一、有機物導致的氨氮超標

       運營過CN比小於3的（de）高氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要（yào）投加碳源來提高反硝化的完（wán）全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原（yuán）因甲醇儲罐出口閥（fá）門脫落，大量（liàng）甲醇進入（rù）A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD、氨氮飆升，係統崩潰。

       分析：大量碳源進（jìn）入A池，反硝化利用不（bú）了，進入曝氣池，因為底物充足，異（yì）養菌有氧代謝，大（dà）量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了（le）優勢菌種，所（suǒ）以硝（xiāo）化反應受限製，氨氮升（shēng）高。

       解決辦法：

       1、立即停止進水進行悶曝、內外回流連續開啟；

       2、停止壓泥保證汙泥（ní）濃度；

       3、如果有機物已經（jīng）引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡沫。

       二、內回流導致的（de）氨氮超標

       目前遇到的（de）內（nèi）回流導致的氨氮超標有兩方麵原因（yīn）：內（nèi）回流泵有電（diàn）氣故障（現場跳停仍有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為（wéi）原因（內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。

       分析：內（nèi）回流導致的氨氮（dàn）超（chāo）標也可以歸到有機（jī）物衝擊中，因為沒有硝化液的回流，導致（zhì）A池中隻有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳（tàn）源隻會（huì）水解酸化而（ér）不會完全代謝成二氧化碳逸（yì）出。所以大量有機物進入曝（pù）氣池，導致了氨氮的升高。

       解決辦法：

       內回流的（de）問題（tí）很好發現，可以（yǐ）通過數據及趨勢（shì）來判斷是否是內回流導（dǎo）致的問題：初期O池出口硝態氮升高（gāo），A池硝態氮降低直至（zhì）0，pH降低等，所以解（jiě）決辦（bàn）法（fǎ）分三種情況：

       1、及時發現（xiàn）問題，檢（jiǎn）修內回流（liú）泵就可以（yǐ）了；

       2、內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶曝；

       3、硝化係統已經崩潰，停止進水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投（tóu）加相似脫氮係（xì）統的生化汙泥，加快係統（tǒng）恢複。

       三、pH過低導致的氨（ān）氮超（chāo）標（biāo）

       目前（qián）遇到的pH過低導致的氨氮（dàn）超標有三（sān）種情況：

       1、內回流太大或者內回流處（chù）曝氣開太大，導致（zhì）攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧（yǎng）代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化（huà）的完整性，因為反硝化可以補（bǔ）償硝化（huà）反應代謝掉堿度的一（yī）半，所以因為缺氧環境的（de）破壞導致堿度產生減少，pH降低，低於硝化細菌適宜的pH之後硝化（huà）反應受抑製，氨氮升高。這種情況可（kě）能有些同行會遇到，但是從來沒從這方麵找（zhǎo）原（yuán）因。

       2、進水CN比不足，原因（yīn）也是反硝（xiāo）化不完整，產生的堿度（dù）少，導致的pH下降。

       3、進（jìn）水堿度降（jiàng）低導致的pH連續（xù）下（xià）降。

       分析：pH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為pH的連續下降是一個過程（chéng），一般運營人員在沒找到（dào）問題的時候就開始加堿去調節pH了

       解決辦（bàn）法：

       1、pH過低這種問題其實很簡單（dān），就是發現pH連續下降（jiàng）就要開始投加堿來維持pH，然後再（zài）通過（guò）分析去查找原因。

       2、如果pH過低已經導致了係統的崩潰，目前筆者接觸過pH在5.8~6的時候，硝（xiāo）化係統還沒有崩潰的情（qíng）況，但（dàn）是及時將pH補充上來，首先要把係統的pH補充上來，然後悶（mèn）曝或者投加同類型的汙泥。