作為VOCs治理目標中的五大重點行業之一，印刷工（gōng）業一時間麵臨著前所未有的環保壓力。從源（yuán）頭、過程控製到末端治理，如何開展VOCs治理、如何選擇治理設備，成為印刷企業關注的焦點。

       從源頭上減少有（yǒu）機溶劑的使用量和（hé）排放量，減排潛力巨大，從長遠來講是實現行（háng）業VOCs減排的根本途徑。但是（shì）現階段達不到完全從源頭方麵來治理廢氣，針（zhēn）對以VOCs為原料的生產過程環節和含VOCs產品（pǐn）的使用（yòng）過程環節，隻能采取廢氣收集措施，提高廢（fèi）氣（qì）收集效率（lǜ），減少廢氣的（de）無（wú）組織排（pái）放與逸散，這是進行後續治理的前提條件。在（zài）含VOCs 產品的生產過程和以VOCs為原料的生產過程中，VOCs排放不可避免，根（gēn）據*現有法律及法規標準必（bì）須進行（háng）末端治理。

       VOCs的（de）產生

       印（yìn）刷（shuā）是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工（gōng）藝技術（shù），按分類主要包括出版物印刷、包裝物印刷和其他印刷品印刷，按承載物分為紙及紙（zhǐ）板印刷、金屬印刷、塑料印刷等。

       印刷工藝主要有平（píng）版印刷、凸版印刷（如柔（róu）版印刷）、凹版印刷（shuā）和孔（kǒng）版印刷。不（bú）同印刷工藝的VOCs來（lái）源和排放方式基本相同（tóng）：VOCs來（lái）源於所使用的油墨（mò）及稀（xī）釋劑（印刷不透氣承印物需添加稀釋劑，如金屬印刷、塑料印刷）、複合（hé）用膠粘劑（僅限於部分存在（zài）複合（hé）工藝的印刷企業）及設（shè）備清洗劑，可能的排放途徑有油墨調（diào）配過（guò）程溶劑揮發、印刷（shuā）過程油墨溶劑揮發（fā）、烘幹階段、複合過程及設備清（qīng）洗過程等。

       印刷生（shēng）產工藝流程及主要VOCs產生（shēng）環節如圖（tú）所示。
       1. 平版印刷工藝及VOCs排放

       平版印刷（平印）又稱為膠版印刷（膠印），其（qí）特征是印版的圖文著墨部分和空白部分幾（jǐ）乎（hū）在同一平麵上。平版印刷企業所使用的油墨包括溶劑型油（yóu）墨、植物大豆油墨、UV 固化油（yóu）墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發性有機化合物含量較高（gāo），是平版印刷企（qǐ）業主要（yào）的VOCs排放源。此外，平版印（yìn）刷在生產（chǎn）過程（chéng）中所使用的（de）有機溶（róng）劑型洗車（chē）水及潤版液等也是VOCs 排放源之一（yī）。

       2. 凸版印刷工（gōng）藝及VOCs排放（fàng）

       凸版印刷（凸印）的（de）圖文部分處於一（yī）個平麵，明顯高（gāo）於空白部（bù）分，印版著墨時，油墨附著在印版的凸起部分，並在壓力作用下轉移（yí）到承（chéng）印物上。傳統的凸版印刷采用銅鋅版，目（mù）前逐漸被柔版印刷（柔印）代（dài）替，采用軟（ruǎn）質的樹（shù）脂印版。

       柔（róu）版印刷通常用於產品包裝（zhuāng）印刷，對於色彩要求（qiú）不高的瓦（wǎ）楞紙包裝箱產（chǎn）品一般使用水性油墨，幾乎不（bú）存在VOCs 排（pái）放（fàng）；而對於色彩鮮豔的薄膜製（zhì）品則一般使用醇溶性油墨，印刷過（guò）程產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工藝及（jí）VOCs排放

       凹版印刷（凹印）的印版（bǎn）滾筒上空白部分高於印刷圖文部分，並且（qiě）高低懸殊，空白部分處於同一平麵或同一曲（qǔ）麵上。印版上凹陷的圖文部（bù）分（fèn）形成網穴容納（nà）油墨，通過滾筒壓印，使印版滾筒上的（de）圖文印跡轉移到承印物表麵。

