般熱回收率在65%左右，且（qiě）換熱效率和燃燒溫（wēn）度密切相關。

       為了（le）追求更高的熱效率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱材料進（jìn）行熱能回收，在當時采用了格子磚作為（wéi）蓄熱（rè）體，由於蓄熱室體積非常大、造價高、換向時間很長，預熱氣體的溫度波動也較大，其熱回收效率並不高。直到1982年，英國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合作開發出利用陶瓷小球作為蓄熱體的新型蓄熱式陶（táo）瓷燃燒器。

       利用陶（táo）瓷（cí）小球作為蓄熱材料，是蓄熱燃燒裝置發展的關鍵裏程碑。此時的（de）換向時間大大縮短，由分鍾計縮短到由秒計，極大地提高了餘熱回收能力和空氣預熱（rè）水平，節能效果明顯。

       20世紀90年代初，日本NKK和日本工業爐公司利用蜂（fēng）窩（wō）陶瓷體作為蓄熱材料，開發出集高效熱回收與低NOx燃燒於一體的燃（rán）燒裝置。采用了蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，是在陶瓷小球基礎上改（gǎi）造而成，與其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表麵積大，蓄放熱速率大，有效流通麵積大，並（bìng）且阻力損失小等（děng）優點。由於將節能與（yǔ）環保結合了起來，使用這種蓄熱式燃燒器的燃（rán）燒技術被稱為第二代蓄熱式燃燒技術，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為（wéi）蓄熱體，使傳統的蓄熱室發生了巨大的變化。從原來的格子磚（zhuān）發展成為陶瓷小球，又發展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表麵積（jī）急（jí）劇增大，體積明顯減小，換向（xiàng）時間大大縮短（duǎn），換熱性能得到極大提高，汙染物排放量也遠低於環保標準。與之相結合的 HTAC 技術也被譽為 21 世紀的關鍵技術之一。

       在我國，RTO 技術於2001年後逐漸（jiàn）興起。本（běn）世紀初，*套國產 RTO 誕生於蘭州瑞（ruì）瑪天華化工（gōng）機（jī）械及自動化研究院（yuàn）瑞瑪公司（sī），此後國內廠（chǎng）家在不斷的消化吸收國外先進（jìn）技術，在工程實踐過程中（zhōng）不斷的變革和創新。

       RTO的類型

       蓄熱燃燒（shāo）裝置通常由換（huàn）向（xiàng）設備、蓄熱室、燃燒室和控製係（xì）統等組（zǔ）成。根據其設備結構的（de）差異化，RTO 可分為塔式（shì）和旋轉式兩大類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括（kuò）*代兩室RTO和多室RTO。特點是（shì）具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的。兩塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環結束時，一部分廢氣還（hái）殘留在蓄熱體（tǐ）裏，當閥門換（huàn）向（xiàng）後，這些（xiē）未經處理的廢氣經煙囪（cōng）直接排出。因此，兩塔式RTO的VOCs處理效（xiào）率低於三塔式。目前也有通過設計緩衝罐來緩存殘留廢氣，經過回流再二次燃燒，達到提高（gāo）兩塔式RTO的處理效率的目的。
       當廢氣的風（fēng）量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確（què）保（bǎo）氣（qì）流的傳熱效率（lǜ）和均風效果（guǒ），采用塔式RTO需要增加塔室。
       杜爾向逸盛石化交付了（le）七套相同的總包 Oxi.XRE係統及相應數量的Sorpt.XSW濕式洗滌（dí）塔（tǎ）。每套係統包含一台（tái）九塔 RTO（蓄（xù）熱（rè）式熱氧（yǎng）化爐）、一台下遊洗（xǐ）滌塔和一根潔淨氣體煙囪。每台（tái）九塔 RTO的（de）處理能力（lì）約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量高達 2,310,000Nm3/h，是（shì）全球*大的 RTO 裝（zhuāng）置之一。

       02旋轉式RTO
       旋轉式RTO出現在20世紀90年代末（mò），是RTO發展的第三代技（jì）術。通過旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入（rù）或排出（chū）燃燒室的特定部分。通過在轉子表麵設置的密封裝置，將轉子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分（fèn）別將處理前的廢氣和淨化（huà）後氣（qì）體引入（rù）或（huò）排出 RTO 燃燒室。目前旋轉式RTO的發展過程中在其（qí）旋轉（zhuǎn）閥（fá）的運行方式，吹掃的方式（shì）、密封方（fāng）式以及蓄熱室的分區都有不一樣的設計，因此也衍生出不同（tóng）的類型的RTO。

       蓄熱式燃（rán）燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包（bāo）裝印刷、化工等多行業。在單一燃燒（shāo）工藝的基礎上，依據工況，進行搭配（pèi）組合工藝，切實有效的實現廢氣的有效（xiào）處理和能源的（de）節（jiē）約使用。

       在RTO發展的曆程中，我們可以看到蓄熱材料的（de）發展（zhǎn）是強有力的推動RTO技術成熟腳（jiǎo）步，不同機械結構（gòu）的RTO，是對應用（yòng）場景的適應（yīng）性變化，也是為了（le）提高處理效率，運行的節能性和維護的便捷性（xìng）。