化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產（chǎn）的（de）廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油（yóu）品罐區、空分空壓站等裝置的含油廢（fèi）水，經過生化處理後（hòu），一般可（kě）達（dá）到*二級排放標準，現由於（yú）水資源的短（duǎn）缺，需將達到排放標準的水再經（jīng）過進一步深度處（chù）理後，達到工業補水的要求並回用。
 
　　化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米（mǐ），水的重（chóng）複利用率低，同時外排汙水幾（jǐ）百萬立（lì）方米，不僅浪（làng）費大量水資源，也造成環境汙染，並（bìng）且水資源的短缺已對這（zhè）些（xiē）工業用水（shuǐ）大（dà）戶（hù）的生產造成威脅。為保持企業的可持續發展及（jí）減少水資源的浪（làng）費，降低生產成本，提（tí）高企業經（jīng）濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理(三級處理)，作為循環水的補（bǔ）水或（huò）動力（lì）脫鹽水（shuǐ）的補水，實現汙水回用。
 
　　化（huà）工廢水（shuǐ）主要特征分析
 
　　1、化工廢水排放量大、成分複雜，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難（nán）度；
 
　　2、該（gāi）廢水中含有大（dà）量（liàng）汙染物（wù）物質，主要是（shì）由於原料反應不（bú）完全和原（yuán）料或生（shēng）產中使用大量溶（róng）劑（jì）造成的。
 
　　3、有毒有害物質多，有（yǒu）機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、生物難降解物質多，可生化性差、治理（lǐ）難度大。精細化工廢水中（zhōng）有（yǒu）許多有機汙染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合（hé）物、具有殺菌作用的分（fèn）散（sàn）劑或表麵（miàn）活性劑等；
 
　　化（huà）工廢水處理（lǐ）方法
 
　　1、化學方法處理（lǐ）
 
　　化學方法是利用化（huà）學反應的作用以去除水中的（de）有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學（xué）氧化法、電化學氧化法等。
 
　　化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠（jiāo）體物質，通過投（tóu）加化學藥劑產（chǎn）生的凝聚（jù）和絮凝作用（yòng），使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑（jìng）為1——10mm的細小懸浮顆粒，而（ér）且還能去除色度，微生（shēng）物以及（jí）有機物等。該方法受pH值（zhí）、水溫、水質、水量等變化影響大，對某些可溶性好的有機、無機物（wù）質去除率低。
 
　　化學（xué）氧化法通常是以氧化劑對（duì）化工汙（wū）水中的有機汙染物進行氧化去除的方法。廢水（shuǐ）經過化學氧化還原，可使廢水中所含的有機（jī）和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質，從（cóng）而達到廢水淨化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空（kōng）氣氧化因其氧化能力弱，主要用於含還（hái）原性較強物質的廢水（shuǐ）處理，Cl是普通使用的氧化劑（jì），主要用在含酚（fēn）、含氰等（děng）有機廢水的（de）處理上（shàng），用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次汙染。臭氧氧化法、氯氧化法，其（qí）水處理效果好，但是能耗大，成本（běn）高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工（gōng）汙水。
 
　　電（diàn）化學氧化法是在電解槽中，廢水中的有機汙染物在電極上由於發（fā）生氧化還原反（fǎn）應而去除，廢水中汙染物在電解槽的陽極失去電子被（bèi）氧化（huà）外，水中的Cl-，OH-等（děng）也可在（zài）陽極放電而生成Cl2和（hé）氧而間接地氧（yǎng）化破壞汙染物。實際上，為了（le）強化陽極的氧化作用（yòng），減少電解槽的內阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進（jìn）行（háng）所謂的電氯化，NaCl投加後在（zài）陽極可生成（chéng）氯和次氯酸根（gēn），對水（shuǐ）中的無（wú）機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來（lái）在電氧化和（hé）電還原方麵發現了一（yī）些新（xīn）型電極材料，取（qǔ）得了一定成效，但仍存在（zài）能耗大、成本高，及存在副反應等問題。
 
