布袋除塵器是一種幹式濾塵裝置（zhì），被廣泛應用於煙塵處理中。但是布袋除塵器在使用過程中易發生破損，且更換周期較長，增大了企業生（shēng）產（chǎn）運營成本。本文（wén）主要對布（bù）袋除塵器在選（xuǎn）擇濾袋型號上進行對比，並（bìng）在（zài）實際操（cāo）作中（zhōng），分析造成濾袋損壞原因。

       前言

       布袋除塵器在使用過程中，由於篩濾、碰撞、滯留（liú）、擴散、經典等（děng）效應，在濾袋表麵積累了一（yī）層初塵（chén）。並（bìng）且在（zài）之後的運動過程中，濾料通過初層能有（yǒu）效提高過濾效果。但（dàn）是隨著粉塵在濾料表麵的積累，阻礙了（le）布袋除塵器的運行效率。當（dāng）濾料兩側壓力差值增大時，會將附著在除塵濾料表麵的細小塵粒擠壓過（guò）去，導（dǎo）致除塵器效率下降。因此在除塵器阻力達到一定值以後，要及時清灰，以免效率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的使（shǐ）用效果。特別是在水泥行業中，使用大量布袋（dài）除塵器，選擇正確的濾袋是確保布袋除塵器正常運行的保障。在水泥行業（yè）中，由於不同的工藝產生的（de）含塵氣體的特性不（bú）一致，所以濾袋的選擇應根據具體工（gōng）藝流程進行選擇。比如（rú）在（zài）高（gāo）溫、窯尾、窯頭排出的含（hán）塵氣體，氣（qì）體溫度高達350℃以上，在使（shǐ）用布袋除塵器先現（xiàn）將氣體進（jìn）行冷卻處理；機粒窯（yáo）、烘幹機產生溫度較高、濕（shī）度較高的含塵氣體，其溫度隨時發生變化，濕度（dù）保持在20%以上；立式磨、高效選（xuǎn）粉機、擠（jǐ）壓磨產（chǎn）生濃（nóng）度較高的含塵氣體，其通（tōng）過布袋除塵器的氣體濃（nóng）度高達700-1600g/m^3，此設備在水泥行業生產中是重要生產設備，並（bìng）且在生產運用中有效控製（zhì）粉塵的排（pái）放（fàng），是一種高效環保的設備。在煤磨中產生的含塵易燃易爆，在通過布袋除塵器（qì）時，做好防（fáng）燃防爆措施[2]。
       總而言之（zhī），在水泥行業中（zhōng）會由於工藝（yì）的不（bú）同產生不（bú）同類型的含塵氣體。在濾（lǜ）袋的選擇上（shàng）要根據氣（qì）體類型進行選擇，為延長濾袋使（shǐ）用年限，做好（hǎo）相應保護措施。水泥行業工作（zuò）量巨大，每天都在高效運轉中，濾袋要時常更換，因此（cǐ）要濾袋選擇上要考慮其經（jīng）濟性能：（1）溫度（dù）條件：高溫（wēn）、中溫（wēn）、常溫（wēn）；（2）剝離性好、透氣性（xìng）強、易清灰、阻力小；（3）過濾效果強，特別是（shì）在濃度較（jiào）高情況下，過濾效（xiào）果高達99.99%以上；（4）強度高，能滿足高強度清灰條（tiáo）件，並且使用壽命長。常規濾袋在使用上隻考慮氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸毒、含水量、排放要求及強度等，但是在（zài）某些工藝上氣體內還含有酸性物質、堿性物質等化學氣體，因此還需考（kǎo）慮濾袋的（de）化學穩定性。在市場上，還不具有全性能的濾袋，故（gù）在濾袋選（xuǎn）擇上要根據實際排除的含塵氣體進行選擇。

