廢水“零排放”是指（zhǐ）工業水經過重複使用（yòng）後，將這部分含鹽量（liàng）和汙染物高（gāo）濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用，無任何廢（fèi）液排出工廠。零排放，就其內容而言，一是（shì）要控製（zhì）生（shēng）產過程中不得（dé）已產生的能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將那些不得已排放（fàng）出的能源、資（zī）源充分利用，*終消（xiāo）滅不可再生資源（yuán）和能源的存在。
 
       一 、RCC技術
 
　　RCC的核（hé）心技術為“機（jī）械蒸汽再（zài）壓縮循（xún）環蒸發技（jì）術”及“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”
 
　　(一)機械（xiè）蒸汽再壓縮循環蒸發技（jì）術
 
　　1、機械蒸汽再壓縮（suō）循環蒸發技（jì）術的基本原（yuán）理
 
　　所謂的機械蒸汽再壓縮循（xún）環蒸發技術，是（shì）根據物理學的原理，等量（liàng）的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態轉為液態時，會放出等量的（de）熱能。根據這種原理（lǐ），用（yòng）這種蒸發器處理廢水時，蒸發廢水所需的熱能，再（zài）蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的（de）流失。運作過程中所消耗的，僅是驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽泵和控製係統所消耗的電能。為了抵（dǐ）抗廢水對蒸發器的腐蝕，保證設備的使用（yòng）壽命蒸發器的主體和內部的換熱管，通常用高級鈦合金製造。其使用壽命30年或以上。
 
　　蒸發器單機（jī）廢水處（chù）理量由27噸/天（tiān）起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大於單機*大處理量，可以按裝多台蒸（zhēng）發器（qì）處理。蒸發（fā）器在用晶種法技術運行時，也稱為鹵水（shuǐ）濃縮器(Brine Concentrator)。
 
　　2、鹵水濃縮器構造及工藝流程
 
　　(1)待處理鹵（lǔ）水進入（rù）貯存箱，在箱裏把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備。鹵水進入（rù）換熱器把溫度升（shēng）至沸點。
 
　　(2)加熱後的鹵水經過除氣器，清除水（shuǐ）裏的不溶所體，如氧氣和二氧化（huà）碳。
 
　　(3)新進鹵水進入深縮器底槽（cáo），與在濃縮器內部（bù）循（xún）環的（de）鹵水（shuǐ）混合，然後被泵（bèng）輸送到換熱器管（guǎn）束頂部水箱。
 
　　(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水（shuǐ）分布件流入管內，均勻地分（fèn）布在管子的內壁上，呈薄膜（mó）狀（zhuàng），受地引力下降至底（dǐ）槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸（zhēng）汽所釋放（fàng）的熱能而（ér）蒸發了，蒸汽和未（wèi）蒸發的鹵水一起下降至底槽。
 
　　(5)底槽內的蒸汽經（jīng）過除霧器（qì）進入壓縮機，壓縮蒸汽（qì）進入濃縮器（qì）。
 
　　(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內壁下降的（de）溫度（dù）較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發，壓縮蒸汽釋放潛（qián）熱（rè）時，在換（huàn）熱（rè）管（guǎn）外壁上冷凝成蒸餾（liú）水。
 
　　(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚後，被泵（bèng）經換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經換熱器時，對新流入的鹵水加熱。
 
　　(8)底槽內部分鹵水被排放，以控製濃（nóng）縮器內鹵水的（de）濃度。
 
　　晶種法技術：可以解決蒸發器換熱管的結（jié）垢問題，經處理後排放的（de）濃縮廢（fèi）水（shuǐ），通常（cháng）被送（sòng）往（wǎng）結晶器或幹燥器，結晶（jīng）或幹燥成固體，運送堆填區埋放。上述循環過程，周而複始，繼續不斷地（dì）進行。
 
