化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產（chǎn）乙烯、聚乙烯、橡膠（jiāo）、聚（jù）酯（zhǐ）、甲（jiǎ）醇、乙二醇（chún）、油品罐區、空（kōng）分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理後（hòu），一般可達到*二級排放標準，現由（yóu）於水（shuǐ）資源的短缺，需將達到排放標準的水再（zài）經過進一步深度處（chù）理（lǐ）後，達到工業補水的要求並回用。
 
　　化工廠作為（wéi）用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬（wàn）立（lì）方米，水的重複利（lì）用率低（dī），同時外（wài）排（pái）汙（wū）水幾百（bǎi）萬立方米（mǐ），不僅浪費大量水資源，也造成環境汙染，並且水資源的短缺已對這（zhè）些工（gōng）業（yè）用水大戶的生（shēng）產造成威脅。為保持企業的可持續發展及減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢水進（jìn）行深度處（chù）理(三級處理)，作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實現汙水回用（yòng）。
 
　　化工廢（fèi）水主要特征分析
 
　　1、化工（gōng）廢水排放量大、成分複雜，反應原（yuán）料常為溶劑類物質或環狀結構的（de）化合物，增加了廢水的處理難度；
 
　　2、該廢水中含有大量汙（wū）染（rǎn）物物質，主要是由於（yú）原（yuán）料反（fǎn）應不完全和原料或生產中使用大量溶劑造成（chéng）的。
 
　　3、有毒有害（hài）物質多，有機物濃（nóng）度高、含鹽量高、色度高、難降解化合（hé）物含量高、生物難降解物質多，可生化性（xìng）差、治理難度大。精（jīng）細化工廢水中有（yǒu）許多有機汙染物對微生物是（shì）有毒有害（hài）的，如鹵（lǔ）素化合物、硝基（jī）化合物、具有殺菌作用的分散劑或表麵（miàn）活（huó）性劑等；
 
　　化工廢水處理方法
 
　　1、化學方（fāng）法處理
 
　　化學方（fāng）法是利用化學反應的作用（yòng）以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法（fǎ）、電化（huà）學氧化法等。
 
　　化學混凝法作用對象主要（yào）是水（shuǐ）中微小懸浮物和膠體物質，通過投加化學藥劑產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為（wéi）1——10mm的細小懸浮顆粒，而且還能（néng）去除色度，微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水（shuǐ）質、水量等變化影響（xiǎng）大，對某些可溶性好的有機、無機物質（zhì）去除率低。
 
　　化學氧化法通常（cháng）是（shì）以氧（yǎng）化劑對化工汙水中的有機汙染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學（xué）氧化還原，可使廢水中所含的有（yǒu）機和無機的有毒物質轉變（biàn）成無毒或毒性較小的物質，從而達到廢水淨化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用於含還原性較強物質的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚（fēn）、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理（lǐ）廢水（shuǐ），氧化（huà）能力強，無二次汙染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但（dàn）是能耗大，成本高，不適合處（chù）理水（shuǐ）量大和濃度相對低的化工汙水（shuǐ）。
 
　　電化（huà）學氧化法是在電解槽（cáo）中，廢水中的有（yǒu）機汙（wū）染物在電極上由於發生（shēng）氧化還原反應而去除，廢水中汙染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外（wài），水中的Cl-，OH-等也可在陽極（jí）放電而生成Cl2和氧（yǎng）而間接地氧化破壞（huài）汙染物。實際上，為（wéi）了強（qiáng）化陽極的（de）氧化作用（yòng），減少電解槽的內阻，往往在廢（fèi）水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電（diàn）氯（lǜ）化，NaCl投加後在陽（yáng）極可生成氯和次氯酸根，對水中（zhōng）的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方麵發現了一些新型電極（jí）材（cái）料（liào），取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存（cún）在副反應等問題。
 
