染料、農藥、製藥（yào）和日用（yòng）化工等精細化（huà）工生產過程中產生的廢水含（hán）鹽量為3~10%(以質量計)、COD在50000~150000mg/L範圍內（nèi），行業內將（jiāng）這類廢水統稱為高濃度高（gāo）鹽廢水（shuǐ），是一種極難處理的廢水（shuǐ），對微生物生（shēng）長的毒害尤其大。

       處理高濃度含鹽廢水通常是“預處理+蒸發（fā）濃酸結晶除鹽”工藝。

       1、加藥混凝—氣浮、沉澱傳統預處理工藝


       當含鹽原水COD濃度在5000mg/L以下，而且對（duì）結晶鹽質量沒有要求時（shí），傳統工藝是將含鹽（yán）原水經過“調節—加藥混凝—氣浮、沉（chén）澱（diàn）” 預處理後，再進入“蒸發濃縮結晶除鹽係統”。該方法投資少，運行成本低，但結晶（jīng）鹽質差，難銷。

       2、Fenton 或電—Fenton 催（cuī）化氧化預處理工藝


       Fenton試（shì）劑含有H2O2和Fe2+，對廢水中有機汙染物具有很強的氧化力，且反應速度快，投資低（dī），出水經沉澱淨化後可實（shí）現預處理目的。

       但Fenton或電－Fenton催化（huà）氧化工藝要求（qiú）特定的反應條件：pH值2~4，而且產生較多含鐵汙泥（ní），出水會有顏色。當含鹽原水pH值（zhí）偏低（dī）時使用較經濟，否則“加酸降pH，加堿中（zhōng）和”的過程增加運行（háng）成本。COD濃度在10000mg/L左右尚（shàng）好，如過高，就要多級氧化淨化處理，Fenton工藝就無優勢了。

      3、雙膜法預（yù）處理工藝


       先利用（yòng）孔徑在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大（dà）分子物（wù）質在濃縮液（yè）中，而水（shuǐ）、溶劑、小（xiǎo）分子和（hé）形成鹽的離子則可通（tōng）過膜，進入透過水中。由於透過水水量減少，而鹽量沒變（biàn），所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲（shèn）透，無機鹽（yán）、糖類、氨基酸、BOD、COD等被截留在濃縮液中，隻有水和溶劑（jì）進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶除鹽。

       雙膜法除鹽的優勢在於（yú）大幅度降低了蒸發結晶除鹽的（de）水量，從而明（míng）顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。但要注（zhù）意以下問題：

       A.超濾前（qián）要調pH為中性、去硬度、去SS淨（jìng）化等；

       B.原水含鹽量在5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降（jiàng）低；

       C.當含鹽原水水量大時投資會很高（gāo）；

       D.由於（yú）膜要（yào）經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也是比較高的；

       E.*大的問（wèn）題（tí）是截留下的（de）更（gèng）高汙染的濃縮（suō）液怎（zěn）麽辦？如能提取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好，否則，如回用會（huì）增加汙染積（jī）累；如焚燒，則投資（zī）和運（yùn）行成本極高；

       F.對含鹽量超過5000mg/L的（de）廢水可（kě）直接蒸發結晶除鹽了，再用膜法沒什（shí）麽意義，但是要提（tí）醒的是：蒸發結晶除（chú）鹽前還是要進行有效（xiào）預處理的。

       4、臭氧/催化/混凝複合預處（chù）理工（gōng）藝


       以（yǐ）臭氧為強氧化劑並複合催化劑和混凝劑，在特定的環境中進（jìn）行充分的（de）交聯協同反應，可使廢水中的環鏈（liàn）和長鏈（liàn）斷開，提高廢水的可生（shēng）化性；創造合適的反應條件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機汙（wū）染物，破壞廢（fèi）水中的膠體、發（fā）色團、發臭團，去除廢水中的 COD、BOD、SS、異味和一（yī）些顏色，但不能去除鹽份（fèn）和（hé）較多的氨氮（dàn）。

       由於以臭氧為強氧（yǎng）化劑並（bìng）複（fù）合氧化性（xìng）質的（de）催化劑和混凝（níng）劑，所以在整個（gè）去除有機汙（wū）染物的過程中產生的泥量很少，而且反應環境、形式與過程都（dōu）比Fenton工藝簡單的多，可多級串（chuàn）聯運行，確保岀水達到預期指標。

       尤其是（shì）近些年臭氧發生技術設備進步很快，不但單機產（chǎn）量達到幾十（shí）Kg/h，價（jià）格降低（dī），能耗也從20Kw/KgO3逐步（bù）降低到7.520Kw/KgO3，氧氣源（yuán）臭氧發生濃度（dù）從160mg/L增加（jiā）到210mg/L，濃度（dù）衰減也從每年20~40%降低到基本不衰減（jiǎn），這使得臭氧這（zhè）一（yī）*強氧化性得以在汙水（shuǐ）處理領（lǐng）域工業化運（yùn）行使用。

       含鹽（yán）廢水（shuǐ）預處理工藝該如何選擇：

       A.水量較大且含鹽量低於5000mg/L的廢水可*選雙膜法，濃（nóng）縮以後再除鹽；

       B.含鹽原水pH 值為（wéi）2~4的含鹽原水可*選Fenton工藝預處理；

       C.pH值5以上（shàng）的（de）高濃COD且含鹽量大於5000mg/L的含鹽廢水可選臭（chòu）氧/催化/混凝複合預處理工藝。

       D.含鹽原（yuán）水色度高或氨氮高，則必須單獨進（jìn）行脫色（sè）和脫氨處理（lǐ）；

       E.或者幾種方（fāng）法結合（hé）進行預處理。

       5、蒸（zhēng）發結晶除鹽工藝


       對於（yú）含鹽溶液，由於其溶（róng）解度的不同，其從溶液中結晶析出有兩種方案，*是對於溶解度隨溫度不大的物係，一般采用蒸發溶劑的方法，二（èr）是溶解度隨溫度變化較大的物係（xì），一般采用冷卻溶液的方法。

       含鹽廢水一（yī）般均為多種鹽的混合物，由於同離子效應的存在（zài），其溶解度曲線和溶液的沸點均不同於單（dān）一物係，一般其飽和溶解度要低於單（dān）一物係的（de）飽（bǎo）和溶解度，沸點高（gāo）於同濃度下單一物係的沸點（diǎn）。所以要準確掌握（wò）多組分鹽的溶（róng）解度和沸點必須通過實驗求得，這是蒸發除鹽設計的關鍵所在。

       對於蒸發除鹽濃縮終點的設計，主要取（qǔ）決於後續分離設備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機（jī），其（qí）出（chū）蒸發器溶液含固量應為 10%左（zuǒ）右，選（xuǎn）用雙級活塞推料料（liào）離心機，其出（chū）蒸發器（qì）溶液含固量為 50%左右。蒸發結晶器的設計（jì）是蒸發除鹽裝置能否正常運行的關鍵，設計時要考慮以下（xià）因數：晶核的生成、過飽和度的控製、短路溫差的消除（chú）、大顆粒鹽的即時分離、強製循環的方式和流速、氣液分離（lí）強度（dù）等。