1、可視度過低（dī）的（de）原因
 
　　當潛水（shuǐ）牆後或出水渠中出現大絮凝物，或當二（èr）沉池中的可（kě）視度小或降低時，由懸浮固（gù）體引起，當出水可視度低於1.5米時,由溶解性汙水內含物引起。二沉池表麵負荷過高,活性汙泥中固體含量過高（gāo）,此時（shí）必須注意:活性汙泥中的汙泥含量在24小時內的降低值（zhí）不得超（chāo）過25%,而且（qiě）必須避免因剩餘汙泥的抽出而（ér）導致出水中的NH4 +N含量升高。
 
　　2、汙泥指數過高
 
　　在（zài）回流比足夠的（de）情況下，當清水區的水深度小於1米時，並且汙泥指數超過（guò）150ml/g時，必須采取措施改善汙泥（ní）指數（shù）。回流比過小（xiǎo），回流比至少（shǎo）為流入的50-70%。RV<0.5(=50%)→增加活性汙泥的回流量→改變（biàn）二（èr）沉池（chí）的泥麵高度。若泥麵未降低（dī），就檢查汙泥容積負荷q。
 
　　3、絮凝體破碎
 
　　絮凝體破碎，可導致出水中可過濾物質（zhì）的高濃度，(>30mg/L或12TE/F)，除氣量不足，氣體的形成，二沉（chén）池中汙泥的停（tíng）留時間過長。潛水牆和漂（piāo）浮物去除（chú）率達不到效果。二沉池進出水溫度差（chà）過（guò）小。管路堵塞。進水COD負荷過高（gāo）。
 
　　4、出水銨氮值過低；渾濁度（dù）升高；進水量（liàng）過（guò）高；回流汙泥泵（bèng）運行故障；PH值過低或過高；汙泥被機械粉碎；亞硝酸鹽含量升高。
 
　　識別特征1：進水PH值高>8.5；有堿性汙水排入，損害（hài）或抑製微生物；
 
　　緊急措施：將汙水（shuǐ）導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池)，持（chí）續測量硝化區PH值，當PH值高於9時，加大曝氣強度。投加鐵鹽或（huò）鋁鹽以中和堿性汙水，降低PH值。
 
　　識別特征2：進水PH值低於（yú）6時；
 
　　有酸性汙水排入，損害或抑製微生物；有侵蝕構築物的危險，有機酸的排入，還會增加（jiā）有機汙染物負荷量，進而增加耗氧量。
 
　　緊（jǐn）急（jí）措施：將汙水導（dǎo）入（rù）其他空池中(雨水溢流池、初沉池)，持續測量硝化區PH值，*可（kě）行的措（cuò）施是加入堿性物質（zhì）中和，緊急情況（kuàng）下可使用幹熟石（shí）灰（huī）。
 
　　識別特征3：進水溫度明顯升高；
 
　　有熱的生產廢水排入，通常還（hái）有其他物質排入。形（xíng）成泡沫和（hé）漂浮汙泥（ní）；如果在活性汙泥池（chí）或（huò）二沉池（chí）範圍內（nèi）突然出現泡沫和漂浮汙泥，則可（kě）能來自表麵活性（xìng）劑衝擊負荷，來源於清潔劑、其他（tā）易降解基質（zhì）的衝擊負荷，通常來源於食品工業。
 
　　識別特征4：進水有油膜：
 
　　有礦物油產品排入（rù），無爆炸（zhà）危險發生時的處理措（cuò）施，將汙水導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池)，停止（zhǐ）回流（liú）汙泥和循環汙泥的輸（shū）送。停（tíng）止運行未曝氣區的攪（jiǎo）拌裝置（zhì），並（bìng）在反硝化區(或厭氧區)出口處設置擋油板，如果油（yóu）在曝氣區出現，則停止曝氣，撒入結合劑。
 
　　識別特征5；氣體出（chū）現酒（jiǔ）精等的氣味；
 
　　有時與汙水覆蓋物有關；含易燃易（yì）爆氣體及（jí）液（yè）體（tǐ）。
 
　　緊急措施，用報警設備測量爆炸（zhà）危險性，將汙水導（dǎo）入其（qí）他空（kōng）池中(雨水（shuǐ）溢流池、初沉池)，停止運行所有爆炸（zhà）危（wēi）險區內的所有發動機及電器設備；關閉所有采暖設備，熄（xī）滅明火。關閉無汙水構築物（wù）的門窗，停（tíng）止鼓風機房通風設備的運行，但有的（de）鼓風機照常運轉，以抽（chōu）排有害物質。盡可能去除水池和（hé）水渠的（de）密封遮蓋物。停止懸浮汙（wū）泥和剩餘汙泥的抽排。
 
　　因此不同（tóng）階段的曝氣池內DO值應該控製在不同水平（píng），反硝化（huà）段控製DO在較低水平可（kě）提高缺氧微環境所（suǒ）占比例（lì），從（cóng）而促進反硝化作用，硝化階段則需要將DO值控製在較高水平以利於NH3-N向NOx--N的轉化，才能保持整個活性汙泥係統的穩定運行