　　(二)晶種法技術（shù）
 
　　如廢水（shuǐ）裏含有大量鹽分或（huò） TDS，廢水在蒸發器內蒸發時，水裏的 TDS很容易附著在換熱管的（de）表麵結垢，輕則（zé）影響換熱器的效（xiào）率（lǜ），嚴量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發（fā）器內換熱管的結垢問題，是蒸發器能否用作處理工業廢（fèi）水的關鍵。RCC成功開發了獨家的“晶種法”技術，解決了蒸發器換熱管的結垢問題，使他們設計和生產的蒸發器，能成功地應用於（yú）含鹽工業廢（fèi）水（shuǐ）的處理，並被廣泛（fàn）采用。應用“晶種法“技術的蒸發器，也稱作“鹵水濃縮器” (Brine Concentrator)。經鹵水濃縮器處理後排放的（de）濃縮廢水，TDS含量可高達300,000 pp，通常被（bèi）送往結晶（jīng）器或幹燥器，結晶或幹燥成固體，運送堆（duī）填區埋放。
 
　　“晶（jīng）種法”以硫酸（suān）鈣為基（jī）礎。廢水裏須（xū）有（yǒu）鈣（gài）和硫化（huà）物的存在（zài），濃縮器開（kāi）始運（yùn）作前，如果廢水裏自然存在的鈣和（hé）硫化物離子含（hán）量不足，可（kě）以人工加以補充，在廢水裏加添硫酸鈣種子，使廢水裏鈣和硫化物離子含（hán）量達到適當的水平。廢（fèi）水開始蒸發時（shí），水（shuǐ）裏開始結晶的鈣和硫酸鈣離子含（hán）量達到適當水平。廢水（shuǐ）開始蒸發時，水裏開始結晶的鈣（gài）和硫酸（suān）鈣離子就附著在這些種子上（shàng），並保持懸浮在（zài）水裏，不會附著在換執管表麵結垢。這種現象稱為“選（xuǎn）擇性結晶”。鹵水濃縮器通常能持續運作長達（dá）一年或以（yǐ）上，才需定期清洗保養。在一般情況下，除了在濃（nóng）縮（suō）器啟動時有可（kě）能添加“晶種外”，正常運作時不需再（zài）添晶種。
 
　　(三)混全鹽結晶技術（shù）
 
　　1、混（hún）全鹽結（jié）晶技術的應用（yòng）
 
　　鹵（lǔ）水濃縮器可回收鹵水裏95%至（zhì）98%的水份，剩餘的濃縮鹵水殘（cán）液，含（hán）有大量的可溶固體。在有些地區，鹵水殘液被送往（wǎng）蒸發池自然蒸發，或作深井壓注處理。但很多地區（qū），如（rú）美國西南部的科羅拉多（duō）河流域，為了（le）防止濃縮鹵水排放蒸發（fā）池或作深井壓注處理後滲出，對水源造成（chéng）二次汙染，沿岸的工（gōng）礦（kuàng）企業產生的廢水，必須作“零排入”處（chù）理（lǐ）。如殘液（yè）的流量很小（xiǎo），則可用幹燥器把（bǎ）殘淮幹（gàn）燥成固體，收集後送堆場填埋；如殘液量較大，用結晶（jīng）器把殘液裏的（de）可溶固體給晶後收集填埋，是更經濟的處理方法。
 
　　一般生產性化工結（jié）晶程序，如（rú）氯（lǜ）化鈉、硫酸鈉等化工（gōng）商品的生產，僅（jǐn）需要處理一種鹽（yán）類的結晶，這類單鹽鹵水（shuǐ）的結晶工藝（yì），比較容易掌握，但工業汙水裏所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽（yán）份組成的複鹽。有多種鹽類（lèi）並存的鹵水會在結晶（jīng）器內產生泡沫和具有（yǒu）極強的腐蝕（shí）性，同時多種不同鹽類的存（cún）在，會造成鹵水不同的沸點（diǎn）升高。不同成度的結垢，對設備（bèi）的換熱係數產生不同程度的影響。
 
　　2、混全鹽結晶（jīng）技（jì）術的設備與工（gōng）藝流程
 
　　用作混合鹽結晶的結晶器，可（kě）用蒸（zhēng）汽驅動，也可用電動蒸（zhēng）汽壓（yā）縮機（jī）驅動，後者（zhě）是（shì）能效較高的係統（tǒng）。
 
　　強製循壓縮蒸汽結晶器：強製循（xún）環壓縮蒸汽結晶器是（shì）熱效率*高的結晶係統，係統所需的熱能（néng），由一台電動蒸（zhēng）汽壓縮機（jī）提供（gòng）。它的主要工作程序如下：
 
