高含鹽廢水是（shì）指含（hán）有有機物和（hé）至少總溶解固體TDS的（de）質量分（fèn）數≥3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工（gōng）業廢水。

      主（zhǔ）要（yào）來源於直接利用海水的工（gōng）業生產、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油（yóu）和（hé）天（tiān）然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機（jī）汙染物外（wài），還含有大量的無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。

      若未經處理直接排（pái）放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農（nóng）業生（shēng）產用水生產極大的危害。但常規處理（lǐ）方（fāng）法中鹽水濃度不（bú）能過高，亟待開發處理更（gèng）高濃度的高鹽廢水的工藝技術。

      常用技術（shù）一（yī）：高鹽廢水低溫多效板式蒸發濃縮脫鹽


      1、低溫多效蒸發濃縮結晶（jīng）技術

      低溫多效蒸發濃縮結晶（jīng）係（xì）統，是由（yóu）相（xiàng）互串聯的多個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱（rè）蒸汽被引入*效，加熱其中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發。產生的蒸汽被引入第二效作為加熱（rè）蒸汽，使第二效的料液以比*效更低的溫（wēn）度蒸發。這個過程一直重複到*後一效。

      *效凝水返回（huí）熱源處（chù），其它各（gè）效凝水匯集（jí）後作（zuò）為淡（dàn）化水（shuǐ）輸出，一份的（de）蒸汽（qì）投入，可（kě）以蒸發出多倍的水（shuǐ）出來。同時，料液經過由*效到*末效（xiào）的依次濃縮（suō），在*末效（xiào）達到過飽和而結晶析出。由此實現料液的固液分離。

      低溫多效蒸發濃縮結晶係統不（bú）僅可以應用於化工生（shēng）產的濃縮過程和結晶過（guò）程，還可以應用於工（gōng）業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。

      在工業含鹽廢水的處理過程（chéng）中，工業含鹽廢水進入低（dī）溫多效濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸（zhēng）發冷凝的濃縮結晶過程（chéng），分離為淡化（huà）水（淡（dàn）化水可能含有微量低沸點有機（jī）物）和（hé）濃縮晶漿廢液（yè）；無機鹽和部分（fèn）有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液（yè）可采用（yòng）滾筒蒸發器，形成固（gù）態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產係統替代軟化（huà）水加以利用。

其（qí）主要技術參數如下：

（1）淡化（huà）水含鹽量（TDS）<10ppm（可能（néng）含有微量隨蒸汽出來的低（dī）沸點有機物（wù））；

（2）噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數）/90%ｔ/t；

（3）噸淡化水電力消耗2-4kw•h/t（依（yī）效（xiào）數和裝置大小而異）。

2、裝（zhuāng）置結構方案：

（1）低溫多效板式蒸發器＋管（guǎn）式蒸發結晶器；

（2）冷凝器：管式冷凝器；

（3）除（chú）沫型式：每效采用“轉角式擋板+旋風複擋+絲網”三級複合（hé）除沫係統，確保二次蒸汽（淡化水）清潔；

（4）真空泵為自冷式水環泵；

（5）係統控製：裝置的溫度、壓（yā）力、液（yè）位（wèi）、流量為係（xì）統自（zì）動控製調節。

3、低溫（wēn）多效（xiào）濃縮結晶裝置技（jì）術（shù）特點：

工藝特點：

（1）該裝置采用混程（chéng）給（gěi）水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%-50%；

（2）由於混程給水，廢水從高溫（wēn）效依（yī）次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外（wài）工藝中，由低溫效向高溫效循環給水引起的在高（gāo）溫效給水濃度升高，有效（xiào）減輕了高溫效的結垢和腐（fǔ）蝕情況；

（3）水量在蒸發（fā）器上分布均勻（yún），避免了現有裝置噴頭式給（gěi）水不均勻易堵塞的缺點；

（4）真空係統采用差壓抽氣裝（zhuāng）置，各效間準確形（xíng）成（chéng）設計壓差，使得裝置運行穩定可靠。

結構（gòu）特點：

（1）采用抽屜（tì）式結（jié）構，製造裝配、檢修（xiū）維護方便；板式蒸發器，拆卸清洗；

（2）采用（yòng）板式蒸發器，可實現廢水高倍（bèi）濃縮，無機鹽可結晶分離；

（3）采用（yòng）板式蒸發器，模塊化設計，便（biàn）於大規模（mó）批量生產，造（zào）價低；

（4）裝置結構（gòu）簡單，製造工藝性好；

（5）裝置配套機電設備全部國產化；

（6）噸水裝置製造成本（běn）較國（guó）外公司降低30～40%。

      常用技術二：生物法

      生物處理是目前廢水處理*常用的方法之一，它具（jù）有應（yīng）用範圍廣、適應性強等（děng）特點（diǎn）。化工廢水如染料、農藥、醫藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，汙染嚴重，必須處理才（cái）能排放。況（kuàng）且，此類廢水成分複雜，不（bú）具（jù）備回收價值，采（cǎi）用其他處理方法（fǎ）成本較高，因此生物處理仍（réng）是*選的方法（fǎ）。

      無機鹽類在微生物生長過程中起著促（cù）進酶反應，維持膜平衡和調節滲（shèn）透壓的重要作用。但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑製作（zuò）用。主要抑製原因在於：

（1）鹽濃度過高（gāo）時滲透（tòu）壓高，使微生物細胞脫水引起（qǐ）細（xì）胞原（yuán）生質分離；

（2）高含鹽情況下因鹽（yán）析作用而使脫氫酶活（huó）性降低（dī）；

（3）高氯離（lí）子濃度對細菌有毒害作（zuò）用；

（4）由（yóu）於水的密度增加，活性汙泥容易上浮（fú）流失（shī）。

      為此，高含（hán）鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下（鹽濃度小於1%）運行，造成水（shuǐ）資源的浪費，處理設施龐大、投資增加，運行費用提高。隨（suí）著水（shuǐ）資源的日（rì）趨（qū）緊張，*出台的保（bǎo）護水資源各項法規和收費的實施，給高含鹽廢水處理的企業帶來了負擔。

      生物處（chù）理法具有經濟、高效、無害的特點，鹽含量從0提高（gāo）至30g/L時，在（zài）被馴化的係統裏有機物（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率（lǜ）從88%降至68%；在經過馴化的係統裏，當鹽的質量濃度從5g/L提高至30g/L時（shí），COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降（jiàng）至70%。

      例如（rú）常用的生化處理工藝（yì），SBR工藝處理含鹽廢（fèi）水時（shí），通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性汙泥，進（jìn）行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進行研究。

      結果表明，在每周期12h、曝（pù）氣量0.6L/min、平均汙泥（ní）濃度在2000-3500mg/L時（shí）、汙泥齡為18d條件（jiàn）下，出水COD去除率變（biàn）化不大，分別（bié）為97%和93%，而相應的出（chū）水NH4+-N去除率從（cóng）93%降（jiàng）低到72%，表明廢水鹽度增大，對係統的（de）硝化（huà）能（néng）力有較大（dà）影響（xiǎng）。

      而改變進水有機負荷對（duì）出水COD去除影響不（bú）大，該係統耐有機負荷衝擊能力（lì）較強。