廢水“零排放”是指工業水經過重複使用後，將這部分含（hán）鹽量和汙染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用，無（wú）任何（hé）廢液排出工廠。零排放，就其內容而言，一是要控製生產過程中（zhōng）不得已（yǐ）產生的（de）能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源（yuán）充分利用，*終消滅不可再生資源和能源的存在。
 
       一 、RCC技術（shù）
 
　　RCC的核心技術為“機械蒸汽再壓縮循（xún）環蒸（zhēng）發技術”及（jí）“晶種法（fǎ）技術”、“混合鹽（yán）結晶（jīng）技術”
 
　　(一)機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術
 
　　1、機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術的基本（běn）原理
 
　　所謂的（de）機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是根據物理學的原理，等量的物質，從液態（tài）轉變為氣態的過程中，需（xū）要吸收定量的（de）熱能。當物質再由氣態轉為液態（tài）時（shí），會放出等量的熱能。根據這種原（yuán）理，用這（zhè）種蒸（zhēng）發器處理廢水（shuǐ）時，蒸發廢水所需的（de）熱能，再蒸汽冷凝和冷凝（níng）水冷卻時釋放熱能所提供。在運作過程中（zhōng），沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅動（dòng）蒸發器內廢水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽、和（hé）冷凝水循（xún）環和（hé）流動的水泵、蒸汽泵和控製係統所消（xiāo）耗的電能。為了抵抗廢水對蒸（zhēng）發器的腐蝕（shí），保證設備的使用壽命蒸發器的主體和內部的（de）換熱管，通常用高級（jí）鈦合金製造。其使用壽命30年或以上（shàng）。
 
　　蒸發器單機廢水處理量由27噸/天（tiān）起至3800噸/天。如果需要處（chù）理的廢水量大於單機*大處理（lǐ）量（liàng），可以按裝多（duō）台蒸發器處理。蒸發器在用晶種法技術運行時（shí），也稱為鹵水濃縮器(Brine Concentrator)。
 
　　2、鹵（lǔ）水濃縮器構造及工（gōng）藝流程
 
　　(1)待處理鹵水進入（rù）貯存箱，在箱裏把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備（bèi）。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。
 
　　(2)加熱後的鹵水經過除氣器，清除水裏的不溶所體，如氧氣和二（èr）氧化碳。
 
　　(3)新進鹵水進（jìn）入深縮器底槽，與在濃縮器內部循環的鹵（lǔ）水混合，然後被泵（bèng）輸送到換（huàn）熱器管束頂部水箱。
 
　　(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的（de）鹵（lǔ）水分（fèn）布件（jiàn）流入管內，均勻地分布在管子的內壁上（shàng），呈薄膜狀（zhuàng），受地引力下降至底槽（cáo）。部分（fèn）鹵（lǔ）水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發了，蒸汽和未蒸發（fā）的鹵水一起下降至（zhì）底槽（cáo）。
 
　　(5)底槽內的蒸汽經過除霧器進入壓縮機（jī），壓（yā）縮蒸汽進入濃縮（suō）器。
 
　　(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過（guò）換熱管壁，對（duì）沿著管內壁下降的（de）溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發，壓縮蒸（zhēng）汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
 
　　(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃縮（suō）器底部積聚後，被泵（bèng）經換熱器，進儲存罐待（dài）用。蒸餾水流經換熱器（qì）時，對新流入的鹵水加熱。
 
　　(8)底槽內（nèi）部分鹵水被排放，以控製（zhì）濃縮器內（nèi）鹵水的濃度（dù）。
 
　　晶種法技術：可以解決蒸發（fā）器換（huàn）熱管的結（jié）垢問題，經處理後排放的濃縮廢水，通常被送（sòng）往結晶（jīng）器（qì）或幹燥器，結（jié）晶或幹燥成固體，運送堆填區埋放。上述循環過程，周而複（fù）始，繼續不斷（duàn）地進行。
 