       凹版印刷廣泛應用於包裝和特（tè）殊（shū）產品印（yìn）刷領域，適用於薄膜、複合材料及紙（zhǐ）張等介質，通常使用低粘（zhān）度、高（gāo）VOCs 含（hán）量的油墨（mò），印製過程產生大量的VOCs，且成（chéng）分（fèn）複雜。

       4. 孔版印刷工藝及VOCs排放（fàng）

       孔版印（yìn）刷（也稱絲網印（yìn）刷、絲印）是將真（zhēn）絲、尼龍或金屬絲編織成網，將其緊繃於網框上，采（cǎi）用（yòng）手工刻（kè）膜（mó）或光化學製版的方法製成網版，網版上非圖文部分被塗布的（de）感（gǎn）光（guāng）塗層封住，隻留下圖文部分的網孔可以透過油（yóu）墨。印刷時，先在網版上塗墨，再用橡皮刮板（bǎn）在（zài）網版上輕刮，油墨透過網版（bǎn），轉移到放置在（zài）網版下的承（chéng）印材料上。

       孔版印刷VOCs主要來源於油墨及清洗（xǐ）劑，使用（yòng）溶劑型油墨時VOCs 排放（fàng）濃度相對較高。

       5. 複合工（gōng）藝及VOCs排放

       複（fù）合工藝是指使用膠粘劑將不同的基材（cái）通過壓貼粘合形成二種或多種材料的組合的一種印後加工方式，包含（hán）幹式複合（hé）、濕式（shì）複合、擠（jǐ）出複合、熱熔複合等（děng）工（gōng）藝，其中幹式複合工藝需要使用大（dà）量的膠粘劑和稀釋劑，VOCs 排（pái）放量（liàng）較大，且成分（fèn）單一。印刷工藝與含VOCs 原輔（fǔ）材料及VOCs 排放特征見表所示。
       VOCs的治理

       由於VOCs廢氣成分及性質的複雜性和單（dān）一治理（lǐ）技術（shù）的局限性，在大多數情況下，采用單一技術往往難以達到治理要求。利用不同治理技術的優勢，采用兩種或多種單一淨化技術的組合工藝受到了極大的重視，采用組合治理工藝不僅可以滿足排放要求，同時可以降低淨化設備的運行費用。

       結合行業特點（diǎn）及對原輔材料的分析，我們發現，印（yìn）刷工業VOCs廢（fèi）氣含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、異丙醇（chún）（ 乙醇）， 排放（fàng）強度高，而一（yī）般紙（zhǐ）張印刷排放強度低，但成（chéng）分更為複雜。結合當（dāng）下*常見的VOCs治理技術，以及地方政府要求涉氣企業在選擇治理（lǐ）技術工藝是不能選擇單一工藝等要（yào）求，基本都要求（qiú）企業對於末端治理效率需要達到80% 以上，傳統的（de）治理工藝根本（běn）達不到此要求，隻能（néng）采取（qǔ）燃燒法進行治理。但是直接燃燒（shāo）法治理廢氣過程中，存在能耗大（dà）等問題，且廢氣濃度不高的情況下基本上無（wú）法燃燒，需要通過前期技術對廢氣濃（nóng）度進行更改（gǎi），通過物理的方（fāng）式使廢（fèi）氣（qì）濃度增加。

       經過對印刷企業的調研以及結合印刷企業VOCs汙染（rǎn）實際情況，在此重點（diǎn）介紹一下活性炭濃縮催化（huà）燃燒技術。

       活性炭吸附的實質是利用（yòng）活性炭（tàn）吸附的特性（xìng）把低濃（nóng）度（dù）大風量廢氣中的有機溶（róng）劑吸附到活性（xìng）炭中並（bìng）濃縮，經活性炭吸附淨化後的氣體直接排空，其實質是一個吸（xī）附濃縮的過程，並沒有把有機溶劑處理掉。這是一個物理過程。

