01 有機物導致的氨氮超標

       CN比小於3的高氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。投加的碳（tàn）源（yuán）是（shì）甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多（duō），出水COD，氨氮飆升，係統（tǒng）崩潰。

       分（fèn）析（xī）：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入（rù）曝氣池（chí），因為底物充足，異（yì）養菌有氧代謝，大（dà）量（liàng）消耗氧氣（qì）和微量元素，因為硝化細菌是自養菌（jun1），代謝能力（lì）差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限製，氨氮升高。

       解決（jué）辦法：

       （1）立即停止進水進行悶爆、內外回流（liú）連續開啟；

       （2）停止壓泥保證汙（wū）泥濃度；

       （3）如果有機物（wù）已經引起（qǐ）非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙（wū）泥絮（xù）性、投加（jiā）消泡劑來消除衝擊泡（pào）沫。

       02 內（nèi）回流導致的（de）氨氮超標

       內回流導致的氨氮超標有這幾方麵原（yuán）因（yīn）：內回流泵有電氣故障（現場跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為（wéi）原因（內（nèi）回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。

       分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝（chōng）擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中隻有少量（liàng）外回流攜帶的硝態（tài）氮，總體成厭（yàn）氧環境，碳源隻會水解酸化而不會完全（quán）代謝成（chéng）二（èr）氧化碳逸出。所以大量有機物進（jìn）入曝氣池，導致了氨氮的升高。

       解決辦（bàn）法：內回流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口（kǒu）硝態氮升高，A池硝態氮降低直（zhí）至0，pH降低（dī）等，所以解決辦法分（fèn）三種（zhǒng）情況：

       （1）及時發（fā）現問題，檢修內回流泵就可以了；

       （2）內（nèi）回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止（zhǐ）或者減少進水進行悶爆；

       （3）硝化係統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮係統（tǒng）的生化汙泥，加快係統（tǒng）恢複。

       03 pH過低導致的氨氮超標（biāo）

       pH過（guò）低導致的氨（ān）氮超標（biāo）有三（sān）種情況：

       （1）內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導（dǎo）致攜帶大量的氧進（jìn）入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分（fèn）有機物被（bèi）有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整（zhěng）性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以（yǐ）因（yīn）為缺氧環境的破壞導致（zhì）堿度產生減少，pH降低，低於硝化細菌（jun1）適宜的pH之後，硝化反應受（shòu）抑製，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方（fāng）麵找原因。

       （2）進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的（de）堿度少，導致的pH下降。

       （3）進水堿（jiǎn）度降低導致的pH連續下降（jiàng）。分（fèn）析：pH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較（jiào）低，因為PH的連續（xù）下降是（shì）一個過程，一般運（yùn）營（yíng）人（rén）員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節pH了。

       解決辦法：

       （1）pH過低這（zhè）種問題其實很簡單（dān），就是發現pH連續下降就要開始投（tóu）加堿來維（wéi）持pH，然後再通（tōng）過分析去查找原因。

       （2）如果pH過低已經導致了係統的崩潰，pH在5.8~6時，硝化係統還沒有（yǒu）崩潰的情況（kuàng），首先要把係統的pH補充上（shàng）來，然後悶爆（bào）或者投加同類型的汙泥。

       04 DO過低導致的氨（ān）氮超標

       高硬度的廢水，特別容易結垢，開始（shǐ）曝氣使用微孔爆氣器，運（yùn）行一（yī）段（duàn）時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直（zhí）提不上來（lái）導致氨氮升高。

       分析：曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到（dào）影響，而硝化反應是有氧（yǎng）代謝，需要（yào）保證曝氣池溶氧適宜的環境（jìng）下才能正常進（jìn）行（háng），而DO過低則會導致硝化（huà）受阻，氨氮超標。

       解決辦法：

       （1）更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞（sāi）可以考慮這種方法（fǎ）；

       （2）改（gǎi）造（zào）成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機餘量大和不差（chà）錢的企業可以（yǐ）考慮）或者射流曝氣器（隻能用監（jiān）測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的（de）汙水，切記）。

       05 泥齡導致的氨氮超標

       有兩種情（qíng）況：

       （1）壓泥過多，導致氨氮升高。

       （2）汙（wū）泥回流不均衡（héng），兩側係統汙（wū）泥回流相差過大，導（dǎo）致汙泥回流少的（de）一側氨氮升高。

       分析：壓泥過多和汙泥回流過少都會導致汙泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世代（dài）期，會導致該細菌無法在係統中聚集，形成（chéng）不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除（chú）。一般泥（ní）齡是細菌世代期的3-4倍。