　　(二)晶種法技術
 
　　如廢水裏含有大量鹽分或 TDS，廢水在蒸發器內蒸發時，水裏（lǐ）的 TDS很容易附著在換（huàn）熱管的表麵結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則（zé）會把換熱管堵塞。解決（jué）蒸發器內換熱管的（de）結垢問題，是蒸發器能否用作處（chù）理工業（yè）廢水的關鍵。RCC成功開發了獨家的“晶種法”技術，解決了蒸發器換熱管的結垢問題，使他們設計和生（shēng）產的蒸發器，能成功地應用於含鹽工業廢水的處理，並被廣泛采用。應用“晶種法“技（jì）術的蒸發器，也稱作“鹵水濃縮器” (Brine Concentrator)。經鹵水濃縮（suō）器處理後排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300,000 pp，通常被（bèi）送往結晶器或幹燥器（qì），結晶或幹燥成固體，運送（sòng）堆填區埋放。
 
　　“晶種法”以硫（liú）酸鈣為（wéi）基礎。廢水裏（lǐ）須有鈣和硫化物的存在（zài），濃縮器開始運作前，如果廢水裏自然存在的鈣和（hé）硫化物離子含量不足，可（kě）以人工加以補充，在廢水裏加添硫酸鈣種子，使廢水裏鈣和硫化物離子含（hán）量達到適（shì）當的水平。廢水開始蒸發時，水裏開始結晶的鈣和硫酸（suān）鈣離子含量達到（dào）適當水平。廢水開始蒸（zhēng）發時，水裏開始結晶的鈣和硫酸鈣（gài）離子（zǐ）就附著在這些種子上，並保持懸浮在水（shuǐ）裏，不會附著在換執管表麵結垢（gòu）。這種現象（xiàng）稱（chēng）為“選擇性結晶（jīng）”。鹵水濃（nóng）縮器通常（cháng）能（néng）持續運作長達一年或以上，才需定期清洗保養。在一般情況（kuàng）下，除了在濃縮器（qì）啟動時有可（kě）能添加“晶種外”，正常（cháng）運作時不需（xū）再添晶種。
 
　　(三)混全鹽結晶技術
 
　　1、混全（quán）鹽結晶技術的應用
 
　　鹵水濃縮（suō）器可回（huí）收鹵水裏95%至98%的水份，剩餘的濃（nóng）縮鹵水殘（cán）液，含有大量的可溶固體。在有些地區，鹵水殘液被（bèi）送往（wǎng）蒸發池自然蒸（zhēng）發，或作深井（jǐng）壓注處理。但（dàn）很（hěn）多地區，如美（měi）國西南部的科羅拉多河流域（yù），為了防止濃縮鹵水排放蒸（zhēng）發池或作深井壓注處理後滲出，對水源造成（chéng）二次汙染，沿岸的工礦企業產生的廢水，必須作“零排入”處（chù）理（lǐ）。如殘液（yè）的流量很小，則可用幹燥（zào）器把殘淮幹燥成固體，收（shōu）集後送（sòng）堆場填埋；如殘液量較大，用結晶器把殘液裏的可溶固體給晶後收集填埋，是更經濟的處理方法。
 
　　一般生產性化工結晶（jīng）程序，如氯化鈉、硫酸鈉等（děng）化工（gōng）商品的（de）生產（chǎn），僅（jǐn）需要處理一種鹽類的結晶（jīng），這類單鹽鹵水的結晶工藝（yì），比較容易掌握，但工業汙水裏所（suǒ）含的的鹽份，種類繁雜（zá），甚至含有（yǒu）兩種鹽份組成的複鹽。有多種鹽（yán）類並存（cún）的鹵（lǔ）水會在結晶器內產生泡沫和具有極強的腐（fǔ）蝕性，同時多種不同鹽類的存在，會造成鹵水不同的沸點升高。不同成度的結垢，對設備的換熱係數產（chǎn）生不同程度的影響。
 
　　2、混全鹽（yán）結晶技術的設（shè）備與（yǔ）工藝流程
 
　　用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽（qì）驅動（dòng），也可用（yòng）電（diàn）動蒸汽壓縮機驅動，後（hòu）者是（shì）能（néng）效較高的係統。
 
　　強製循壓縮蒸汽結晶器：強製循環壓縮蒸汽結晶器是熱效率*高的結晶係（xì）統，係統所需的熱能，由一台電動蒸汽壓縮機提（tí）供。它的主要工作程序如下：
 
　　(1)待處理濃鹵水被泵進（jìn）結（jié）晶器。
 
　　(2)和正（zhèng）在循環（huán）中的鹵（lǔ）水混（hún）合，然後進入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態下不會沸（fèi）騰並抑止管內（nèi）結（jié）垢。
 