　　2、物理處理法（fǎ）
 
　　化工汙水常用的物理法包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。
 
　　過濾法（fǎ）是以具有孔粒狀粒（lì）料層截留水中雜質（zhì），主要是降低水中的（de）懸浮物，在化工汙水的過濾處理中（zhōng），常用扳框過濾機和微孔過濾機，微孔管由聚乙烯製成，孔徑大小可以進行調節，調換較方便；
 
　　重（chóng）力沉澱法是利用水中（zhōng）懸浮顆（kē）粒的可沉澱性能（néng），在重力場的作用下自然沉降作用，以（yǐ）達到固液分離的一種過程；
 
　　氣浮法是通過生成吸附微小（xiǎo）氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水（shuǐ）麵的方（fāng）法。這三種物理方法工藝（yì）簡（jiǎn）單，管理方便，但不能適用於可溶（róng）性廢水成分的去除，具有很大的局限（xiàn）性。
 
　　3、光催化氧化技術
 
　　光催化氧化（huà）技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等（děng）工藝，可以用於處理化工廢水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等（děng）難降解物質。另外，在有紫外光的Fenton體係中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使H2O2分（fèn）解（jiě）產生羥基自由基的速率大大加（jiā）快，促進有機物的氧化去（qù）除。
 
　　所謂光化學反應，就是隻有在光的作用下才能進行（háng）的化學反應。該反應中分子吸收（shōu）光能被激發到（dào）高能態，然後電子激發態分子進行化學（xué）反應。光化學反應的活化能來源於光子的能量。在太陽能利用中，光（guāng）電轉換以及光化學轉換一直是光化學研究（jiū）十分活躍的領（lǐng）域。80年代初，開始研究光化學（xué）應用於環境保（bǎo）護，其中光化學（xué）降解治理汙染尤（yóu）受重視，包括（kuò）無催化劑和有催化劑的光化學降解。前（qián）者多采（cǎi）用臭氧（yǎng）和過氧化氫等作為氧化（huà）劑，在紫外光（guāng）的照射下使汙染物氧化（huà）分解；後者又稱光催化（huà）降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2+或Fe3+及H2O2為介（jiè）質，通過光助-芬頓(photo——Fenton)反應使汙染物得（dé）到降解，此類反應能直接利用（yòng）可見光；多相（xiàng）光催化降解（jiě）就（jiù）是在汙染體係-空（kōng）穴對（duì），吸附在半導體上的溶解氧、水分（fèn）子等與電子-空穴作用，產（chǎn）生•OH等氧（yǎng）化性極強的自由基，再通過與汙染（rǎn）物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使汙染物（wù）全部或接近全（quán）部礦質化，*終生成CO2、H2O及其它離子（zǐ）如NO3——、PO43——、SO42-、Cl——等。與無催化劑的光化（huà）學降（jiàng）解相比，光催化降解在環境汙染治理中的應用研究更為活躍。
 
　　4、超聲波技術
 
　　超聲波技術，是通過控製（zhì）超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離（lí）有機物質。
 
　　功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提（tí）供了獨特的物理化學環境從而導致超聲波汙水處理目的的實現（xiàn）。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量（liàng）足（zú）以斷裂化學鍵。在水溶液中，空（kōng）化泡（pào）崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發生（shēng）氧化反應。空化獨特（tè）的物理化學環境開辟了新的化學（xué）反應（yīng）途徑，驟增化學反應（yīng）速度，對有機物有很強的降解能力，經過持續（xù）超聲可以（yǐ）將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸（suān）等（děng）無毒或低毒的物質。
 
　　5、磁分離法
 
　　磁分（fèn）離法（fǎ），是通過向化工汙水中投（tóu）加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在（zài）混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結長大，加速懸浮物（wù）的分離（lí），然後用磁（cí）分離器除（chú）去有（yǒu）機汙染物，國外高梯度磁分（fèn）離技術已從實驗室走向應用。
 
