布袋除塵器（qì）是一（yī）種幹式濾塵（chén）裝置，被廣泛應用於煙塵處理中。但是布（bù）袋除塵器（qì）在使用過程中易發生破損，且更換周期較長（zhǎng），增大了企業生產運營（yíng）成本。本文主要對布袋除塵器在選擇濾袋型號上進（jìn）行對比，並（bìng）在（zài）實際操作中，分析造成濾袋損壞原因。

       前言

       布袋除塵器在使用過程中，由於篩濾、碰撞、滯（zhì）留、擴（kuò）散、經（jīng）典等效應，在濾袋表麵積累了一層初塵。並且在之後的運動過程中，濾（lǜ）料通過初層能有效（xiào）提高過（guò）濾效果。但是（shì）隨著粉塵在濾（lǜ）料表麵的積累，阻礙了（le）布袋除塵器的運行效率。當濾料兩側（cè）壓（yā）力差值增大時，會（huì）將（jiāng）附著在除塵濾料表麵的細（xì）小塵粒擠壓過去，導致除塵器效率下（xià）降。因此在除塵器阻力達到一定值以後，要及時清灰，以免效率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋（dài）除塵器的使用效果。特別是（shì）在水泥行業（yè）中，使（shǐ）用大量布袋除（chú）塵器，選擇正確（què）的濾袋是確保（bǎo）布（bù）袋除塵器正常運行的保障。在水泥行業中，由於不（bú）同的（de）工藝產生的含（hán）塵（chén）氣體的特性（xìng）不一（yī）致，所以濾袋（dài）的選擇應根據具體工藝流程進行選擇。比如在高溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達（dá）350℃以（yǐ）上，在使用布袋除塵器先現將（jiāng）氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘幹機產生溫度較高、濕度（dù）較高（gāo）的含塵氣體，其（qí）溫度（dù）隨（suí）時（shí）發生變化，濕度保持在20%以上；立式磨、高效（xiào）選（xuǎn）粉機、擠壓磨產生濃度較高的含塵氣體，其通過布袋（dài）除塵器的氣體（tǐ）濃度高達700-1600g/m^3，此設備（bèi）在水泥行（háng）業生產中（zhōng）是（shì）重要生產設備，並且在生產運（yùn）用中有效控製粉塵（chén）的（de）排放，是一種高效環保的設備。在煤（méi）磨中產生的含塵易燃易爆，在通過布袋除塵器時，做好防燃防爆措施[2]。
       總而言之，在水泥行業中會由於工（gōng）藝的不同產生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根據氣體（tǐ）類型進行選擇，為延長濾袋使（shǐ）用年限，做好相（xiàng）應保護（hù）措施。水泥行業工作量巨（jù）大，每天都在高效運轉中（zhōng），濾（lǜ）袋要時常更換，因此要濾袋選擇上要（yào）考慮其經濟性能：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性強、易清灰、阻力小；（3）過濾效果（guǒ）強，特別是在（zài）濃度（dù）較高情況（kuàng）下（xià），過濾效果（guǒ）高達99.99%以上；（4）強度高，能滿足高強度清灰條件，並且（qiě）使用壽命長。常規濾袋在使（shǐ）用上隻考慮氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸毒、含水量、排放要求及強度等，但是在某些工（gōng）藝上氣體內還含（hán）有酸性（xìng）物質、堿性物質（zhì）等化學氣體，因此還需考慮濾袋的化學穩（wěn）定性。在市場上，還（hái）不具有全（quán）性能的濾袋，故在濾（lǜ）袋選（xuǎn）擇（zé）上（shàng）要根據實際排除（chú）的含塵氣體進行選擇。