　　(3)循環中的鹵水以特定角度（dù）進入蒸汽體，產生渦旋，小部（bù）鹵水（shuǐ）被蒸發。
 
　　(4)水分被蒸發時，鹵（lǔ）水內產生晶體。
 
　　(5)大部鹵水被循環至加熱器，小股水（shuǐ）流（liú）被抽送至離心機或過濾器，把（bǎ）晶體（tǐ）分（fèn）離。
 
　　(6)蒸汽經過除霧器，把（bǎ）附有的顆粒清除。
 
　　(7)蒸器經壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上（shàng）冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內的鹵水加熱。
 
　　(8)蒸（zhēng）餾水（shuǐ）收（shōu）集後，供廠內需要高質（zhì）蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下（xià），結（jié）晶器產生的晶體，是很高（gāo）商業價（jià）值的化（huà）工產品。
 
       二、HERO技術
 
　　HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的簡稱。HERO工藝的預處理（lǐ）步驟（zhòu）要根（gēn）據水化學和現場的專門設計規範來定（dìng）製的。有一個步（bù）驟（zhòu）是不變的，這就是RO是在高pH條件下運行的。為了使（shǐ）RO能在高pH條件下運行，所有會引起膜結垢的硬度和其它陽離子（zǐ）成分必（bì）須除去（qù）。懸浮固體物應降至接近零以避免膜的堵塞，二氧（yǎng）化碳要除到一定程度（dù）以（yǐ）減少水的緩衝性。矽（guī）在高pH條件下是可以高度溶解的，所以不會限製RO的回收率。理論上說，經過預處理後，回收的比例隻會受到濃液滲透壓的限製。此工（gōng）藝可實現95%的回收率。而在大多數電子超純水的應用（yòng）上，回收率會（huì）更高。
 
　　特（tè）點主要是：
 
　　1.運行穩定。2.運行成本低(一般比傳統的RO要低15%-20%)。3.投資費用低(一般比傳統的（de）RO要低30%)。4。更低的占（zhàn）地空間（jiān）。5適用（yòng）於高純水的製備以及（jí）廢水處理。6無需複雜的清洗（xǐ）工藝，無需添加阻垢（gòu）劑（jì）。
 
　　三個主要工藝步驟：
 
　　l 硬度（dù）和懸浮（fú）固體物的除去
 
　　l 二氧化碳的去除
 
　　l 在高 pH條件下進行RO 處理
 
　　通過軟化去處水中的硬度，然後再通過脫氣去處水中的二氧化碳，再加堿將（jiāng）RO進水的pH調到8.5以上。在這種模式下運行，RO的回收率通常能夠突破極限達到90%以上。" D% G! B1 P6 [- Z; m% ^
 
　　主（zhǔ）要工藝以（yǐ）及（jí）控製指標為：( ?( L. ~; E- u/ L, s0 n
 
　　1)硬度得到去除：離子交換去除硬度，控製（zhì）出水指標為小（xiǎo）於0.1ppm(100ppb). - B! `( v7 h* x( L
 
　　2)P除二氧化碳（tàn）：二氧化碳小於10ppm , S% t& N: N$ q0 e: g9 {& i
 
　　3) PH調整：反（fǎn）滲透給水加堿提高PH值，濃水側*大不超過11，根據RO回收率，給水PH值在10.0~10.5。產品水PH將達到9.3~9.8。
 
　　4)反滲透：反滲透設計產水通量在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以（yǐ）用低壓苦鹹水膜，標準苦鹹水膜，海水膜。根據給水（shuǐ）的水質條件，水回收率可以達到90～98%。典型在95%。
 
　　HERO 的特點和優勢 9 J+ \/ I1 w& V( K
 
　　1在HERO工藝條件下，高PH運行也是膜供應商接受的。給水是排汙水或含鹽量較高時，可（kě）以達到的水回收率90%或更高，同時減少清洗頻率。這是因為（wéi）：高PH條件下，細菌難以（yǐ）繁殖，不易產生潛在的生物（wù）膜（mó）。高（gāo）PH條件下，膜所帶（dài）負（fù）電荷密度更高，對負電荷陰離子，微粒，特別是帶（dài）負電荷微粒更（gèng）高去除率。RO處於連續清洗模（mó）式。*對於高矽（guī）水質，在高PH條件下矽是溶解態(離子態)，可以（yǐ）到達高回收率。( o% n0 z; G6 Q. g# l' U
 