　　(1)待處理濃鹵水被泵進結晶器。
 
　　(2)和正在循環中的鹵（lǔ）水混合，然後進入殼管（guǎn）式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態下不會沸騰並抑止管（guǎn）內結垢。
 
　　(3)循環中的鹵水以特定角（jiǎo）度（dù）進入蒸（zhēng）汽體，產生（shēng）渦旋（xuán），小部鹵水被蒸發。
 
　　(4)水分被蒸發時，鹵水內產生晶體。
 
　　(5)大部鹵水被循環至加熱器，小股水流被抽送至離心機或過濾（lǜ）器，把晶體分離。
 
　　(6)蒸汽經過除（chú）霧器，把附有的顆粒清除。
 
　　(7)蒸器（qì）經壓縮機加（jiā）壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸（zhēng）餾水，同時釋放潛熱把管（guǎn）內的鹵水加熱。
 
　　(8)蒸餾水收集後，供廠（chǎng）內需要高質（zhì）蒸餾水的工藝（yì）流程使用，在（zài）某（mǒu）些條（tiáo）件下，結晶器產生的（de）晶體，是很高商業價值的化（huà）工（gōng）產品。
 
       二、HERO技術
 
　　HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的簡稱。HERO工藝的預處理步驟要（yào）根據水化學和現場的專（zhuān）門設計規範來（lái）定製（zhì）的。有一個（gè）步驟是不變（biàn）的，這就是RO是在高pH條（tiáo）件下運行的。為了使RO能在高pH條件下運行，所有會引起膜結垢的硬度和其（qí）它陽離子成（chéng）分必須除去。懸浮固體物（wù）應降至接（jiē）近零以避免膜的堵塞（sāi），二氧化碳要除到一定程度以減少水的緩衝性。矽在高pH條（tiáo）件下是可以高度溶解的，所以不會限製RO的回收率。理論上（shàng）說，經（jīng）過（guò）預處理後，回收的比例隻會受到濃液滲透壓的限（xiàn）製。此工藝可實現95%的（de）回收（shōu）率。而在大多數電子超純水的應用上，回收率（lǜ）會更高。
 
　　特點主要是：
 
　　1.運（yùn）行穩定。2.運行成本低(一般（bān）比傳統的RO要低15%-20%)。3.投資費用低(一般比傳（chuán）統的RO要低（dī）30%)。4。更低的占地空間。5適用於高純水的製備（bèi）以及廢水處（chù）理。6無需複雜的（de）清洗工藝，無需添加（jiā）阻垢劑。
 
　　三個主要工藝步驟：
 
　　l 硬度和懸浮（fú）固（gù）體物的除（chú）去
 
　　l 二（èr）氧化碳的去除
 
　　l 在高 pH條件下進行RO 處理
 
　　通過軟化去處水中的硬度（dù），然後再通過脫氣去處水中的二氧化碳，再（zài）加堿將RO進水的pH調到8.5以上。在這種模式下運行，RO的（de）回收率通常能夠突（tū）破極限達到90%以上。" D% G! B1 P6 [- Z; m% ^
 
　　主要工藝以及控製指標為：( ?( L. ~; E- u/ L, s0 n
 
　　1)硬度得到去除：離（lí）子交換去除硬度，控製出水指標為小於0.1ppm(100ppb). - B! `( v7 h* x( L
 
　　2)P除二（èr）氧化碳：二氧化碳小於10ppm , S% t& N: N$ q0 e: g9 {& i
 
　　3) PH調整：反滲透給水加堿提高PH值，濃水側（cè）*大不（bú）超過11，根據RO回收率，給水PH值（zhí）在10.0~10.5。產品水PH將達到9.3~9.8。
 
　　4)反滲透：反滲透設計產水通量在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以用低（dī）壓苦鹹水膜，標準苦鹹水膜，海水膜。根據給水的水質（zhì）條件，水（shuǐ）回（huí）收率可以達到90～98%。典型在95%。
 