       2濾袋（dài）破（pò）損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機（jī）械破損主要（yào）表現在濾料無紡層破（pò）壞，進而發生脫落。產生這種現象主要是由於（yú）產生的有塵氣體分布不均勻，氣體在進入布（bù）袋除塵（chén）器中過濾風產生加大壓力，對濾袋表麵造成衝刷（shuā），進而（ér）導致無紡層破壞；或（huò）者在濾袋更換安（ān）裝過程中，濾袋位置安裝不到位，進而在使用過程中不斷（duàn）摩擦破壞（huài）無紡層的外表麵；或者在噴吹管安（ān）裝過程中（zhōng），未實現垂直安裝，導致口部30-40公分位置處出現（xiàn）破損，進而降低其過濾性能。具（jù）體（tǐ）的破損位置包括（kuò）口部破損、袋身破損、下部破損及底部破損。（1）口部破損。破損位置在袋口的30-40公（gōng）分位（wèi）置處，其主要是濾料（liào）的底層吹破，進而導致脫落（luò）。造成原（yuán）因主要是噴（pēn）吹管歪斜、壓縮空氣過高、花（huā）板變形等。特別是在濾袋安裝過程中，注意安裝質量。（2）袋身破損。濾袋與機（jī）器（qì）接觸部分，在脈衝噴吹高速運（yùn）轉（zhuǎn）中不斷摩擦，導致袋身破損，其主要表現為（wéi）很明顯的磨損痕（hén）跡，在安裝過程中要注（zhù）意濾袋要符（fú）合機器的規格尺寸。（3）底部破損。濾袋底部破損主要原因是由於長期磨損，由（yóu）於（yú）布袋除（chú）塵器安裝（zhuāng）濾袋部分袋籠底部過小或購（gòu）買的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，隻能支撐濾袋底部。在過濾（lǜ）和清灰過程中，操作幅度較大導致（zhì）底部破損；或者未及時過濾或清灰，導致粉（fěn）塵（chén）在濾袋中堆積過高進（jìn）而磨損濾袋[3]。

       2.2化學（xué）腐蝕

       濾袋中的濾料發（fā）生化學腐蝕直接影響（xiǎng）布（bù）袋除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加強化學腐蝕物質，對濾袋產生堿腐蝕（shí）、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐（fǔ）蝕等，導致濾（lǜ）袋的過濾作用降低，從而無法發揮過濾性（xìng）能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現在鈉鹽、銨鹽等化（huà）工生產（chǎn）布袋除塵工藝中，在化工生產中常用氨水、碳（tàn）酸鈉、氯化鈉等，並排（pái）出堿性氣體（tǐ）；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋（dài）除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主要物（wù）質為硫氧化物。在（zài）燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要（yào）生產原料（liào）。在生產過（guò）程中產生的含塵氣體含有濃度較高的硫氧化物。且在高溫條件（jiàn）下（xià），硫氧化合物（wù）易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通過濾料後，對濾料產生腐（fǔ）蝕作用，破壞濾料成分。（3）水解腐（fǔ）蝕（shí）。在高溫、化學品、濕度的情況才能發生水解腐蝕，發生水解腐蝕主要表現為（wéi）煙味（wèi）顏色變渾濁、濾袋（dài）強力下降、易被撕破。在發生水解腐蝕後，常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚（jù）體等取代發生水解腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在（zài）含塵空氣（qì）中存在一定量的氧化物質，在通過濾料後對濾料產生氧化腐蝕，其主要是對PPS類（lèi）的濾料產生腐蝕。對PPS類濾（lǜ）料產（chǎn）生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮（dàn）氧化合物及濃硫酸（suān）等（děng）。發生（shēng）氧化腐蝕後，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀（guān）上並無差別，但是其強度遭到了嚴重破壞。在長時間（jiān）長（zhǎng）氧化腐蝕作用下，不（bú）僅縮短了濾料壽命，還降低了過濾效果。

       2.3高溫（wēn）灼燒

       濾袋在高（gāo）溫灼燒下，表現（xiàn）形式為出強烈收縮，嚴重硬化，在特別（bié）嚴重情況下還會破壞濾（lǜ）袋表（biǎo）層（céng）結構。主要是由於溫（wēn）度已超過濾袋承受範圍，破壞濾（lǜ）袋表層結構。具體高溫灼燒情（qíng）況為：高（gāo）溫的煙氣、高溫的顆粒。

       結語

       綜上所述，在各生產工廠規模（mó）不斷擴大情況下，使（shǐ）用布袋除塵器清除含塵氣體（tǐ）有效降低氣體中的含塵雜質，有助於提高生產環境（jìng），讓空氣得到淨化。在布（bù）袋除塵器中，濾袋是關鍵組成部分，在濾袋的選擇上（shàng）要根據實際的生產流程工藝進行選擇，並且在（zài）安裝上盡量（liàng）不破（pò）壞濾袋結（jié）構，保證濾袋（dài）正常使用，充分發揮濾（lǜ）袋的過濾（lǜ）效果，提高布（bù）袋除塵器運作效率。