　　2)4 I& P- S+ W: {" N9 `
 
　　兩級反滲（shèn）透運行在高PH條件下，離子（zǐ）去除率可以達到：
 
　　硼>99.4% ' A( Z4 M7 S- S, h
 
　　矽>99.97%
 
　　有機物(TOC)>99%
 
       三、特種RO膜
 
　　特種RO膜濃水再濃縮零排放工藝
 
　　1特種 RO膜結構及工（gōng）作方式
 
　　特種膜主要由過濾膜片、導流盤、中（zhōng）心拉杆、高壓（yā）容器、兩（liǎng）端法（fǎ）蘭、各種（zhǒng）密封件及聯接螺栓等組（zǔ）成。過濾膜片（piàn）和導流盤交替（tì）疊放，中心拉杆（gǎn）串成膜芯置入高壓容（róng）器後兩端法蘭進行固定，再用拉杆結合形成。
 
　　原水通過膜芯與高壓容器（qì）的間隙到達膜元件底（dǐ）部，均（jun1）勻布流進入導流盤，在導流盤（pán）表麵（miàn）以雷達掃描方式流動，從投幣式切口進（jìn）入下（xià）一組導流盤（pán）和膜片（piàn），在整個膜柱（zhù）內呈渦流狀流動，產水通過中心管排出膜元（yuán）件。
 
　　2 、 特種RO膜特（tè）點和優（yōu）勢
 
　　(1)*低程度的膜結垢和汙染現象
 
　　采用開放式寬流道（dào）及獨特的水力學設計，具有更寬的流體通道，更優異的流體湍流（liú）效果(雷諾（nuò）準數>2500，膜片自清（qīng）洗效果更好)，導流盤專利結構設計，渦流式流動狀態（tài），*大程度上減少了膜表麵結垢、汙染及濃差極化現象的（de）產生。
 
　　(2)膜使用壽命（mìng）長（zhǎng）
 
　　RO特種（zhǒng）膜（mó）采用了新型改性（xìng）膜片，更適用於廢（fèi）水膜分離。膜片抗壓力（lì）能力更強，*高可（kě）以達到160bar。且該組件能夠有效避（bì）免膜的結垢，膜汙染減輕，使反（fǎn）滲透膜的壽命延長。SUPER RO特種膜的（de）特殊（shū）結構使膜組易於清洗，清洗後通量恢複性（xìng）非常好，從而延長了膜片壽命。在高濃度（dù）廢水處（chù）理（lǐ）中，膜（mó）壽命可長達（dá）3年。
 
　　(3)組件易於維護
 
　　采用標準化設計，組件易於拆（chāi）卸維護，可以輕鬆檢查維護任何一片過（guò）濾（lǜ）膜片及其它單元，維修簡單這（zhè）是其它形式膜組件所無法達到的。
 
　　(4)過濾膜片更換費用低
 
　　內部任何單個單元均（jun1）允許（xǔ）單獨更換。當過濾膜片需更換時可進行單個更換，這*大程度減少了換膜成本，當卷式膜出現補丁、局部（bù）泄漏等質量問題或需更換新膜時隻能整個膜組件更換。
 
　　(5)出水水質好
 
　　對（duì）各項汙染物都具有極高的去除率，出（chū）水水質好（hǎo）。
 
　　(6)出水（shuǐ）穩定，受外界因素影響（xiǎng）小
 
　　由於影響膜係統截留率的（de）因素較少，所（suǒ）以係統出水水質（zhì）很穩定，不受（shòu）可生（shēng）化性、碳氮比等因素（sù）的影響，對於處理不宜采（cǎi）用生化處理的工業廢水有著很大的優勢。
 