　　HERO 的特點和優勢 9 J+ \/ I1 w& V( K
 
　　1在（zài）HERO工藝條件下（xià），高PH運行也是膜供應商接受（shòu）的。給水是排汙（wū）水或含鹽量較高時，可以達到的水回收率90%或（huò）更高，同（tóng）時減少清洗頻（pín）率（lǜ）。這是因為：高PH條件下（xià），細菌難（nán）以繁殖（zhí），不易產（chǎn）生潛在的生物（wù）膜。高PH條件下，膜所帶負電荷密度更高，對（duì）負電荷陰離子，微（wēi）粒，特別是帶負電荷微粒更高去除率。RO處（chù）於連續清洗模式。*對於高矽水質，在高PH條件下矽是溶（róng）解態(離子態)，可以到（dào）達高回收率。( o% n0 z; G6 Q. g# l' U
 
　　2)4 I& P- S+ W: {" N9 `
 
　　兩級（jí）反滲透（tòu）運行在高PH條件下，離子去除率可以達到：
 
　　硼>99.4% ' A( Z4 M7 S- S, h
 
　　矽>99.97%
 
　　有機物(TOC)>99%
 
       三、特種RO膜
 
　　特種（zhǒng）RO膜濃水再濃縮零排放工（gōng）藝
 
　　1特種 RO膜結構及工作方式
 
　　特種膜主要由過濾膜片、導流盤、中心拉杆、高壓容器、兩端（duān）法蘭、各種密（mì）封件及聯接螺栓等組成。過濾膜片和導流（liú）盤交替疊放，中心拉杆串成膜芯置入高（gāo）壓容器後兩端法蘭進行固定，再用拉（lā）杆結合形成。
 
　　原水通過膜芯與（yǔ）高壓容器的間隙到達膜元件底部，均勻布流進入導流盤，在導流盤表麵以雷達掃描方（fāng）式流動，從投幣式切口（kǒu）進入下一組導流盤和膜片（piàn），在整個膜（mó）柱內呈渦流狀流動，產水通過中心管排（pái）出膜元件。
 
　　2 、 特種RO膜特（tè）點（diǎn）和優勢
 
　　(1)*低程度的膜（mó）結垢和汙染現象
 
　　采用開（kāi）放式寬流道及獨（dú）特的水力學設計，具有更寬的流體通道，更優異的流體湍流效果（guǒ）(雷諾（nuò）準數>2500，膜片自清洗效果（guǒ）更好)，導流盤專（zhuān）利結構設計，渦流式流動狀態，*大程（chéng）度上減少了膜表麵結垢、汙染及濃差極化（huà）現象的產生。
 
　　(2)膜使用壽命長
 
　　RO特種膜采用了新（xīn）型改性（xìng）膜片，更適用於廢（fèi）水膜分（fèn）離。膜片抗壓力能（néng）力更強，*高可以達到160bar。且該組件能夠有效避免膜的結垢，膜汙染減輕，使反滲透膜的壽命延長。SUPER RO特（tè）種膜的特殊結構使膜組易於清（qīng）洗，清洗後通量恢複性非常好，從而延長了膜片壽命。在高濃度廢水（shuǐ）處理中，膜壽命可（kě）長達3年。
 
　　(3)組件易於維護
 
　　采（cǎi）用標準化（huà）設計，組件易於拆卸維護，可以輕鬆檢查維護任何一片過濾膜片及（jí）其它（tā）單元（yuán），維修簡單這是其它形式膜（mó）組（zǔ）件所無（wú）法（fǎ）達到的。
 
　　(4)過濾（lǜ）膜片更換（huàn）費用低
 
　　內部任何單個單元均允許單獨更換。當過（guò）濾膜（mó）片需更換時可進行單個更換，這*大程（chéng）度減少了換膜（mó）成本，當卷式（shì）膜出現（xiàn）補丁、局（jú）部泄漏等質量問題或需更換新膜時隻能整個膜組件更換。
 
　　(5)出水水（shuǐ）質（zhì）好
 
　　對各項汙染物都具有（yǒu）極高的去除率，出水（shuǐ）水質好。
 
　　(6)出水穩定，受（shòu）外（wài）界因素影響小
 
　　由於影響膜係統截留率（lǜ）的因素較少，所以係統出水水質很穩定，不受可生化性、碳氮比等因素的影（yǐng）響，對於處理不宜采用生化處理的工業廢水有著很大的優勢。
 
　　(7)運行靈活
 
　　操作（zuò）靈活，可以連（lián）續運行，也可（kě）間歇運行，還可以調整係統的（de）串並聯方式，來適應水（shuǐ）質（zhì）水（shuǐ）量的要求。
 
　　3 特種RO膜處理膜工藝濃水的方（fāng）法
 
　　膜（mó）工（gōng）藝濃水經過適當的預處理後泵入RO特種膜單（dān）元，由於RO特種膜*高可以高壓條件下操作，因而降低了 RO特種膜對傳統膜工藝濃水的透過液回收率的限製，濃縮倍數增（zēng）加，濃（nóng）縮液的電導率可以提高到100000-120000μs/cm。由於產水回收（shōu）率的（de）增加（jiā）導致（zhì）了濃水體積的（de）減少，因此也降低了後（hòu）續膜濃縮液處理工藝的（de）規模和運行（háng）費用。
 