　　2、物（wù）理處（chù）理法
 
　　化工汙水常用的物理法包括過（guò）濾法、重力沉澱法和氣浮法等。
 
　　過濾法是以具有（yǒu）孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要是降低水中的懸浮物，在化工汙水的過濾處理中（zhōng），常用扳框過濾機和微孔過濾機，微孔管由（yóu）聚乙（yǐ）烯製成，孔徑大小可以進（jìn）行調節，調（diào）換較方便；
 
　　重（chóng）力沉（chén）澱法是利用（yòng）水中（zhōng）懸浮顆（kē）粒的可沉澱性能，在重力場的（de）作（zuò）用下自然沉降作用，以達到（dào）固液分離的一種過程；
 
　　氣浮法（fǎ）是通過（guò）生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出（chū）水麵的方法（fǎ）。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用（yòng）於可（kě）溶性廢水成（chéng）分的去除，具有很大的局限性。
 
　　3、光催化氧化技術
 
　　光催化氧化技術利用光激發氧（yǎng）化將O2、H2O2等（děng）氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用於處（chù）理（lǐ）化工廢水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物（wù）質（zhì）。另外，在有紫外光的Fenton體係中，紫外光與鐵離子之間存在著協同（tóng）效應，使H2O2分（fèn）解（jiě）產生羥基自（zì）由基的速率（lǜ）大大加快，促進有機物的氧化去除。
 
　　所謂光化（huà）學反應，就是隻有在光的作用（yòng）下才能（néng）進（jìn）行的化學反應。該反應中分子吸收光能被（bèi）激發到高能態（tài），然後電子激發（fā）態分子進（jìn）行化學反應（yīng）。光化學反應的活化能來源於光子的能量。在太陽能利用中，光電轉換以及光化學轉（zhuǎn）換一直是光化學研究十分（fèn）活躍的領域。80年代初，開始研究光化學應（yīng）用（yòng）於環境保護，其中（zhōng）光化學（xué）降解治（zhì）理汙染（rǎn）尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的光化學降解。前者多（duō）采用（yòng）臭氧和（hé）過氧化氫等作（zuò）為氧化劑，在紫外光的照射下使汙染物氧化分解；後者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要（yào）以Fe2+或（huò）Fe3+及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo——Fenton)反應使汙染物（wù）得到（dào）降解（jiě），此類反應能（néng）直接利用可見光；多相光催化降解就是在汙染體係-空（kōng）穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子-空穴作用，產生•OH等氧化性極強的自由基，再通過與汙染物之間（jiān）的羥基加合、取代、電子轉移等使汙染物（wù）全部或接近全部礦（kuàng）質（zhì）化，*終生成CO2、H2O及其它離子如NO3——、PO43——、SO42-、Cl——等。與無催化劑的光化（huà）學降解相比，光（guāng）催化降（jiàng）解在環境汙染治理中的應用研究更為活躍。
 
　　4、超聲（shēng）波技術
 
　　超聲波技術（shù），是通過控（kòng）製超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。
 
　　功率超聲的空化效應為降解水中有害（hài）有機物提供了獨特的物理化學環境從而導致超（chāo）聲波汙水處理目的的實現。超聲空化泡的崩潰所產生的高能（néng）量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫（qīng）基，同（tóng）有機（jī）物發（fā）生氧化反應。空化獨特的物理化學環境開辟了新（xīn）的化學（xué）反應途（tú）徑，驟增化（huà）學反應速度，對有機物有很強的降解（jiě）能力，經過持續（xù）超聲可以將有害有機物降解為（wéi）無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒（dú）的物質。
 
　　5、磁分離法
 
　　磁分離法（fǎ），是通過向化工（gōng）汙水中投加磁種和混凝（níng）劑（jì），利用磁種（zhǒng）的剩磁，在混凝劑同時作用下（xià），使顆粒相互吸引而聚結長大，加速懸浮物的分離，然後用磁分離器除去有（yǒu）機汙染物（wù），國（guó）外高梯度磁分離技術已從實驗室走（zǒu）向應用。
 
