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國家電投景德鎮發電廠(chǎng)——低(dī)低溫電除塵器係統示範(fàn)

來(lái)源:科(kē)柏盛環保     發布時間:2024-05-20

       生態環境保護實用技(jì)術和示範工程是我會麵向所有環保企事業(yè)單位的(de)免費年度技(jì)術推廣服務,從(cóng)1991年至今,我們已累計推廣先(xiān)進技(jì)術(shù)和工程4200多項。為便於相關方使用《2022年生(shēng)態環境(jìng)保護實用技術和示範工程名錄》(詳見關於發布《2022年生(shēng)態環(huán)境保護實用技術和示範工程名錄》的公告),中國環保產業協會編(biān)製了入(rù)選技術和工(gōng)程的簡介,陸續公布。簡介內容(róng)均(jun1)由入選項目的(de)申報單位提供。
 
  生態環(huán)境(jìng)保護示範工程
 
  2022-S-45
 
  工程名稱(chēng)
 
  國家電投景德鎮發電廠——真空熱管換熱裝置及低低溫電除塵器係統示範工程(chéng)
 
  推薦單位
 
  福建省環境保護產業協會
 
  申報單位
 
  福建龍淨(jìng)環保股份有限公司
 
  業主單位(wèi)
 
  國家電投集團江西電力有限公司景德鎮發電廠(chǎng)
 
  建設和運行模式
 
  國資EPC發包建設,電廠自主運行模式。
 
  投運時間
 
  2020年12月(yuè)16日(rì)。
 
  工程規模(mó)
 
  燃煤電廠660MW機組,設(shè)計煙氣量3700000m3/h。
 
  工藝流(liú)程
 
  本(běn)項(xiàng)目改造工藝(yì)流程(chéng)為:真空熱管換熱裝置(zhì)設(shè)置在鍋爐排煙係統空預(yù)器(qì)與電除塵(chén)器之間的煙道。
 
  粉塵(chén)比電阻是影響電除塵荷電及(jí)除塵效(xiào)率的主要因素,我國(guó)絕大多數電廠除塵器運行不好均與燃煤粉塵(chén)比電阻(zǔ)高有關,容易導致電除塵電場二次電壓不(bú)高,電除塵難以有(yǒu)效的實現粉塵荷電及收(shōu)塵。實踐證明(míng),通過換熱裝備(bèi)將煙溫降低到90——110℃左右的低低溫狀(zhuàng)態,可以降低粉塵比(bǐ)電阻,有效提高電(diàn)除塵器電場二次電壓,大幅度提高除塵效率;另外,通過低低溫電除塵器,可對煙氣中的SO3進行高效協同捕集,從而(ér)避免(miǎn)下遊設備腐蝕及煙囪排放藍煙等問題。
 
  本項目工藝係統:從發電機軸封加熱器和8號低加引出凝結水進入真空(kōng)熱(rè)管換熱裝置,加熱(rè)後的凝(níng)結水回到7號低加入口。通過調節閥控(kòng)製可實現進入真空熱管換熱裝置的凝結水量調節,將(jiāng)電除塵器的入口煙氣溫度從145℃降至95℃,從而實現低低(dī)溫電除塵係統的穩定運(yùn)行。
 
  運行效果
 
  1.真空(kōng)熱管換熱裝置性能測試
 
  2021年(nián)1月,經測試,滿負荷工況下:換熱裝置平均煙氣溫降37.5℃,修正後(hòu)出口平均溫(wēn)度91.2℃;換熱裝置平均(jun1)煙氣壓力降296.5Pa;換(huàn)熱裝(zhuāng)置凝泵水側平均壓力降0.085MPa。測(cè)試結果(guǒ)及熱態運行數據表明,換熱裝置投運正常,各(gè)項運行指標均優於產(chǎn)品開發設計(jì)要求。結合(hé)實際測試分析(xī),投運該裝置後可(kě)降低機組發電煤耗1.64g/kW·h。
 
  2.低低溫電除塵器性能試驗
 
  經2021年4月測試,600MW負荷下換熱裝置投運時,電除塵器煙氣流(liú)量2910940m3/h,降溫幅度42.7℃,測試斷麵之間(含換熱裝置、電除塵器、換熱裝置至空預器出口煙道)阻力為704Pa,漏風率1.97%,出口(kǒu)標態幹(gàn)煙氣粉塵濃(nóng)度15.5mg/m3,除塵效(xiào)率99.93%,電除塵耗電量677.5kW·h。
 
  換熱裝置停運時,電(diàn)除塵器的煙氣流量3131026m3/h,測試斷麵之間(含換熱裝(zhuāng)置、電除塵器、換熱裝置至(zhì)空預器出口煙(yān)道)阻力為733Pa,漏風率1.95%,出口標(biāo)態幹煙氣粉塵濃度25.4mg/m3,除塵效率99.89%,電除塵耗電量960.0kW·h。
 
  通(tōng)過對比換熱裝(zhuāng)置投運前後的測試結果,可實現電除塵器入口煙溫(wēn)降幅(fú)42.7℃,煙氣流量(liàng)降低7%,煙氣阻力降低4%,粉塵排(pái)放濃度降低38.98%,電除(chú)塵器(qì)耗電量降低29.4%。
 
  二次汙染控製
 
  本係統在設備全生命周期內不會(huì)產生二次汙染。
 
  達到(dào)的標準或性能(néng)
 
  JB∕T 14090-2020 低低溫電除塵器用煙氣冷卻器(qì)
 