　　磁分離技術應用於廢水（shuǐ）處理有三種方法：直接磁分（fèn）離法、間接磁分離法和微生（shēng）物—磁分離法。利用磁技術處理（lǐ）廢水主（zhǔ）要利（lì）用汙染物的凝聚性和（hé）對汙染物的加種性。凝聚性是指具有鐵（tiě）磁性或順磁性的汙染物，在磁場作用下由於磁（cí）力作用凝聚成表（biǎo）麵直（zhí）徑增大的粒子（zǐ）而後（hòu）除去。加種性是指借助於外加磁性種子（zǐ）以（yǐ）增強弱順磁（cí）性或非磁性汙染（rǎn）物（wù）的（de）磁性而（ér）便於用磁分（fèn）離法除去；或借助外加（jiā）微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態順磁性汙染物。
 
　　高梯度磁分離處（chù）理法是磁分離技術之一。利用磁場中磁化基質的感應磁（cí）場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀（zhuàng）汙染物或提取（qǔ）有用物質的方法。磁分（fèn）離器可分為永磁分離器和電磁（cí）分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用於（yú）處理廢水中磁性物質，具（jù）有工藝簡便、設備（bèi）緊湊、效（xiào）率高、速度快、成本低等優點。
 
　　化工廢水處（chù）理工藝方案和主要設備選擇
 
　　1、預處理曝氣池
 
　　根據提供的進水水質情況來看，水溫較高達60℃左右，有（yǒu）機物濃度也較高，為了降低後續處理的負荷，使出水達標排放，故考慮在（zài）物化及生化處理前進行預處理。
 
　　通過充氧曝（pù）氣達到冷卻（què）降溫，並吸脫部分氨氮酚等有機物從水中逸入大氣，同時在池中（zhōng）投加硫酸亞鐵及石灰，使廢水中（zhōng）有機物進行氧化（huà）及分析，降低有機物（wù）質。
 
　　2、沉（chén）澱吸附（fù）池
 
　　通（tōng）過加藥混凝反應沉澱及煤渣層的（de）吸（xī）附，使廢水得以淨化，部分所氮及（jí）酚等有機物的濃度降低（dī）為後道生化處理創造條件。
 
　　3、厭氧-缺氧-好氧生化處理(A2/O法)
 
　　A2/O法生物脫氮工藝是傳統的活性（xìng）汙泥工（gōng）藝，生物硝化工藝（yì）和生物除氮、磷工（gōng）藝的綜合，A2/O法的活性汙泥中菌群主要由硝化菌組成在好氧段硝化菌將入水中的氨氮通過生物硝化作用轉化成（chéng）硝酸鹽：在缺氧（yǎng）段反硝化細菌將內回流帶入的硝（xiāo）酸鹽通過生物（wù）反硝化作用轉（zhuǎn）達化成（chéng）氮逸入（rù）大氣中，從而達到脫氮的目的，在厭氧段聚磷（lín）菌釋放磷並（bìng）吸收低級脂肪酸等易降解的有機（jī）物，而在好氧段聚磷菌超量吸收磷，並通過剩餘（yú）汙泥的排（pái）放將磷去除，以（yǐ）上三類細（xì）菌均具（jù）有（yǒu）去（qù）除CODcr、BOD5的作用，但BOD5濃度進一步降低。
 
　　4、氣浮（fú）裝（zhuāng）置
 
　　該裝置采用溶氣氣浮原理，通過加藥反（fǎn）應聚凝使廢水中（zhōng）有機物質與藥劑的（de）粘附變成（chéng）疏水顆粒或絮凝體在（zài）溶（róng）氣水釋放時產生微細氣泡形（xíng）成良好的氣泡一（yī）絮凝體顆粒的結合體（tǐ），使結合體與廢（fèi）水分離。
 
　　5、吸附過濾(深度處理)
 
　　將氣浮裝置淨化後的廢水流入（rù）裝入焦碳或（huò）煤渣小（xiǎo）顆粒中進行吸附過（guò）濾氣浮淨化後廢水中尚未處理（lǐ）淨的有機物吸入煤渣等顆粒中（zhōng）達到吸附作用。
 