       解決辦法：

       （1）減少進水或者悶爆；

       （2）投加同類型（xíng）汙泥（一般（bān）情況下1，2一塊用效果更好（hǎo））；

       （3）如果是汙泥回流不均衡導致的問題，把問題係列的減少（shǎo）進水（shuǐ）或者悶爆、保證正常係列運行的情況下將部分汙泥回（huí）流到問題係列。

       06 氨（ān）氮衝擊（jī）導致的氨氮超標（biāo）

       這種情況一般（bān）是工業汙（wū）水或者有工業汙水進（jìn）入生活汙水管網的係統（tǒng）才能遇到，之前遇（yù）到的情況是上遊汽提（tí）塔控製溫度降低，導致來水氨氮突（tū）然升高，脫氮係統崩潰，出水氨氮超（chāo）標，汙水處理現場氨味特別濃（曝氣會有部分遊離氨逸出）。

       分析：氨（ān）氮衝擊目前（qián）還沒有明確的解釋，分析是因為水中遊離氨（FA）過高導（dǎo）致的，雖然FA（遊離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞（yà）硝（xiāo）酸細菌）影響比較弱（ruò），但是當FA（遊離（lí）氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）產生抑製（zhì）作用，而遊離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影（yǐng）響更敏感（gǎn），遊離氨（ān）（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞（yà）硝酸鹽氧化細菌（jun1）／硝酸菌（jun1））就起到的抑（yì）製作用，眾所周知，硝化反應（yīng）是（shì）亞硝（xiāo）酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑製直接就可以導致硝化係（xì）統的（de）崩潰。

       解決辦法：保證pH的情況下，下麵（miàn）三種方法同時進行（háng）效果（guǒ）更好（hǎo）更快（kuài）：

       （1）降低係統內氨氮濃度；

       （2）投加同類型汙泥；

       （3）悶爆。

       07 溫度過低導致的氨氮超標

       這種情況多發生在北方無保溫或加熱的汙水處理廠（chǎng），因為水溫低於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為（wéi）了（le）冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。

       分析：細菌對溫度的要求比人類（lèi）低，但（dàn）是也（yě）是有底線的，尤其是自（zì）養型的硝化細菌，工業汙水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為（wéi）環境溫度（dù）的變化波動很大，但是生活汙水（shuǐ）水（shuǐ）溫基（jī）本上是受（shòu）環境溫度來控製的，冬季進（jìn）水溫度（dù）很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化係統異常。

       解決辦法：

       （1）設計階段把池體做（zuò）成地埋式的（de）（小型的汙水處理比較適（shì）合）；

       （2）提前提高汙泥（ní）濃度；

       （3）進水加熱，如果（guǒ）有勻質（zhì）調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小（xiǎo），如果是（shì）直接進（jìn）水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高（gāo）水溫，這個需要比較（jiào）精確的溫控來控製進水溫度的波動；

       （4）曝（pù）氣加熱，比（bǐ）較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓（gǔ）風時溫度已經（jīng）升（shēng）高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高（gāo）生（shēng）化池溫度。

       08 工藝選型問題

       脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化（huà）、SBR等等這些工藝，其（qí）實，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長（zhǎng）的情況（kuàng）下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到！

       解決辦法：

       （1）延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；

       （2）前麵增（zēng）加反（fǎn）硝化池。


       01 氨（ān）氮超標

       參考上個單元的氨氮為什麽超標？

       02 缺少碳源

       在硝（xiāo）化反硝化過（guò）程中，去除TN要求的CN比理（lǐ）論為2.86，但是實際運行中CN（COD：TN）比一般控製在4~6，缺（quē）少碳源（yuán），是（shì）很多朋友TN不達標的最（zuì）多的原因之一！

       解決辦法：按CN比4~6，投（tóu）加碳源。

       03 內回流r太小

       以AO工藝為（wéi）例，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比，根據脫氮效率公式，內回流比（bǐ）r越大脫氮效（xiào）率越高，有些汙水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

       解決辦法：提高（gāo）內回流比r在200~400%。

       04 反硝化池環境破壞

       這種情況的出現的標（biāo）誌是，反（fǎn）硝化池（chí）DO大於（yú）0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮（dàn）無法（fǎ）脫除，整體導致TN的升高，反（fǎn）硝化池缺氧環境破壞，後麵往往帶來的可能（néng）是氨（ān）氮的超標，原因是硝化細菌無法形成（chéng）優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是（shì）沒有問題的！

       解（jiě）決辦法：

       （1）內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處（chù）曝氣；

       （2）其他（tā）問題（tí）導致的DO高，例如進（jìn）水與水麵（miàn）相隔過高，導致跌落充（chōng）氧，要減少高度差等。

       05 含N雜環（huán）有機氮

       有些含氮有機物，特別是含N雜環，普通（tōng）的生化無法破環，導致無（wú）法脫除，這種情況比較少見，主要是（shì）某（mǒu）一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機（jī）氮氨化（有機氮轉化成氨（ān）氮）的過程。

       解決辦（bàn）法：

       （1）增加水解酸（suān）化的預處理；

       （2）水解酸化無法破環的，增加（jiā）高級氧化預處理。