       催化燃燒（shāo）脫附的實質是（shì）利用催化燃燒的熱空（kōng）氣加熱活性炭中被吸附的（de）有機（jī）溶劑，使（shǐ）之達到溶（róng）劑的沸點，使有機（jī）溶劑從活性炭中脫附出來，並且把（bǎ）高濃度的廢氣（qì）引入到催化燃燒反應器（qì）中。在250℃的催化起燃溫（wēn）度下，通過催化劑的作用（yòng）進行（háng）氧化反應，轉化為無害的水和二氣化（huà）碳排入大氣。這是一（yī）個化學反應過程，並非明火的燃燒（shāo），且能徹底解決脫附時（shí）的二次汙染。

       活性炭（tàn）吸附—催化燃燒脫（tuō）附是把以上兩者（zhě）的優點有（yǒu）效地結（jié）合起來。即：先利用活性炭進行吸附濃（nóng）縮（suō），當活（huó）性炭吸附達到（dào）飽和時，利用（yòng）電加熱啟動催化（huà）燃燒設備，並利用熱（rè）空氣局部加熱活性炭吸附床，當（dāng）催化燃燒反應床（chuáng）加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60 ～ 110℃時，從吸附床（chuáng）解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應後的高溫（wēn）氣體經換（huàn）熱器換熱，換熱後的氣體一部分回用送入活性（xìng）炭吸附床進行脫附（fù），另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱後溫度迅速提高，從而能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

       大多數印刷企業因（yīn）設備較大（dà）、車間空間（jiān）較大等多方麵的原因導致收集過程中廢（fèi）氣風量較大，存在濃度低的特點，選（xuǎn）擇活性炭濃縮催化燃燒技術是較好的處理方式。其主要特（tè）點是：

       1）催化（huà）燃燒*大的特點是高（gāo）低（dī）中（zhōng）廢氣均可使用（yòng），廢氣濃度高的時候（hòu）吸附脫附時間較短，就可以變成高濃度廢氣；廢氣濃度低的時（shí）候吸附脫附時間長點，也進行了（le）收（shōu）集，等到達了一定濃（nóng）度的時候（hòu）脫附（fù）處（chù）理變成了高濃度廢氣再進（jìn）行燃燒。由於（yú）原輔材料的變革較（jiào）快，企業可以慢慢的從源頭方麵逐步替代，不（bú）斷降低原輔材料的VOCs濃度。但是對於廢氣治理設備的處理效果來講不會變，隻是減少了運行成本，設備不需要進行（háng）更換。

       2）更符合“十四五”規劃中提到的碳中和，通過燃燒裝置（用（yòng）時啟用，不用時停）既滿足（zú）治（zhì）理目標也幫助企（qǐ）業實現了（le）節能降耗。

       3）活性炭濃縮催化（huà）燃燒技術成熟穩定，在2017 年開始已經通（tōng）過（guò）4 年多的市場運行，穩定性較好（hǎo）。通過前（qián）幾年的推廣使用，市場（chǎng）價格比較透明，整（zhěng）體造價較（jiào）低。

       4）技術在運行的過程所需（xū）要的運行成本較為簡單，主要是：吸附（fù）劑（活性炭）、催化劑、收集（jí）風機電（diàn）能、燃燒風塔電能。這幾個方麵（miàn）企業可以根據VOCs 濃（nóng）度、生產訂單等及時調（diào）整，無需（xū）專業人士進行改造。同時，活性炭價格便宜，生產廠家眾多，企業可以選（xuǎn）擇自主運維（wéi）也可以選擇第三方運維。

       VOCs 廢氣治理技術多種多樣，企（qǐ）業需要在技（jì）術上和經濟上進行綜合分析後選擇（技術可行性、經（jīng）濟合理性），通過汙染物成分（fèn）的詳細檢測分（fèn）析，根據必要的現場試驗對有機物的回收（shōu）價值、汙染物的（de）沸點、水溶性的高低、可生物降解能力（lì）、廢氣的排放方式等進（jìn）行專家“會診”，通過技術方案評審，選擇*合適的治理方式。