1、可視度過低的原因
 
　　當潛水牆後或出水（shuǐ）渠中出現大絮凝物，或當二沉池中的（de）可視度小或降低（dī）時，由懸浮固體引起，當（dāng）出水可視度低於（yú）1.5米時,由溶解性汙水內（nèi）含物引起。二沉池表麵負荷過（guò）高,活性汙泥中固體含量過高,此時必須注意:活性汙泥中的汙泥含（hán）量在24小時內的降低值不得超過25%,而且（qiě）必須避免因剩餘汙泥的抽出而導致（zhì）出（chū）水中的NH4 +N含量升高。
 
　　2、汙泥指數（shù）過（guò）高
 
　　在回流比足夠（gòu）的情況下，當清水區的水深度小於1米時，並且汙（wū）泥指數超過150ml/g時（shí），必須采取措施改善汙泥指（zhǐ）數。回流比過小，回流比至少為（wéi）流入的50-70%。RV<0.5(=50%)→增加活性汙泥的回流量→改變二沉池的泥麵高度。若泥麵未（wèi）降低，就檢查汙泥容積負荷q。
 
　　3、絮凝體破碎
 
　　絮凝體（tǐ）破碎，可導致出水中（zhōng）可過濾物質的高（gāo）濃度（dù），(>30mg/L或12TE/F)，除（chú）氣量不足，氣（qì）體的形成，二沉池中汙泥的停留時間過（guò）長。潛水牆和漂浮物（wù）去除率達不到效果。二沉池進出水溫度差過小。管路（lù）堵塞（sāi）。進水COD負荷過高。
 
　　4、出水銨氮值過低；渾濁度升高；進水量過（guò）高；回流汙泥泵運行故障；PH值過低或過（guò）高；汙泥被機械粉碎（suì）；亞硝酸鹽含量（liàng）升高。
 
　　識別特征1：進水PH值高>8.5；有堿性汙水排入，損害或抑製微生物；
 
　　緊急措施：將汙水導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池)，持續測量硝化區PH值，當PH值高於9時，加大曝氣強度。投加鐵鹽或鋁鹽以中和堿性汙水，降低PH值。
 
　　識（shí）別（bié）特征2：進水PH值低於（yú）6時（shí）；
 
　　有酸性汙水排入，損害（hài）或抑（yì）製微生物；有侵蝕構築物的危（wēi）險，有機酸的排入，還會增加有機汙染物負荷量，進而增加（jiā）耗氧量。
 
　　緊急措（cuò）施：將汙水導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池)，持續測量硝化區PH值，*可行（háng）的措（cuò）施是加入堿性物質中和，緊急情況下可使用幹熟石灰（huī）。
 
　　識別特征3：進水（shuǐ）溫度明顯升高（gāo）；
 
　　有熱的生產廢水排入（rù），通（tōng）常還有其他物質排入。形成泡沫（mò）和漂浮汙（wū）泥；如果（guǒ）在活性汙泥池或二沉池範圍內突然出現泡（pào）沫和漂浮汙泥，則可能來自表麵活性劑衝擊（jī）負荷，來（lái）源於清潔劑、其他易降解（jiě）基質（zhì）的衝擊負荷，通常來源於（yú）食品工業。
 
　　識別特征4：進（jìn）水（shuǐ）有油膜：
 
　　有礦物油產品排入，無（wú）爆炸危險發（fā）生時的處理（lǐ）措施，將汙（wū）水導入其他空（kōng）池中(雨水溢流池、初沉池、事故池（chí）)，停止（zhǐ）回流汙泥（ní）和循環汙泥的輸送。停止運行未曝氣區的攪拌（bàn）裝置，並在反（fǎn）硝化區(或厭氧區)出口處設置擋油板，如果油在（zài）曝氣區（qū）出現，則停止曝氣，撒入結合（hé）劑。
 
　　識別特征5；氣體出現酒精等的（de）氣味（wèi）；
 
　　有時與汙水覆蓋物（wù）有關；含易燃易爆氣體及液體。
 
　　緊（jǐn）急措施，用報警設備測量（liàng）爆炸危險性，將汙水導入（rù）其他（tā）空池中（zhōng）(雨水溢流池、初沉池)，停止（zhǐ）運行所有爆炸危（wēi）險區內的所有發動機及電器設備；關閉所有采（cǎi）暖設備，熄滅明火。關閉（bì）無汙水構（gòu）築物（wù）的門窗，停止鼓風機房通風設備的運行，但有的鼓風機照常運轉，以抽（chōu）排有害物質。盡可能去（qù）除水池和水渠的密封遮蓋物。停止懸浮汙泥和剩餘汙泥（ní）的抽排（pái）。
 
　　因此不同階段（duàn）的曝氣池（chí）內DO值應該控製（zhì）在不同（tóng）水平，反硝化段控製DO在較低（dī）水平可提高缺氧（yǎng）微環境所占比例，從而促（cù）進反（fǎn）硝化作（zuò）用，硝化階段則需要將DO值控製在較高（gāo）水平以利於NH3-N向NOx--N的轉化，才能保持整個（gè）活性汙泥係統的穩定運行