  JB∕T 12591-2016 低低溫電除(chú)塵器
 
  JB∕T 12592-2016 低低溫高效燃煤煙氣處理係統
 
  運行情(qíng)況
 
  真空熱管換熱裝置(zhì)自投運後已穩定運行1.5年(nián),各項運(yùn)行指標均達到設計值。在實現煙氣餘熱穩定回收的同(tóng)時,也保(bǎo)證(zhèng)了低低溫電除塵器高效運行。
 
  設備(bèi)投運後1年內,視在線監測情況(kuàng)對熱管進行1次的正常排氣處理後即可保持長久的高效換熱工作,平時僅需進行日常的聲波清灰器清灰,自身無需其他維護,維護工作量小。
 
  此外,煙溫降低後,除塵效率(lǜ)提升(shēng),電除塵器可調整(zhěng)至保效節(jiē)能模式運行,節省電耗,降低維護量;引風機進口煙塵濃度降低、風(fēng)量下(xià)降、葉片磨損減(jiǎn)少(shǎo);脫硫塔煙氣量下降、煙溫降低,效率提升,可適當調整脫硫漿液循環泵的(de)工作,實現節(jiē)電的同時提高循環泵及塔內零部件的使用壽命(mìng),降低脫硫塔運行維(wéi)護量。
 
  在碳減排方麵采取的措施(shī)
 
  電(diàn)力行業的(de)碳排放在我國(guó)碳排放結構中占比(bǐ)最大,降碳(tàn)壓力也最大。本(běn)項目的成(chéng)功實施,有(yǒu)利於解決好燃煤(méi)電廠及工業窯爐煙氣餘熱利用換熱器暴露出的磨損泄漏導致的係列(liè)安全問題,對於穩定(dìng)提高低低溫(wēn)電除塵效率及節能降碳,促進(jìn)電力及非電行(háng)業清潔低碳轉型,具有極其迫切的工程示範意義。
 
  真(zhēn)空熱管換熱裝置投運後,冷卻(què)水(shuǐ)不會泄漏到煙氣中,可確保實現低低溫電(diàn)除塵係統(tǒng)的低阻、高效、安全運行(háng),實現杜絕原煙氣餘(yú)熱利用器由於磨損導致的(de)冷卻水泄漏(lòu)引發(fā)的積灰板(bǎn)結、煙風(fēng)係統(tǒng)堵塞及阻力大幅上升、引風機電(diàn)耗增加問題,有效規避冷卻水泄漏後電除塵器(qì)灰鬥堵灰及電場跳(tiào)閘等安全隱患和排放超標(biāo)問題,確保機組鍋爐(lú)排煙治理係統的整體安全運行環境。
 
  真空熱管換熱裝置可將空預器出口的煙氣溫度降低30℃——60℃,一(yī)方(fāng)麵,降溫回收的煙氣餘熱利用(yòng)可為機組降低煤(méi)耗≥1.6g/kWh,減(jiǎn)少CO2的排放;另一方麵,降溫後可提高電除塵器(qì)的除塵效率,實現對(duì)SO3、Hg等多汙染(rǎn)物(wù)的協同治理,並降低脫硫的(de)降溫水耗、及電除塵器和(hé)引風機電耗(hào)。
 
  碳減排效果
 
  本項(xiàng)目采用真空熱管換熱裝置後,降低(dī)標煤耗量約1.64g/kW·h,即年節約標煤量為4871噸,減(jiǎn)少CO2排放量14042噸/年。通過測算,本項目年減少引風機電耗(hào)348.5萬kW·h,經折算(suàn)可實現年減少標煤(méi)耗1028.1噸,減(jiǎn)少CO2排放量(liàng)2963.9t/年;根據第三方測試(shì)結果,降低除塵器能耗282.5kW,相應年減少CO2排放約1114.89t。
 
  綜(zōng)上,真空熱管換(huàn)熱裝置投運後,本項目可減(jiǎn)少CO2排放約18120t/年。
 
  示範點
 
  “國家電投景德鎮發電廠#2爐660MW機組‘零泄漏’真(zhēn)空熱管換熱裝置及低低溫電(diàn)除(chú)塵器技改工程”首次將真空熱管技術成功應用於(yú)大型燃煤電(diàn)廠低低溫電除塵係統,填補(bǔ)了該領域(yù)的技術空白,經專家鑒定整體達到國際領先水平,並建議(yì)加(jiā)快該成果在(zài)大型燃煤電廠(chǎng)的(de)推廣應用,助力推進(jìn)國家“雙碳”目(mù)標。
 
  該項目創新設計三段式熱管(guǎn)換熱器及配套的封裝技術,在實現高效換熱、環保提效(xiào)的同時,滿足設備零泄漏及高可靠性運行要求;創新應用熱管間工質互不相通的承載(zǎi)式換熱模塊,在提高(gāo)設備自身(shēn)剛性、降低鋼材使用量的同時兼顧運行膨脹(zhàng)需求,並為設備調試(shì)、檢(jiǎn)修維護提供更為便捷的技術手段(duàn);創新應用基於大數據方法的裝置運行狀態在線監控係(xì)統,實時掌握設備的運行狀態,及時分(fèn)析和預(yù)判故障信息,指導(dǎo)設備運維管理,提升(shēng)設備管控先(xiān)進性水(shuǐ)平(píng);攻克真空熱管原位在線製作及(jí)修複關鍵技術,從而保證真(zhēn)空熱管換熱裝置的長期高效使用。
 
  項目節能降碳、環保提效效果顯著,為電廠(chǎng)節省了大量的設備運(yùn)行與維護費用,為低低溫電除塵係統提供(gòng)了一個節(jiē)能(néng)提效(xiào)、安全可靠的升級改造方案,為電廠煙氣(qì)餘熱(rè)利用換熱裝置的(de)升級改造樹立了範例。
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