　　RO特種膜對膜工藝濃水中有機物、鹽度和水的分離較徹底，透過液水質較好，COD和鹽度的去除率均可達到90%以上，因而透過液可以（yǐ）直接排放或者進入生化處理工藝進一（yī）步處理，RO特種膜的濃縮液則進（jìn）入MVR蒸發係統（tǒng）做蒸發（fā）結晶零排放（fàng）處理（lǐ）。
 
　　MVR是（shì）機械壓縮式蒸發技術，它*大限度的利用（yòng）二次蒸汽中的蒸發潛熱。借助MVR泵的作（zuò）用，隻需要輸（shū）入較少的能量便可將低品位的蒸汽壓縮至較高飽和溫度的高品味蒸汽，使得蒸汽能夠被循環使用。這會比多效蒸發器節省大量能源。使用蒸發（fā）過程中產生的二次蒸汽進行壓縮，提高溫度後（hòu）再返回用作蒸發（fā）熱源，可極大減少蒸汽（qì）消耗量。通過MVR處理後，濃縮液中的絕大部分水（shuǐ）進入冷凝液中，大量鹽分和有機物（wù）析出成為殘渣（zhā），從而完成高濃度的各類汙染物與水相的徹底分離。
 
　　從原（yuán）理上講“RO特種（zhǒng）膜技術+MVR蒸發”組合工藝對傳統膜工藝廢水的有機（jī）汙染物和（hé）鹽度具有非常理想（xiǎng）的去（qù）除（chú）效果，絕大部分汙染物和（hé）鹽度*終進入MVR蒸發單元的殘渣中，因此 RO特種膜（mó）的透過液和MVR蒸發單元的冷凝液水質很好，可以直接回用或者經過簡（jiǎn）單（dān）的深度處理後回（huí）用。
 
       四 電滲析
 
　　1. 電滲析原理
 
　　在（zài）外加直（zhí）流電場作用下，利用離子（zǐ）交換膜的透（tòu）過性(即陽膜隻允許（xǔ）陽離子透過，陰膜（mó）隻允許陰離（lí）子透過)，使水（shuǐ）中的陰、陽（yáng）離子作定向遷移，從而達到水中的離（lí）子與水分離的一種物理化學過程。
 
　　原理是：在陰極（jí）與陽極之間，放置著若幹交（jiāo）替排列的陽膜與陰膜，讓水（shuǐ）通過兩膜及兩膜（mó）與兩極之間所形成的隔（gé）室，在兩端電極接通直通電源後，水中陰、陽（yáng）離子分別向陽極、陰極方向（xiàng）遷移，由於陽膜、陰膜的選擇透過性（xìng），就形成了交替排列的離子濃度減少的淡室和離（lí）子濃度增加的濃室。與此同時，在兩電極上也發生著氧化還原反應（yīng），即電極反應，其結果是使陰極室因溶液呈堿性而結垢，陽極室因溶液呈酸性而腐（fǔ）蝕。因此，在電滲（shèn）析（xī）過程中，電能的消耗主要（yào）用來克（kè）服電流通過溶液、膜時所（suǒ）受到的阻力及電極反應。
 
　　電滲析裝置
 
　　電（diàn）滲析器的構造包括壓板、電極托板、電極、極框、陰膜、濃水隔板、淡水隔板等（děng）部件。將這（zhè）些部件按一定順序（xù）組裝並壓緊，組成一定形式的電滲（shèn）析器。電滲（shèn）析器的輔助設備還包括水泵、整流器等，組成了電（diàn）滲析裝置。
 