　　磁分離技術應用於廢水處理有三（sān）種方法：直接磁分離法、間接（jiē）磁分離法和微生（shēng）物（wù）—磁分離法。利用磁技術處理廢水主要利（lì）用汙染物的凝聚性和對汙染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或（huò）順磁性的汙染物，在磁場作用下由於（yú）磁力作（zuò）用凝聚成表麵直徑增大（dà）的粒子而後（hòu）除（chú）去。加種性是指借助於外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁（cí）性汙染物的磁性而便於用磁分離法除去；或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離（lí）子態順磁性汙染物。
 
　　高梯度磁分離處（chù）理法是磁分離技術之一。利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水（shuǐ）中分離出顆（kē）粒（lì）狀汙（wū）染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分（fèn）離器和電（diàn）磁分離器兩類，每類（lèi）又有間歇式和連續（xù）式之分。高梯（tī）度磁分離技術用於處理廢水中磁性物質，具（jù）有工藝簡（jiǎn）便、設備緊湊、效率高、速度快、成（chéng）本低等優點。
 
　　化工廢水處理工藝方案和主要設備選擇
 
　　1、預處理曝氣池
 
　　根據（jù）提供的進水水質情況來看，水溫較高達60℃左右，有機物濃度也較高，為了（le）降低後續處（chù）理的負荷，使（shǐ）出水達標排放，故考慮在（zài）物化及生化處理前進行（háng）預處理。
 
　　通過充氧曝氣達到冷卻降溫，並吸脫部分氨氮酚等有機物從水中逸入（rù）大氣，同時在池中投（tóu）加硫酸亞鐵及（jí）石灰，使廢水中有機物進行氧（yǎng）化及分析，降低有機物質。
 
　　2、沉澱吸附池（chí）
 
　　通過加藥混（hún）凝反應沉澱及煤渣層（céng）的吸附，使廢水得以淨化（huà），部分所氮及酚等有機物的（de）濃度降低為後道生化處理創造條件。
 
　　3、厭氧-缺氧-好氧生化處（chù）理（lǐ）(A2/O法)
 
　　A2/O法生物脫氮工藝是傳統的活性汙泥工藝（yì），生物硝化工藝和生物除氮、磷工藝的綜合，A2/O法的活性（xìng）汙泥中菌群主要（yào）由硝化菌組成在好氧段硝化菌將入水中（zhōng）的氨氮（dàn）通過（guò）生（shēng）物硝化作用轉化成硝酸鹽（yán）：在缺氧段反硝化細菌將內回流帶入（rù）的硝酸鹽通過生物反硝化作用轉達化成氮逸入大氣中，從而達（dá）到脫氮（dàn）的目的，在厭氧（yǎng）段聚磷菌釋放磷並吸收低級脂肪酸等易降解的有機物，而在好氧段（duàn）聚磷菌超量吸收磷，並通過剩餘汙（wū）泥的排放將磷去除，以上三類細菌均具有（yǒu）去（qù）除CODcr、BOD5的作用（yòng），但BOD5濃度進一步降低。
 
　　4、氣浮裝置
 
　　該裝置采用溶氣氣浮原理（lǐ），通過加藥反應聚凝使廢水中有機物（wù）質與藥劑的粘附變成疏水顆粒或絮凝體在溶氣（qì）水釋放時產生微細氣泡形成良好的（de）氣泡一絮凝（níng）體顆粒的結合體，使結合體與廢水分離。
 
　　5、吸附過濾(深度處理)
 
　　將氣浮裝置淨化（huà）後的（de）廢水流入裝入焦（jiāo）碳（tàn）或煤渣（zhā）小顆粒中進行吸附過濾氣（qì）浮淨化後廢水中尚未處理淨的有機物吸入煤渣等顆粒中達到吸附作（zuò）用（yòng）。
 
