這（zhè）篇文章簡要介紹了蓄熱式燃燒裝置的基礎概念，發展曆史以及不同類型的RTO。

       RTO的基礎概念

       蓄熱式燃燒裝置，簡稱RTO，就是（shì）指將工業有機（jī）廢氣進行燃燒淨化處（chù）理，並利用蓄熱體對待（dài）處理廢氣進行換熱升溫、對淨化後排氣進行換熱（rè）降溫的裝置。燃燒裝置對於VOCs的（de）燃燒溫度主（zhǔ）要取決（jué）與*難氧化物質的自然（rán）點。大部分溫度要求在*難氧化（huà）成分自燃點（diǎn）的200-300℃以上，因此燃燒溫度通常（cháng）設計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆史

       熱回（huí）收方式和材料的發展是RTO發展*關鍵的推動力。

       作為燃燒裝置，其能耗是*值得（dé）關注的指標之（zhī）一，因此在RTO發展（zhǎn）的曆程中熱回收的效率至關重要。從*初的直火燃燒裝置，換（huàn）熱式氧化（huà）裝置，再到蓄熱氧化裝置。

       換熱式氧化器，利用金屬換熱器來實現熱能回收，由於氣體與熱交（jiāo）換器金屬界麵件的熱傳導係數較低，故一般熱回收率在65%左右，且換熱效率和燃燒溫度密切相關。

       為了追求更高的熱效（xiào）率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究利（lì）用蓄熱材料進行熱能（néng）回收，在當時采用了格子（zǐ）磚作為蓄熱（rè）體，由於蓄熱室體積非常大、造（zào）價高、換向（xiàng）時間很長，預熱氣體的溫度波動也較大，其熱回收效率並不高。直到1982年，英國 Hotwork Development 公司（sī）和 British Gas 公司合作開發出（chū）利用陶瓷小球作為蓄熱體的新型蓄熱式陶瓷燃燒器。

       利用陶瓷小球作（zuò）為蓄熱（rè）材料，是蓄熱燃燒裝置發展（zhǎn）的關鍵裏程碑。此時的換向（xiàng）時間大大（dà）縮短，由分鍾計縮短到由秒計，極大（dà）地提高了餘熱回收能力和（hé）空氣預熱水平（píng），節能效果明顯。

       20世紀90年代初（chū），日本NKK和日本工業爐公司利用蜂窩陶瓷（cí）體作為蓄熱材料，開（kāi）發出集高效熱回（huí）收與低NOx燃燒於一體（tǐ）的燃燒裝置。采用（yòng）了蜂（fēng）窩陶瓷作（zuò）為蓄熱材料，是在陶瓷小球基礎上改造而成（chéng），與其相比，陶（táo）瓷蜂窩（wō）蓄熱體具有比表麵積大，蓄放熱速率大，有效流通麵積（jī）大，並且阻力（lì）損失小等優點。由於將節能與環保結合了起來（lái），使（shǐ）用這種蓄熱式燃燒（shāo）器的燃燒技術被稱為第二代蓄熱式燃燒技術，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷（cí）作為蓄熱體，使傳統的蓄熱室發生了（le）巨大的變化。從原（yuán）來的格子磚發展成為陶瓷小球，又（yòu）發展為（wéi）蜂窩陶瓷體，蓄熱室的（de）比表麵積（jī）急劇增大，體積明顯減小，換向時間大大縮短，換熱性能得到極大提高，汙染物排放量也（yě）遠低於環保標準。與之相結合的 HTAC 技術也被譽為 21 世紀的（de）關鍵（jiàn）技術之一（yī）。

       在我國（guó），RTO 技術於2001年後逐漸興起。本世紀初，*套國產 RTO 誕生（shēng）於（yú）蘭州瑞瑪天（tiān）華化工機械及自（zì）動化研究院瑞瑪公司，此後國內廠家在不斷的消化（huà）吸收國外（wài）先進技（jì）術，在工程實踐過程中不斷的變革和創（chuàng）新。

       RTO的類型

       蓄熱燃燒裝置通（tōng）常由換向設備、蓄熱室、燃燒室和控製係統等組成。根據其設備結（jié）構的差異化，RTO 可分為塔（tǎ）式和旋轉式兩大類（lèi）。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括*代兩室RTO和多室RTO。特點（diǎn）是具有2個（gè）或多個陶瓷填充蓄熱室，通（tōng）過閥門的切（qiē）換（huàn），蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的。兩塔式（shì） RTO 的缺少清洗環節（jiē），在循環結束時，一部分廢氣還殘留（liú）在蓄熱體裏，當閥門換（huàn）向後，這些未經處理的廢氣經（jīng）煙囪直接排（pái）出。因此，兩塔式RTO的VOCs處理效率低於三塔式。目前也（yě）有通過設計緩衝罐來緩（huǎn）存殘留廢氣，經過回流再二次燃燒，達（dá）到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。
       當廢氣的風量過（guò）大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳（chuán）熱效率（lǜ）和均風效果，采用塔式RTO需要增加塔室。
       杜（dù）爾向逸盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.XRE係（xì）統及相應數量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含一（yī）台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔和一根潔淨氣（qì）體煙囪。每台九塔 RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量（liàng）高達 2,310,000Nm3/h，是全球*大的 RTO 裝置（zhì）之一。

       02旋轉式RTO
       旋轉式RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發展的第三代技術。通過旋轉閥（fá） (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出（chū）燃（rán）燒室的特定部分。通過在轉子表麵設置的密封（fēng）裝置，將轉子分成入口（kǒu）和（hé）出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣（qì）和淨化（huà）後（hòu）氣體引入或排出 RTO 燃燒室。目前旋轉式RTO的發展過（guò）程（chéng）中在其旋轉閥（fá）的運行方（fāng）式，吹掃的方式、密（mì）封方式以及蓄熱室的分區都（dōu）有不一樣的設計，因此也衍生出不（bú）同的類型的RTO。

       蓄熱（rè）式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末（mò）端（duān）治理工藝中的重要技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行業。在（zài）單一燃燒工藝的基礎上，依據（jù）工況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現廢氣的有效處理（lǐ）和能源的節約使用（yòng）。

       在RTO發展的曆程中（zhōng），我們可以看到蓄（xù）熱材料的發展是強有力的推動RTO技術成熟腳步，不同機械結構的RTO，是對應用場景（jǐng）的適應性變化，也（yě）是為了提高（gāo）處（chù）理效率，運行的節能性和維（wéi）護（hù）的便捷性。