高鹽廢水處理是現階段工業發展麵臨的重（chóng）大環保問題。綜合利用是（shì）解決（jué）高鹽廢水（shuǐ）瓶頸的重要路徑。高鹽廢水回用技術的應用是取得顯（xiǎn）著（zhe）經濟效益、環境效益（yì）和社（shè）會效益的重要保（bǎo）障。本文基於（yú）高鹽廢水處（chù）理現狀及研究進展展開論述。

       現階段，規模化處理高（gāo）鹽廢水仍然（rán）存在（zài）處理效率低、運行成本高的特點，還（hái）存在很多需要突破和解決的關鍵技術問題。例如，采用正滲透法處理高鹽廢水時，正滲透膜和（hé）汲取液等核心問題仍未很好解決；如何提高反滲透處理的水量，如何延長（zhǎng）膜件的使用壽命，如何有效防（fáng）止膜汙（wū）染等問題仍需函待解決（jué）。

       一、高鹽廢水簡介（jiè）

       高鹽廢水指來源於生活汙水和工業廢水的總含鹽量大於1%的排放廢水，含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也（yě）含有如甘油、中低碳鏈的有機（jī）物。由於其（qí）成分複雜多樣，鹽（yán）分高，對微生物生長具有較強的抑製作用，因此該廢水處理技術難度遠比普通汙水處（chù）理要大得多（duō）。我國高鹽廢（fèi）水產生數量在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率（lǜ）增長。因此，高鹽廢水處（chù）理在汙水處理中有重（chóng）要（yào）地位，是廢水處（chù）理研究的重點，也是難點。目前研究和常用的高鹽廢水方法有蒸（zhēng）發（fā）法、電解法、膜分離（lí）法、焚燒法和生物法（fǎ）等。高鹽廢水是指（zhǐ）以NaCl含量計（jì）算（suàn）的總鹽的（de）質量分數大於等於（yú）1%的廢水。這類廢水除了含有有機汙染物外，還（hái）含有鈣、鎂（měi）、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性（xìng）無機鹽離子，甚至含有放射性物質。
      
       高鹽廢水主要來源以下幾個途徑：
       （1）海水：通（tōng）常來源於沿海城市工業用水過程中的排水或冷卻循環水。
       （2）工業生產：高鹽廢水（shuǐ）主要來源印（yìn）染、煉化、采油、製藥和製（zhì）鹽等企業生產過程（chéng）中產生的（de）排水。
       （3）含鹽生（shēng）活汙水（shuǐ）：主（zhǔ）要來源於海水利用（yòng），將海水（shuǐ）用於城（chéng）市生活（huó）中的（de）消防、衝灑道路、衝廁等不（bú）與人體直接接觸的（de）生活雜用水。
       （4）含鹽量高的地下水：有些地區的地下水中含鹽量較高，總溶解性固體（tǐ）含量大，例如內蒙古河套部分地區（qū）、河北平原部分淺層地下水出現微鹹水和鹹水。

       二、高鹽廢（fèi）水處理技術（shù）應用現狀及優缺點分析

       1、高效蒸發技（jì）術

       高鹽水的高效蒸發技術一（yī）般是針對鹽分含量在4萬mg/L以上的高（gāo）鹽廢水，對於鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水來說，高效（xiào）蒸（zhēng）發技術具體來說主要有：多效蒸發（fā）技術、機械式蒸汽（qì）再壓縮技（jì）術（shù）。多效蒸發技術指（zhǐ）的是同時使用多個串聯的蒸發，熱的蒸汽依次（cì）通過幾個蒸發，前一個蒸發的熱蒸汽再進入後一個蒸發，逐級蒸發（fā），有效利用熱源，達到高鹽廢水除鹽的目的。

        機械式（shì）蒸（zhēng）汽再壓縮技術（shù）簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓（yā）縮機進行熱源有效利用的工藝（yì），通過蒸汽的再次壓縮獲得動力（lì），並不斷（duàn）往複，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的技術可以成（chéng）功分離廢水中的鹽分和水分，然後再分別進行處理，是（shì）比較（jiào）徹底的處理高鹽（yán）廢水（shuǐ）的方法，所以，目前這種技術（shù）在煤化工和醫藥、農藥行（háng）業都有比較廣泛的應用。但（dàn）是對（duì）於（yú）鹽水中的有機汙染物含量過高的鹽水（shuǐ），蒸發過程中非（fēi）常容易（yì）產生泡沫造（zào）成衝料，同時還可（kě）能影響鹽的品質，導致出鹽夾帶過多有機物，還需要繼續處理。