　　1電滲析（xī）器的構造：電滲析器由膜堆、極區（qū）和壓緊（jǐn）裝置三部（bù）分構成。
 
　　1.1膜（mó）塊：是由相當數量膜對組裝（zhuāng）而成（chéng）。
 
　　膜對：是由一張陽離子交換膜，一張隔板甲(或乙)；一張陰膜，一張隔板乙(或甲)組成。
 
　　離子交換膜：是電滲析（xī）器關鍵部件，其性能影響電滲析器的離子遷移效（xiào）率、能耗（hào）、抗汙（wū）染能力和使（shǐ）用期限等。其中膜的分類：按膜結構分為：異（yì）相膜、均相膜和半均相膜；按膜上活性基團不同分為：陽膜、陰膜和特種膜；按膜材（cái）料不同分為：有機膜和（hé）無機膜。
 
　　隔板：分濃、淡水隔板，交替放（fàng）陰陽膜之間，使陰膜和陽膜之間保持一定間隔，隔板平麵水流，垂直（zhí）隔板平麵電流。隔板厚離0.9毫米。
 
　　1.2極區包括電極（jí）、極框和導水板。
 
　　電（diàn）極：為連接電源所用
 
　　極框（kuàng）：放置電極和膜之間，膜帖到電極上去，起支撐作用。
 
　　1.3壓緊裝置：是用來壓緊電滲析器，使膜堆、電（diàn）極（jí）等部件形成一個整體，不致漏水。
 
　　2、組裝方式（shì）：電滲析器組（zǔ）裝是用“級”和“段”來表示（shì），一對電極（jí）之間膜堆稱為“一級”。水流同（tóng）向（xiàng）每一個膜稱為“一段”。增加段（duàn）數就等於增加脫鹽流程，也就是提高脫鹽效率，增加膜對數，可提高（gāo）水處理量。
 
　　電滲析器組裝（zhuāng）方式可淡水產量（liàng）和（hé）出水水質不同（tóng）要求而調整，一般有以下幾（jǐ）種組裝形式：一級一段；一級多段；多段一（yī）段；多級多段。
 
　　應用案例：
 
　　1、電滲析在反滲（shèn）透濃水回用（yòng）中的應用
 
　　隨著膜技術的快速發展，反滲透得（dé）到越來越廣（guǎng）泛的應用，但是反滲透製純（chún）水生產過程中會產生大量的濃水（shuǐ），如果濃水得不到妥善處理而（ér）直接排放，必然會造成（chéng）資源浪費及環境汙（wū）染。我公司（sī）采用電滲析工藝對反滲透（tòu）濃水進行回收再利用，取得了（le）良好的經濟效益和社會（huì）效益。
 
　　某（mǒu）熱電廠反滲透濃水回用工藝流程圖
 
　　本係統工藝主（zhǔ）要采（cǎi）用原反滲透濃水進入倒極電（diàn）驅動膜分離器係統+二級反（fǎn）滲透+EDI係統。回用水降到電導（dǎo）率1000μS/cm後，進入反滲透係（xì）統，達到電導率5μS/cm以內（nèi），反滲（shèn）透產出（chū）淡水進入EDI係統，反滲透產出濃（nóng）水進入（rù）倒極電滲析係統。電滲析（xī）產（chǎn）出的濃水進入濃縮水箱。EDI產出（chū）濃水進入二級反滲透係統，EDI產出淡水達（dá）到15MΩ，進入產水罐。采用本工藝，既為企業解決了電廠（chǎng）鍋爐補（bǔ）給用水，又可使企（qǐ）業廢水達（dá）到零排放。
 
　　2、電滲析技術在高鹽高COD汙水中的應用
 
　　在醫藥中間（jiān）體（tǐ）及化工廠生產過程中產出大量含有機物的高鹽汙水，該汙水由於含鹽量太高（gāo），很難進行生化處理達到排（pái）放或回用標（biāo）準。
 
　　使用電滲析（xī）可以使鹽分下降至可生化標（biāo）準，淡水（shuǐ）進入生（shēng）化（huà）。電（diàn）滲析產出的含鹽汙水經過電滲析（xī）濃（nóng）縮至12%-15%以上，進入蒸發或MVR係統，*終達到（dào）零排放的目的，既為（wéi）企業解（jiě）決了高鹽廢水排放難題，又可以使水資源得到回收利用，節約了資源，提高了企業的經濟效益（yì）。