01 有機物（wù）導致的氨氮超標

       CN比小於3的高氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加（jiā）碳源來提高反硝化（huà）的完全性。投加的碳源是甲醇（chún），因為（wéi）某些（xiē）原因甲醇儲罐出口閥門脫（tuō）落，大（dà）量甲醇進（jìn）入A池（chí），導（dǎo）致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。

       分（fèn）析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣（qì）池，因為底物充足（zú），異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養（yǎng）菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反（fǎn）應（yīng）受（shòu）限製，氨氮升高。

       解決辦法：

       （1）立即停止進水進行悶爆、內外（wài）回流連續開啟；

       （2）停止壓（yā）泥保證汙（wū）泥濃度；

       （3）如果有機物已經引起（qǐ）非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙（wū）泥絮性、投加（jiā）消泡劑來消除衝擊泡（pào）沫。

       02 內回流導致的氨（ān）氮（dàn）超標（biāo）

       內回流導致（zhì）的氨氮超標有這幾方麵原因：內回流（liú）泵有電氣故（gù）障（現場跳停扔有運行信號）、機械故障（zhàng）（葉輪脫落）和人為（wéi）原因（內回流泵未試正反轉，現場為（wéi）反轉狀態）。

       分析：內回流導致的氨氮超標也可（kě）以（yǐ）歸到有（yǒu）機（jī）物衝擊（jī）中，因為沒有硝化液的回流，導（dǎo）致A池中隻有少量外回流攜帶的硝態氮，總體（tǐ）成厭氧環境，碳源隻會水解（jiě）酸化而不會完全（quán）代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入（rù）曝氣池，導致了氨氮的升高。

       解決辦法：內回流的問題（tí）很好發現（xiàn），可以通過數據及趨勢來判斷是（shì）否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦法（fǎ）分三（sān）種情況：

       （1）及時（shí）發現問題，檢（jiǎn）修內回流泵（bèng）就可以了；

       （2）內回流已經導（dǎo）致氨氮升高（gāo），檢修內回流泵，停止或（huò）者減少進水進行悶爆；

       （3）硝化係統已經崩潰，停止進水悶爆（bào），如果有條件、情（qíng）況（kuàng）比（bǐ）較緊迫（pò）可（kě）以投加相似脫氮係統的生（shēng）化汙泥，加快係統恢複。

       03 pH過低導致的氨氮超標

       pH過低導致的氨氮超標有三（sān）種情況：

       （1）內（nèi）回（huí）流太大或者內回流處曝氣開太（tài）大，導致攜（xié）帶大量的氧進（jìn）入A池，破壞缺氧環（huán）境，反硝化細菌有氧代謝，部分有（yǒu）機物被有氧代謝（xiè）掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為（wéi）反硝（xiāo）化可以補償（cháng）硝化反應代謝掉堿度的一半（bàn），所以（yǐ）因（yīn）為缺氧環境的破壞導致堿度（dù）產生減少，pH降低，低於（yú）硝化細菌適宜的pH之後，硝化反應受抑製，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但（dàn）是從來沒從（cóng）這方（fāng）麵找原因。

       （2）進水CN比不足，原因也是反硝化（huà）不完整，產生的（de）堿度少，導（dǎo）致的pH下降。

       （3）進水堿（jiǎn）度降低導致的pH連（lián）續下降。分析：pH降低導致的氨氮超標（biāo），實（shí）際中發生的概率比較低，因（yīn）為PH的連續下降是一個過程，一般運（yùn）營人員在沒找到問題的時候就開始加堿（jiǎn）去調節pH了。

       解決辦法：

       （1）pH過低這種問題其實很簡單，就是發現pH連續下降就要開（kāi）始投加堿來維持pH，然後（hòu）再通過分析去查找原因。

       （2）如果pH過低已經導（dǎo）致了係統的崩潰，pH在5.8~6時，硝化係統還沒有崩潰的（de）情況，首先要把係統的pH補充上來，然後悶爆或者投加同類型的汙泥。

       04 DO過低導致的氨氮超標

       高（gāo）硬度的廢水，特（tè）別容（róng）易（yì）結垢，開始曝氣使（shǐ）用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導（dǎo）致氨氮升高。

       分析：曝氣的作用是充氧（yǎng）和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩（liǎng）種（zhǒng）都受到影響，而硝化反應是（shì）有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的（de）環（huán）境下才（cái）能正常進行，而DO過低則會導致硝（xiāo）化受阻，氨氮超標。

       解決辦法：

       （1）更換曝氣頭，如果硬度（dù）低操作問（wèn）題導致的堵塞可以（yǐ）考慮這種方法；

       （2）改造（zào）成大孔曝氣器（氧利用率過低，風（fēng）機餘量（liàng）大和不差錢的企業可以考慮）或者（zhě）射流曝氣器（隻能用監測池出水來進行充當動力流體，尤其是（shì）硬度高的汙水，切記（jì））。

       05 泥（ní）齡導致（zhì）的氨氮（dàn）超標

       有兩種情況：

       （1）壓泥過多，導致氨氮升高。

       （2）汙泥回流不均衡，兩側係統汙（wū）泥回流（liú）相差過（guò）大，導致汙泥（ní）回（huí）流少的一側氨氮升高。

       分析：壓泥過多和汙泥回流過少（shǎo）都會導致汙泥的泥齡降低，因為細菌都（dōu）有世代期，SRT低於世代（dài）期，會導致該細菌無法在係統中（zhōng）聚集，形成不了優勢菌種，所以對應（yīng）的代謝物無（wú）法去（qù）除。一般泥齡（líng）是細菌世代期的3-4倍。