       2、生物法脫鹽

       此工藝主要利用的（de）微生物氧化分解有機物（wù）。微生物能處理吸（xī）附有害的有機汙（wū）染物，高鹽廢水通過它的降解後能夠轉化大量的有機物為（wéi）無（wú）機物，廢水通（tōng）過淨化而再次應用於工業領域（yù），此工藝方法具有其他物理化學處理方法不同的優勢，環保且安全性更強。微生物（wù）種類多種多樣、麵對各種汙染廢水（shuǐ）的環境能夠通過變異具有很強的適應（yīng）性、且新陳代謝能力好，可（kě）以產生專（zhuān）一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧（yǎng）化工藝有著抗毒、耐衝擊、微生物較（jiào）為穩（wěn）定、具有很強的容積（jī）負荷性、能（néng）夠保持汙泥齡的優勢，作為生物（wù）脫鹽技（jì）術來說十分常用。比常規的活性（xìng）汙泥處理方法的水力（lì）停留時間更短。

       例：兩段式接觸氧化工藝可以把廢水的（de）含無機鹽濃（nóng）度降低到2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去（qù）除率。厭氧（yǎng）技術及其改良（liáng）工藝利用厭氧菌、硝化細菌、嗜鹽菌等（děng）微生（shēng）物對高鹽廢水特殊的環境適應性達到降低鹽分的作（zuò）用，他們能在高鹽（yán）的水（shuǐ）域環境中維持體內（nèi）的低水活度，從而達到降低高鹽廢水COD的目的。據資料了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反應容器中能夠達到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處（chù）理率。但目前我國對此方法的工（gōng）藝技術還（hái）不完（wán）善，技術熟練度不高，但生物法（fǎ）脫鹽的環保性，經濟性將在未來高鹽廢（fèi）水處理中擁有很好的前（qián）景。

       3、膜處理技術

       膜蒸餾是一種新型的水處理（lǐ）技術，其特點是無需加熱加壓，隻需要在常（cháng）溫常壓的條件下（xià）進行處理，其過濾材料（liào）是疏水（shuǐ）微孔膜。采用（yòng）膜蒸餾技術進行水處理時，利用被處理液體中所包含的易揮發性物質所揮發形成的（de）氣體，在處理（lǐ）膜兩側形成壓力（lì）差，並（bìng）透過處理膜，*終實現篩選分離的一種處理技術。

       與傳統回收方法相比，該方法操作簡單，一次（cì）性投資少（shǎo），回收（shōu）濃水的效率非常高。孫項城研究表明，膜蒸餾技術處理穩定，脫鹽（yán）率高（gāo）達99%。聶瑩瑩等（děng）選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反（fǎn）滲透作為高濃鹽水處理的核心（xīn）工藝（yì），並經美國陶氏ROSA軟（ruǎn）件計算，確定了中壓反滲（shèn）透、高壓（yā）反滲透和超高壓反（fǎn）滲透單元的結構和膜元件類型。*終確（què）定“調節池+高效沉澱池+汽水反衝濾池+超濾+高壓反（fǎn）滲透+DTRO+蒸發（fā）結晶”的處理工藝。采用此係統處理後（hòu），*終可將高濃（nóng）鹽水轉化為回用水、汙泥和鹽（yán）泥，實現係統零排放，係統（tǒng）每噸水的（de）處理成本（běn）為23.243元。美（měi）國哥倫比亞大學研發利用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽（yán）水進行處理用以鹽的回（huí）收利用，該方案現處於（yú）實驗研究階段，分別將NaCl溶液、合成海（hǎi）水、高鹽水通過該工藝組合，表現出（chū）很好（hǎo）的穩定性，相（xiàng）對於傳統技術而言，出鹽品質很好，水的回收率可達到90%以上。波（bō）蘭Marian Turek等人采（cǎi）用“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術，該組合工藝相對於單（dān）一的蒸發濃縮和結晶（jīng），結晶出一噸鹽的（de）電耗從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該處理係統在ED膜和蒸發結晶之前進行了預處理，投加氫氧化（huà）鈣，去除部（bù）分硬度和矽，以（yǐ）利於ED膜更好的工作（zuò）。

       三、高鹽有機廢水未來處理技術展望

       高鹽有機（jī）廢水處（chù）理主要存（cún）在物理化學（xué）法處理成本高，生物法占地麵積（jī）大等因素製約，尤其是含鹽量過（guò）高（gāo）的高鹽廢水鹽（yán）度嚴重影響了生物法在高鹽度廢水處（chù）理中的應用。因此未來高鹽有機廢水處理工藝研究，主要集中在高效快捷的高鹽有（yǒu）機廢水處理的（de）生（shēng）物反應器及其多種方法的（de）組合工藝。機理研究主要集（jí）中在嗜鹽菌的降鹽機理和工藝條件。

       隨著人口（kǒu）的增長和（hé）社會經（jīng）濟的發展，水的需求（qiú）量（liàng）呈現急劇（jù）上（shàng）升趨勢，然而，日益（yì）嚴重的水體汙染，不斷惡化的水質，使可（kě）用的水資源日漸（jiàn）匱乏。*實施了一係列保護水（shuǐ）資源的法律法規，嚴格控（kòng）製汙水的排放，因此，尋找更為經濟有效（xiào）的汙水處理技術成（chéng）為社會持續健康發展的一項亟待解決的問題。