重（chóng）金屬的（de）汙染主要（yào）來源工業汙染，其（qí）次是交通汙染和生活垃圾汙染。工業汙染大多通過（guò）廢（fèi）渣、廢水、廢氣排入環境（jìng），在人和動物、植物中富集（jí），從而對環境和人的健（jiàn）康造（zào）成很大的危害，工業汙（wū）染的治理可以通過一些技術方法（fǎ）、管理措施來降低（dī）它的汙（wū）染，*終達到*的汙染物排放標準。重金屬一般以（yǐ）天然濃度廣泛存在（zài）於自然界中，但由（yóu）於人類對重（chóng）金屬的開采、冶煉、加工及商業製造活動日益增多，造成不少重（chóng）金屬如鉛、汞、鎘、鈷等進入大（dà）氣、水、土壤中，引起嚴重的環境汙染，危害人類健（jiàn）康！
 
　　針對重（chóng）金（jīn）屬廢水的特性，目前常用的處理重金屬汙（wū）水方法有：化學沉澱法、氧化還原處理、溶劑萃取分離、吸附法（fǎ）、膜分離法、離子交換法。通過對（duì）其治理，采取將有毒化為無毒、將有害轉化為（wéi）無害，並且回收其中的珍貴金屬，將淨（jìng）化後的廢水循環使用等措施，消除和減少（shǎo）重金屬的排放量。
 
　　1、化學沉澱法
 
　　化學沉澱法是（shì）使（shǐ）重金屬廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的（de）方法，包括中和沉法（fǎ）和硫化物沉澱法（fǎ）等。
 
　　2、氧化還（hái）原處理(化學還原法)
 
　　電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+後，投加（jiā）石灰或NaOH產生（shēng）Cr(OH)3沉澱分離往除。化學還原法治理電鍍廢水（shuǐ）是*早應用的治理技（jì）術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單、操縱易（yì）於把握、能承受大水量和高濃度（dù）廢水衝擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。
 
　　應用化學（xué）還原法處理含Cr廢水，堿化時一般用石灰，但廢（fèi）渣多；用NaOH或Na2CO3，則汙泥少，但藥劑用度高，處理本錢大，這是化（huà）學（xué）還原法的缺點。
 
　　3、溶（róng）劑萃取分離
 
　　溶劑萃取法是分（fèn）離和淨化物質常（cháng）用的方法。由於液（yè）一液接觸，可連續操縱，分離效果較好。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃（cuì）取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如（rú）在酸性條件下，與萃取（qǔ）劑發生絡合反（fǎn）應，從水相被萃取到有機相，然後（hòu）在堿（jiǎn）性條件下被反萃取（qǔ）到水相（xiàng），使溶劑（jì）再生以循環利用。這就要求在萃取操縱時留意選擇水相（xiàng）酸度。盡（jìn）管萃取（qǔ）法有（yǒu）較大優（yōu）越性，然而溶劑在萃取過程中的流（liú）失和再生過（guò）程中能源消耗（hào）大，使這種方法存在一定局限性，應用受到（dào）很大的限製。
 
　　4、吸附法
 
　　吸附（fù）法是利用吸附劑的獨特結構（gòu）往除重金屬離子的一種有效方法。利用（yòng）吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑（jì）有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹脂等。活性炭（tàn）裝（zhuāng）備簡單，在廢水治理中應用廣泛，但活性炭再生效率低，處理水質很難達到回用要求（qiú），一般（bān）用於電鍍廢水的預（yù）處理（lǐ）。腐植酸類物質是比（bǐ）較廉價的吸附劑，把腐植酸做（zuò）成腐植酸樹脂用以處理含Cr、含Ni廢水已（yǐ）有成功經驗。有相關研究表明（míng），殼聚糖及（jí）其（qí）衍生物是重金（jīn）屬離子的良好吸附劑，殼聚糖樹脂交聯後，可重複使用10次，吸附容量沒有明顯降低。利用改性的海泡石治理重（chóng）金屬廢水對Pb2+、Hg2+、Cd2+有很好的吸附能力，處理後（hòu）廢（fèi）水中重金屬含量明顯低於汙水綜合排放標準。
 
　　5、膜分離法
 
　　膜分離法是（shì）利用高分子所具有的（de）選擇性來進行物質分（fèn）離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍產業廢水，處理後廢水組成不變，有（yǒu）利於回槽使用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金屬離子廢水都適宜（yí）用電滲析處理，已有成（chéng）套設備。反滲透法已大（dà）規模用於鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金（jīn）屬廢水處理。采用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實現閉路循（xún）環。液膜（mó）法治理電鍍廢水的研究報道很（hěn）多，有（yǒu）些領域液膜法已由基礎理論研究（jiū）進進到初（chū）步產業應用階段，如我國和奧地利均用乳狀液膜技術處理含Zn廢（fèi）水，此外也應用於鍍Au廢液處理中。膜萃取技術是一種高效（xiào）、無二次汙染的分離技術，該項技術在金屬萃取方麵有很大進展。