　　(7)運行靈活
 
　　操作靈活，可（kě）以連續運行，也可間歇運行，還可以調整係統的串並聯（lián）方式，來適應水質水量的要求。
 
　　3 特種RO膜處理膜（mó）工藝（yì）濃水的方法
 
　　膜工藝濃水經過適（shì）當的預處理後（hòu）泵入（rù）RO特（tè）種膜（mó）單元，由於RO特種膜（mó）*高可以高壓條件下操作，因而降低了 RO特（tè）種膜對（duì）傳統膜工藝濃（nóng）水（shuǐ）的透過液回收率的限（xiàn）製（zhì），濃（nóng）縮倍（bèi）數增加，濃縮液的電導率可（kě）以提高到100000-120000μs/cm。由於產水回（huí）收率的增加導致了濃水體積的減少，因此也降低了後（hòu）續膜濃縮（suō）液處（chù）理工藝（yì）的規模和運行費用。
 
　　RO特種膜對膜工藝濃水中有機物、鹽度和水的分離較徹底，透過液（yè）水質較（jiào）好（hǎo），COD和鹽度的去除率（lǜ）均可達到90%以上，因而透過（guò）液可以直（zhí）接排放或者進入生化處理工藝（yì）進一步處理，RO特種膜的濃縮液則進入MVR蒸發係統做蒸發結晶零排放處理。
 
　　MVR是機（jī）械壓縮式蒸（zhēng）發技術，它*大（dà）限度的利用二次（cì）蒸汽中的蒸發潛熱。借助MVR泵的作用（yòng），隻需要輸入較少的能量便可將低品位的（de）蒸汽壓縮至較高飽和溫度的高品味（wèi）蒸汽，使得蒸汽能夠被循環使用。這會比多效（xiào）蒸發器節省大量能源。使用（yòng）蒸發（fā）過程中（zhōng）產生的二次蒸汽進行壓縮，提高溫度後再（zài）返回用作蒸發熱源，可極大減少蒸汽消耗（hào）量。通過MVR處理後，濃縮液中（zhōng）的絕大部分水進入冷凝液中，大量鹽分和有機物析出成為殘（cán）渣，從（cóng）而完成高濃度的各類汙染物與（yǔ）水相的（de）徹底分離。
 
　　從原理上講“RO特種膜技術+MVR蒸發”組合（hé）工藝對傳統膜工藝（yì）廢水的有機汙染物和鹽度具有非常理想的去除效果（guǒ），絕大部分汙染（rǎn）物（wù）和鹽度*終進入MVR蒸發單元的（de）殘渣中，因此 RO特種（zhǒng）膜的透過液和MVR蒸發單元的（de）冷（lěng）凝液水質很好，可以直接回用或者經過簡單的深度處（chù）理（lǐ）後回用。
 
       四 電滲析
 
　　1. 電滲析原理
 
　　在外加直流電場作用下，利用離子交換膜的透過性(即陽膜隻允許陽離子透過，陰（yīn）膜隻允許陰離子透過（guò）)，使水中的陰、陽離子作定向（xiàng）遷移，從而達到水中的離子與水分離的一種物理化學（xué）過程。
 
　　原理是（shì）：在（zài）陰極與陽極（jí）之間，放置著若幹交替排列的陽膜與陰膜，讓水通過兩膜及兩膜與兩（liǎng）極之間所形成的隔室，在兩端電極接通直通（tōng）電源後，水中陰、陽離子分別向陽極、陰極（jí）方向遷移，由於陽膜、陰（yīn）膜的選擇透過性，就形成了交替排列的離子濃度減（jiǎn）少的淡室和離子濃度增加的濃室。與此同時，在兩電極上也（yě）發生著氧（yǎng）化還原反應，即電極反應，其結果是使陰極室因溶液呈堿性而結垢，陽極（jí）室因溶液呈酸性而腐蝕。因此（cǐ），在電滲析過程中，電能的消（xiāo）耗主要用來克（kè）服電流（liú）通過溶（róng）液、膜時所受到的阻力及電極反應（yīng）。
 
　　電滲析裝置
 
　　電（diàn）滲析器（qì）的構造包括壓板（bǎn）、電極托板（bǎn）、電極、極框、陰膜、濃水隔板、淡水隔板等部件。將這些部件按一定順序組裝並壓緊，組成一定形式的電滲析器。電滲（shèn）析器的輔助設備還包括水（shuǐ）泵（bèng）、整流器等，組成了電滲析裝置。
 