　　化工廢水預處理物化工藝推薦
 
　　1、催化微電解處理技術
 
　　微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝（yì）用於高鹽、難降解、高色度廢水的處（chù）理不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不（bú）通電的情況下,利用微電解設備中填（tián）充的微電解填料產生“原電（diàn）池”效應對廢水進行處理。當通水後，在設備內會形成（chéng）無數的電位（wèi）差達1.2V的“原電（diàn）池”。“原電池（chí）”以廢水做電解質，通（tōng）過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機汙染物的（de）目的。在處理過程中產（chǎn）生的新生態[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有（yǒu）色物質的發色基團或（huò）助色基（jī）團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的（de）吸附-絮凝活性，特別是在加堿調pH值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力（lì）遠遠高於一（yī）般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化-還原、物理以及絮凝沉（chén）澱的共同作用。該工藝具有適用範圍廣、處理效果好、成本低廉（lián）、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用（yòng）於（yú）工業廢水的預處理和深度處理中。
 
　　技術特點
 
　　(1)反應速率（lǜ）快，一般（bān）工業廢水隻需要半小時至數小（xiǎo）時；
 
　　(2)作用有機汙染物（wù）質範圍廣，如：含（hán）有偶氟、碳雙鍵（jiàn）、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的（de）降解（jiě）效果;
 
　　(3)工藝（yì）流程（chéng）簡單（dān）、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效（xiào）果穩定。處理過程中隻消耗少量的微電解填料。填料隻需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。
 
　　(4)廢水經微電解處理後會在水中形成原生（shēng）態的亞鐵（tiě）或鐵離子，具有比普通混凝（níng）劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率（lǜ）高（gāo），並且不會對水（shuǐ）造成二次汙染；
 
　　(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高（gāo），同量可在很大程（chéng）度上（shàng）提高廢水（shuǐ）的可生化性。
 
　　(6)該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金（jīn）屬；
 
　　(7)對已（yǐ）建（jiàn）成未達標的化工廢水處理工程，用該技術作為已建（jiàn）工程廢水的預處理，即可確保廢水（shuǐ）處理後穩定達標（biāo）排放。也可將生產廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理（lǐ）。
 
　　(8)該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又（yòu）可作為生物處（chù）理的前處（chù）理（lǐ）工藝（yì），利於汙泥的沉降和生物掛膜。
 
　　2、新型催化微電解填料
 
　　技術概述
 
　　它由多元金屬合金融合催化劑並采用高溫微（wēi）孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高（gāo）效去除COD、降低色度、提高（gāo）可生化性（xìng），處理效果穩定持久，同時可避免運行過（guò）程中的填料鈍化、板（bǎn）結等現象。本填（tián）料是微電解反應持續作（zuò）用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。
 
　　產品關鍵創新點
 
　　(1)由多（duō）元金屬熔合（hé）多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原（yuán）電池”效應持續高（gāo）效。不（bú）會像物理混合（hé）那樣出現陰陽極（jí）分離，影響原電池反應（yīng）。
 
　　(2)架構式微孔結構形式，提供了（le）極大的比（bǐ）表麵積和均勻的水氣（qì）流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好（hǎo）的催化反應效果。
 
　　(3)活性強，比重輕，不（bú）鈍化、不板結，反（fǎn）應速率快，長（zhǎng）期運行穩定有效。
 
　　(4)針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的（de）應（yīng）用範（fàn）圍。
 
　　(5)在反應過程中填料所（suǒ）含活性鐵做為陽極不斷提供電子（zǐ）並溶解進入水中（zhōng），陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當（dāng）使用一定周期後，可通過（guò）直接投加的方式實現填料的補充，及時恢複（fù）係（xì）統的（de）穩定，還極大（dà）地減（jiǎn）少了工人的操作（zuò）強度（dù）。
 