       2濾袋破損類型（xíng）

       2.1機械（xiè）破損

       濾袋的機械破損主要表現在（zài）濾料（liào）無（wú）紡層破壞，進而發生脫落。產（chǎn）生這種現象主要是由於產生的（de）有塵氣體（tǐ）分（fèn）布不均勻，氣體在進（jìn）入布（bù）袋（dài）除（chú）塵器中過濾風產生加大壓力，對濾袋表麵造（zào）成衝刷，進而導致無紡層破壞；或者在濾袋更換安裝過程中（zhōng），濾袋位置安裝不（bú）到（dào）位，進而在使用過程中不斷摩擦破壞無紡（fǎng）層的（de）外表麵；或者在噴吹管安裝過程中，未實現垂直安裝，導致口部30-40公分位置處出現破損，進而降低其過濾性能。具體的破損位置包括口部破（pò）損、袋（dài）身破損、下部破損及底部破損。（1）口部（bù）破損。破損位置在袋口的30-40公分位置處，其主要是濾料（liào）的底層吹破，進而導致脫落。造成（chéng）原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安裝過程中（zhōng），注意安裝質量。（2）袋身破損。濾袋與機器接觸部分，在脈衝噴吹高速運轉中不斷摩擦，導致袋（dài）身（shēn）破損，其主要表現為很明顯的磨損痕跡，在安裝過程（chéng）中要注意濾袋要符合機器的規格尺寸。（3）底部破（pò）損。濾（lǜ）袋（dài）底部破損主要原因是由於（yú）長（zhǎng）期磨損，由於（yú）布袋除塵（chén）器安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過（guò）長，袋籠不能支撐起濾袋（dài），隻能支撐濾（lǜ）袋底部。在過（guò）濾和清灰過（guò）程中，操作幅度較（jiào）大導致底部破損；或者未及時過濾（lǜ）或清灰，導致粉塵在濾袋中堆積過高進而磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中的濾料發生化學腐蝕直接影響布袋除塵器（qì）的功能。一（yī）旦含塵氣體中（zhōng）含有加強化學腐蝕物質，對濾袋產生（shēng）堿腐（fǔ）蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導致濾袋的（de）過濾作用降低，從而無法發揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐（fǔ）蝕（shí）常出現在鈉鹽、銨鹽等（děng）化工生產布（bù）袋除塵（chén）工藝中，在化工生產（chǎn）中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，並排出堿性（xìng）氣（qì）體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除（chú）塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主要物質為硫氧（yǎng）化（huà）物。在燃（rán）煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產原料。在生產過程（chéng）中產生的含塵氣體含有濃度較高的硫氧化物。且在高溫條件下，硫氧化合物（wù）易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通過濾（lǜ）料後，對濾料產（chǎn）生腐蝕作用，破壞濾料成分（fèn）。（3）水解腐蝕。在高溫、化學品、濕（shī）度（dù）的情況才能發生水解（jiě）腐蝕，發生水解腐蝕（shí）主要表現（xiàn）為煙味顏色變渾濁、濾袋強（qiáng）力下降、易被撕（sī）破。在發生水（shuǐ）解（jiě）腐蝕後，常用PPS纖維、聚丙烯腈均（jun1）聚體等取代發生水解腐蝕的纖維（wéi）。（4）氧化腐蝕。在（zài）含塵空氣中（zhōng）存在一定量的（de）氧化物質，在通過濾料（liào）後對濾料產生氧化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類（lèi）濾料產生腐蝕作用的（de）主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發生氧化腐蝕（shí）後，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上並無差別，但是其強度（dù）遭到了嚴重破壞。在長時（shí）間長氧化腐蝕作用下（xià），不僅縮短了濾料壽命，還降低了過濾效果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高溫灼燒下（xià），表（biǎo）現形式為出強烈收縮，嚴重硬（yìng）化，在特別嚴重情況（kuàng）下還會破（pò）壞濾袋表層結構。主要是由於溫度已超過濾袋承（chéng）受範圍，破壞（huài）濾袋表層結構。具（jù）體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。

       結語

       綜（zōng）上所（suǒ）述，在各生產（chǎn）工廠規（guī）模不斷擴大情況下，使用（yòng）布袋除塵器清除含塵氣體有效降低氣體（tǐ）中的含（hán）塵雜質，有助於提高生（shēng）產環境，讓空氣（qì）得到淨化（huà）。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組成部分，在濾袋（dài）的選擇上要根（gēn）據實際的生產流程工藝（yì）進行選擇（zé），並且在（zài）安裝上盡量不破壞濾袋結構，保證濾（lǜ）袋正常使用，充分發揮濾（lǜ）袋的過濾效果，提高布袋除（chú）塵器運作效率。