       解決辦法：

       （1）減（jiǎn）少進水或（huò）者悶（mèn）爆；

       （2）投（tóu）加同類型（xíng）汙泥（一般情況（kuàng）下1，2一塊（kuài）用效果更（gèng）好）；

       （3）如果是汙泥回流不均衡導致的（de）問題，把問題係列的減少進水或者悶爆、保證正常係列運行的情況下將部分汙泥回流（liú）到問題係列。

       06 氨氮衝擊導致的氨氮超標

       這種情況一（yī）般是工業汙水或（huò）者有工業汙水進入生活汙水管（guǎn）網的係（xì）統才能遇到，之前遇到的（de）情況是上遊（yóu）汽提（tí）塔控製溫度降低，導致來水氨氮突然升（shēng）高，脫氮係統崩潰，出水氨氮超標，汙水處理現場氨味特（tè）別濃（曝氣會有部（bù）分（fèn）遊離氨逸出）。

       分析：氨氮衝擊目前還沒有明（míng）確的解釋，分析是（shì）因為（wéi）水中遊（yóu）離氨（FA）過高（gāo）導致的（de），雖然FA（遊離氨）對AOB（氨氧化細（xì）菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧（yǎng）化細菌／亞（yà）硝酸細菌）產生抑製（zhì）作用，而遊離氨（FA）對NOB（亞硝（xiāo）酸鹽氧化（huà）細菌／硝（xiāo）酸菌）影響更敏感，遊（yóu）離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽（yán）氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌（jun1）和硝酸菌共同（tóng）完成的，對亞硝酸菌的（de）抑製直接就可以導致硝化係統的崩潰。

       解決辦法：保證pH的（de）情況下（xià），下麵三（sān）種方法同時進行效（xiào）果更好更快：

       （1）降低係統（tǒng）內氨氮（dàn）濃度；

       （2）投（tóu）加同類型汙泥；

       （3）悶爆。

       07 溫度過低導致的氨氮超標

       這種情況多發生在北方無保溫或加熱的汙（wū）水處理廠，因為水溫（wēn）低於硝化細菌的適宜溫度，而（ér）且MLSS沒（méi）有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。

       分（fèn）析：細菌對溫度的（de）要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養型的硝化細菌（jun1），工業汙水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水（shuǐ）溫度不會（huì）因為環境溫度的變化波動很大，但（dàn）是生活汙水水溫基（jī）本上是（shì）受（shòu）環境溫度來控（kòng）製（zhì）的，冬（dōng）季進水溫（wēn）度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需（xū）要的溫度，使得細菌（jun1）休眠（mián），硝化係統（tǒng）異（yì）常。

       解決辦（bàn）法：

       （1）設計階段把池體做成地埋（mái）式的（小型的汙水處理（lǐ）比較適合）；

       （2）提前提高汙泥濃度；

       （3）進水加（jiā）熱，如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如果（guǒ）是直接進水可以（yǐ）用電加（jiā）熱（rè）或者蒸汽換熱或混（hún）合來提高水溫，這個需要比較精（jīng）確的溫控來控製進水溫度的波動；

       （4）曝氣加熱，比較小眾，目前還（hái）沒遇到過，其（qí）實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提（tí）高生化池（chí）溫（wēn）度。

       08 工藝選型問題

       脫氮選用的工藝是單純（chún）的曝氣（qì）池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實（shí），在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡（líng））足夠長的情況下，這些工（gōng）藝是（shì）可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不（bú）到！

       解（jiě）決辦法：

       （1）延（yán）長HRT和SRT，例如（rú）改造成MBR提高泥齡等等；

       （2）前麵增加反（fǎn）硝化池。


       01 氨氮超標

       參考（kǎo）上個單元的氨氮為什麽超標？

       02 缺少碳源

       在硝化（huà）反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是（shì）實際運行中CN（COD：TN）比（bǐ）一般控製在4~6，缺少（shǎo）碳源，是很多朋友TN不達標的（de）最（zuì）多的原因之一（yī）！

       解決辦法：按（àn）CN比4~6，投加碳源（yuán）。

       03 內回流（liú）r太小

       以AO工藝（yì）為例，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比，根據脫氮效率公式，內回流比r越大脫氮效（xiào）率越高，有些汙水處理內回流泵部分損壞（huài）或者選型太小，會導致（zhì）脫氮效率低！

       解（jiě）決（jué）辦（bàn）法（fǎ）：提（tí）高內回流比r在200~400%。

       04 反硝化池環境破壞

       這種情況（kuàng）的出現的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮（dàn）無法（fǎ）脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞，後麵往往帶來的可能是氨氮的（de）超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝（pù）氣池足夠大，還是沒有問題的！

       解決辦法：

       （1）內回流過大，導致攜帶DO過多（duō）的，調小內回流比或者關小內回流處（chù）曝氣；

       （2）其他問題導致的DO高，例如進水與水麵相隔過高，導致跌落（luò）充氧，要減少高度差（chà）等。

       05 含N雜環有機氮

       有些含氮有（yǒu）機物，特別是含N雜環，普通的生化無法破環，導致無（wú）法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情（qíng）況下主要是（shì）工藝選（xuǎn）型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過程。

       解決辦法：

       （1）增加水（shuǐ）解酸化的預（yù）處理；

       （2）水解酸化無（wú）法破環的，增（zēng）加高級氧化預處（chù）理。