　　1電滲析（xī）器的構造：電滲析器由膜堆、極區和壓緊裝（zhuāng）置三部分構成。
 
　　1.1膜（mó）塊：是由相當（dāng）數（shù）量膜對組裝而成。
 
　　膜對：是由一張陽離子交換膜，一張隔板甲(或乙)；一張（zhāng）陰（yīn）膜，一張隔板乙(或甲（jiǎ）)組成。
 
　　離子交換膜：是（shì）電滲析器關鍵部件，其性能影響（xiǎng）電滲析（xī）器的離子遷移（yí）效率、能耗、抗汙染能力和（hé）使用期限等。其中（zhōng）膜的分（fèn）類：按膜結構分為：異相膜、均相膜和半（bàn）均相膜；按膜（mó）上（shàng）活性基團不同分為：陽膜、陰膜和特種（zhǒng）膜；按膜材料不同分為：有機膜和無機膜（mó）。
 
　　隔板：分濃、淡水隔板，交替放陰陽膜之間，使陰膜和陽膜之間保持一定間隔，隔板平麵水流，垂直（zhí）隔板平麵電流。隔板厚（hòu）離0.9毫米。
 
　　1.2極區包括（kuò）電極、極框（kuàng）和導水板。
 
　　電極：為連接電源所用
 
　　極框：放置電極和膜之間，膜帖到電極上去，起支撐作用。
 
　　1.3壓緊裝（zhuāng）置：是用來壓緊電滲析器，使膜堆、電極等（děng）部件形成一個（gè）整體，不致漏（lòu）水。
 
　　2、組（zǔ）裝方式：電滲析器組裝是用“級”和“段”來表示，一對（duì）電極之間膜（mó）堆稱為（wéi）“一級”。水流同向每一個膜稱為（wéi）“一段”。增加段數就等於增加脫鹽流程，也就是提高脫鹽效（xiào）率，增加膜對數，可（kě）提高水（shuǐ）處理量。
 
　　電滲析（xī）器組裝方式可淡水產量和（hé）出水水質（zhì）不同要求（qiú）而（ér）調整，一般有以下（xià）幾種組裝形式：一級一段；一級多段；多段一（yī）段；多（duō）級多段。
 
　　應用案例：
 
　　1、電滲析在反滲透濃水回用中的應用
 
　　隨著膜技術的快速發展，反滲透得到越來越廣泛的應用，但是反滲透製純水生產過程中會產生大量的濃水，如果濃水得不到妥善處理而直接排放，必然會造成資源浪費及環境汙染。我公司采用電滲析工藝對反（fǎn）滲透濃水進行回收再利（lì）用，取得了良好的經濟效益和社會效益（yì）。
 
　　某熱電廠反（fǎn）滲透濃水回用工藝流（liú）程圖
 
　　本係統工藝主要采用原反滲透濃水進入（rù）倒極電驅動膜（mó）分離器係統+二級反（fǎn）滲透+EDI係統。回用水降到電導率1000μS/cm後，進入反（fǎn）滲透係統，達到電導率（lǜ）5μS/cm以內，反滲透產出淡水進入EDI係統，反滲透產出濃水進入倒極（jí）電滲析係（xì）統。電滲析產出的濃水進入濃縮水箱。EDI產出濃水進入二級反滲透係統，EDI產（chǎn）出淡水（shuǐ）達到15MΩ，進入產水罐。采用本工藝，既（jì）為企業解決了（le）電廠鍋爐補給用水，又可使企業廢水達（dá）到零排放。
 
　　2、電滲析技術在（zài）高鹽高COD汙水中的應用
 
　　在醫（yī）藥（yào）中間體及（jí）化工廠生產過程中產出大量含有機物的高鹽汙水，該汙水由於含鹽量太高，很（hěn）難進行生（shēng）化處理達到排放或回用（yòng）標準（zhǔn）。
 
　　使用電滲析可以（yǐ）使鹽分下降至可生化標準，淡水進入生化。電滲析產出的含鹽（yán）汙水經過電滲析濃（nóng）縮至12%-15%以上，進入蒸發或（huò）MVR係統，*終達到零排放的目（mù）的，既為企業解決了高鹽廢水（shuǐ）排放難題，又可（kě）以使水資源得到回收利用（yòng），節約了資源，提（tí）高了企業的經濟效益。