　　(6)填料對廢水的（de）處理集氧化、還原、電（diàn）沉（chén）積、絮凝、吸附（fù）、架橋、卷掃及共沉澱等（děng）多功能於一體。
 
　　(7)處理成本低，在大幅度去除有機汙（wū）染物的（de）同時，可極大地提高廢水的可生化性。
 
　　(8)配套設施可根據規（guī）模和用（yòng）戶要求實現構築物式和設備化，滿足多種需求。
 
　　(9)規格：1cm*3cm(填料形式（shì）多樣（yàng）,有顆粒球形、多孔柱形及其（qí）他，大小（xiǎo）可定製)。
 
　　(10)技術參數：比重：1.0噸/立方米，比（bǐ）表麵積：1.2平方米（mǐ）/克，空（kōng）隙率：65%，物（wù）理強度：≧1000kg/cm2。
 
　　3、多相催化氧化處理技術
 
　　該處理技術是環境（jìng）領域新發展的一（yī）種技術，主要采用以羥（qiǎng）基自由基為（wéi）核（hé）心的強氧化劑，快速、無選（xuǎn）擇（zé）性、徹底氧化（huà）環（huán）境中的各種有（yǒu）機汙（wū）染（rǎn）物。羥基自由基與水中的溶（róng）解性有機物反（fǎn）應形成羥基自由基；在催化（huà）劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進（jìn）行氧化分（fèn）解（jiě）。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯（xiǎn）著的效果。其色度、CODcr去除率可（kě）達75%-99%。在對化工廢水、製藥廢水等的實際應用中，該技術體現了很好的應用效（xiào）果。
 
　　適用範（fàn）圍
 
　　主要適用於：硝基苯、硝（xiāo）基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺類汙（wū）水、苯甲醚汙水；分散染料、陽離子染料、弱酸性染料類（lèi）汙水；合成醫藥、農藥類汙水；獸藥類汙水；精細化工類汙水;合成樹脂類汙水；含氰汙水；含氟汙（wū）水；含（hán）蒽汙水；焦化汙水和電鍍汙水等。
 
　　化工廢水深（shēn）度處理中水回用優化組合（hé）工藝
 
　　(1)預處理（lǐ）+UF+RO/NF處（chù）理工藝；(2)MBR+UF/RO/NF處理工藝
 
　　工藝係統優點
 
　　超濾係統優點：采用高分子材（cái）料的中空纖維膜，抗耐壓、抗汙染（rǎn）、使用壽命長；占地麵積小（xiǎo）、自動化程（chéng）度高、分離能力強、出水水質好,保證後續RO/NF係統（tǒng）的正常運行（háng）。
 
　　RO/NF膜（mó）處理係統（tǒng）優點：RO係統采用抗汙染反滲透膜、使用壽（shòu）命長；鹽分（fèn）、有機物、難降解化合（hé）物（wù）有效截留；出水水質適用於所有生產工藝（yì）；自動化程度高、運行成本低。
 
　　膜-生物反應器工藝(MBR工藝)是膜分離技術與生物技（jì）術（shù）有機結合（hé）的新型廢水（shuǐ）處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性汙泥（ní）和大（dà）分子有機物質截（jié）留（liú）住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進（jìn）行（háng），省掉二沉池。
 
　　MBR緊（jǐn）湊簡（jiǎn）潔單元結構特別適合於處理成份複雜、汙染（rǎn）物濃度（dù）高的印染廢水。
 
　　MBR工藝的優點：處（chù）理效率高、出水水質好、汙泥少；水力停留時間短、占（zhàn）地麵（miàn）積小；易清洗、易更換、運行（háng）穩定、運行成本低；耐衝擊能力強、COD和色度去（qù）除效率高。
 
　　應用領域：高濃度化工廢水、氯堿（jiǎn）行業廢水、農藥（yào）廢水、化工園區及汙水處理廠、含磷（lín）廢水處理、含甲醛廢水處（chù）理。