　　化工廢水預處理物化工藝推（tuī）薦
 
　　1、催化微電解處理技術
 
　　微電（diàn）解技術（shù）是處理（lǐ）高濃度有機廢水的一種理想（xiǎng）工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低COD和色度，還（hái）可大大提高廢水的（de）可（kě）生化性。該技術（shù）是在（zài）不通（tōng）電的情況下,利用微電解設備（bèi）中填充的微電解填料產生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水後，在設備內會（huì）形成無數的電位差（chà）達1.2V的“原電池”。“原電（diàn）池”以廢水做電解質，通過放電形成電流（liú）對廢水進行電解氧化和還（hái）原處理，以（yǐ）達到降解有機汙染物的目（mù）的。在處理過程中（zhōng）產（chǎn）生的新生態[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中（zhōng）的許多組分發生氧化還原反（fǎn）應，比如能（néng）破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基（jī）團，甚至（zhì）斷鏈，達到降（jiàng）解（jiě）脫色的作用；生成（chéng）的（de）Fe2+進一步氧化成（chéng）Fe3+，它們（men）的水合物具有較強的吸附（fù）-絮凝活性，特別是（shì）在加堿調pH值後生成（chéng）氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能（néng）力遠遠（yuǎn）高於（yú）一般藥劑水解得到的氫（qīng）氧化鐵（tiě）膠體，能（néng）大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬（shǔ）粒（lì）子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化-還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該工藝具有適用（yòng）範圍廣、處理效果（guǒ）好、成本低廉、處理時間短、操（cāo）作（zuò）維護方便、電力（lì）消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水的預處理和深度（dù）處理中。
 
　　技術特點
 
　　(1)反應（yīng）速率快，一般工業廢水隻需要半小時至數小時；
 
　　(2)作用有機汙染物質範圍（wéi）廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物（wù）質等都有很好（hǎo）的降解效果;
 
　　(3)工藝流程簡單、使用壽命長、投資（zī）費用少、操作維護方便（biàn）、運行成本低、處理效（xiào）果穩定。處理過程中隻消耗（hào）少量的微電解填料。填料隻需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。
 
　　(4)廢水經微電解處理後會在水中形成原（yuán）生態的（de）亞鐵（tiě）或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高（gāo），並且不（bú）會對水造成二次汙染；
 
　　(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化（huà）性。
 
　　(6)該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原（yuán）除重金屬；
 
　　(7)對已建成未（wèi）達標的化工廢水處理（lǐ）工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，即可確保廢水處理後穩定達標排放。也可將生（shēng）產廢水中濃（nóng）度較高的部分廢水單獨引出進行微電解（jiě）處（chù）理。
 
　　(8)該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前（qián）處理工藝，利於汙泥的沉降和生物掛膜。
 
　　2、新型催化微電解填料
 
　　技術概（gài）述（shù）
 
　　它由多元金屬合金融合催化劑並采用高溫微孔活化技術生產而成（chéng），屬新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高（gāo）可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過（guò）程中的填料鈍化、板結等現象。本填料（liào）是微電解反（fǎn）應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來（lái）了新的生機。
 
　　產（chǎn）品關鍵創新點
 
　　(1)由多元金屬熔合多種（zhǒng）催化劑通過高溫熔煉形成一體（tǐ）化合金，保證“原電池”效（xiào）應持續高效。不會像物理混合那樣出現陰陽極分（fèn）離，影響原電（diàn）池反（fǎn）應。
 
　　(2)架構式微孔結構形（xíng）式，提供了極大的比表（biǎo）麵積和均勻（yún）的（de）水氣流通（tōng）道，對廢水處（chù）理提供了更大的電流密度和更好的催化反應（yīng）效果。
 
　　(3)活性（xìng）強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期（qī）運行穩定有效。
 
　　(4)針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反（fǎn）應效率，擴大了對廢水（shuǐ）處理的應用範圍。
 
　　(5)在反應過程中填料所含活性鐵做為（wéi）陽極不（bú）斷提供電子並溶解進入水中，陰極碳則以極小（xiǎo）顆粒的（de）形式隨水流出。當使用一定周期後，可通過直接投加的方式實現填料的補充，及時恢複（fù）係統的（de）穩定，還極大地減少了工人的操（cāo）作強（qiáng）度。
 
　　(6)填料對廢（fèi）水（shuǐ）的處理集（jí）氧化、還原、電（diàn）沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共（gòng）沉澱（diàn）等多功能於一體。
 
　　(7)處理成本低，在（zài）大幅度去除有機汙染物的同時，可極大（dà）地提高廢水的可生化性。
 
　　(8)配套設施可根據規模和（hé）用戶要求實現構築物式和設（shè）備化，滿足多種需（xū）求。
 
　　(9)規格：1cm*3cm(填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可（kě）定製)。
 
　　(10)技術參（cān）數：比重：1.0噸/立方米，比表麵積：1.2平方米/克，空隙率：65%，物（wù）理強度：≧1000kg/cm2。
 
　　3、多相催化氧化處理技術
 
　　該處理技術是環境領域新發展的（de）一種技術，主要（yào）采用以羥基自由基為核心的強氧化（huà）劑，快速、無選擇性、徹底氧化環境中的（de）各（gè）種有機汙染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成（chéng）羥基自由基；在催化劑的催化（huà）下（xià），羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除（chú）、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對化工廢水、製藥廢水等的實際應用（yòng）中，該技術體現了很（hěn）好的應用效果。
 
　　適用範圍
 
　　主要適用於：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯（běn）酚（fēn）、苯胺類汙水、苯甲醚汙（wū）水；分散染料（liào）、陽離子染料、弱酸（suān）性染料類汙（wū）水；合成醫藥、農藥類汙水；獸藥類汙水；精細化工（gōng）類汙水;合（hé）成樹脂類汙水；含氰（qíng）汙（wū）水（shuǐ）；含氟汙水（shuǐ）；含蒽汙水；焦化汙水和電鍍汙水等。
 
　　化工廢（fèi）水深度（dù）處理中（zhōng）水回用優化（huà）組合工藝
 
　　(1)預處理+UF+RO/NF處理工藝；(2)MBR+UF/RO/NF處理工藝
 
　　工（gōng）藝係統優點（diǎn）
 
　　超濾係統優點：采用高分子材料的（de）中空纖維膜，抗耐壓、抗汙（wū）染、使用壽命長；占地麵（miàn）積小、自動化（huà）程度高、分離能力（lì）強、出水水質好,保證後續RO/NF係（xì）統的正常運行。
 
　　RO/NF膜處理係統優點：RO係（xì）統采用抗汙染反滲透膜、使用壽命長（zhǎng）；鹽（yán）分、有機物、難降解化（huà）合物有效截留；出水水質適用（yòng）於所（suǒ）有生產工藝；自動化程度高、運行成本（běn）低。
 
　　膜-生物反（fǎn）應器工藝(MBR工藝（yì）)是膜（mó）分離技術與生物（wù）技術有機結合的新型廢水處理技術。它利（lì）用膜分離設備（bèi）將生化反應池中（zhōng）的活性汙泥和大分子有機物質截留住，分離出（chū）清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二（èr）沉池（chí）。
 
　　MBR緊湊簡潔單（dān）元結構特別（bié）適合於處理成份複雜、汙染物濃度高的（de）印染廢（fèi）水。
 
　　MBR工藝的優點（diǎn）：處理效率高、出水水質好、汙泥少；水力（lì）停留時間短、占地麵積小；易清洗、易更換、運（yùn）行穩定、運行成本低；耐衝擊能力強、COD和色度去除效（xiào）率高。
 
　　應用（yòng）領（lǐng）域（yù）：高濃（nóng）度化工廢水、氯堿行業廢水、農（nóng）藥廢水、化工園（yuán）區及汙水處理廠（chǎng）、含磷廢（fèi）水處理、含甲醛廢水處理。