01 有機物導致的氨氮超（chāo）標

       CN比小於3的高氨氮汙水（shuǐ），因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完（wán）全性。投加的（de）碳（tàn）源（yuán）是（shì）甲醇，因為某（mǒu）些原因甲醇儲罐出口閥門脫落（luò），大量甲醇（chún）進入A池，導（dǎo）致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。

       分析：大量碳源進入A池（chí），反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為（wéi）硝化細菌（jun1）是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了（le）優勢菌種，所以（yǐ）硝化反應受限（xiàn）製，氨氮升高。

       解決辦法：

       （1）立即（jí）停止進水進（jìn）行悶爆、內外回流連續開啟；

       （2）停止壓泥保證汙泥濃度；

       （3）如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可（kě）以投加PAC來（lái）增加汙泥（ní）絮性、投加消泡（pào）劑來消除衝擊（jī）泡沫。

       02 內回流導致的氨氮超（chāo）標

       內回流導（dǎo）致的氨氮超（chāo）標有這幾方麵原因：內回流泵（bèng）有電氣故障（現場跳停扔有運行信號）、機（jī）械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未試正反轉，現場為（wéi）反轉狀態）。

       分（fèn）析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因（yīn）為沒有硝化液的回流，導致A池中隻有（yǒu）少量外回流攜（xié）帶的硝（xiāo）態氮，總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸（yì）出（chū）。所以大量有機物進入曝（pù）氣池，導致了氨氮的升高。

       解決辦（bàn）法：內回流的問題很（hěn）好（hǎo）發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦法分（fèn）三種（zhǒng）情況：

       （1）及（jí）時（shí）發現問題，檢修內回流泵（bèng）就可以了；

       （2）內回流已（yǐ）經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或（huò）者減少進水進（jìn）行悶爆；

       （3）硝化係統已經崩潰，停止進水悶（mèn）爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮係（xì）統（tǒng）的生化汙泥（ní），加快係統恢複（fù）。

       03 pH過（guò）低導（dǎo）致的氨氮超標

       pH過低導致的氨氮超標有三（sān）種情（qíng）況：

       （1）內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜（xié）帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有（yǒu）機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化（huà）的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的（de）一半，所以因為缺氧環（huán）境的破壞導（dǎo）致堿（jiǎn）度產生（shēng）減（jiǎn）少，pH降低，低於硝化細菌適宜的pH之後，硝化反應受抑製，氨（ān）氮（dàn）升高。這種情況可能有些（xiē）同行會遇到，但是從來沒從這方麵找原因。

       （2）進水CN比不足，原（yuán）因（yīn）也是反（fǎn）硝化（huà）不完整，產生的堿度少，導致的pH下降。

       （3）進水（shuǐ）堿度（dù）降低導致的pH連續下降。分析：pH降低（dī）導致的氨氮超標，實際中發生的概（gài）率比較低，因為PH的連續下降是一（yī）個過程，一般運營人（rén）員在沒（méi）找到問題的時候就（jiù）開始加堿去調節pH了。

       解決辦法：

       （1）pH過低這種問題（tí）其實很簡單（dān），就（jiù）是發現pH連續下降就要開始投加堿來維持pH，然後（hòu）再通過（guò）分析去查找（zhǎo）原因。

       （2）如果（guǒ）pH過低已經導致了係統的崩潰，pH在5.8~6時，硝化係統還沒有崩潰的情況，首先要（yào）把係統的pH補充上來，然後悶爆或者投加同類型（xíng）的汙泥。

       04 DO過低導致（zhì）的（de）氨氮超標

       高硬度的廢水，特別容易結垢（gòu），開始曝氣使（shǐ）用微（wēi）孔爆氣器，運（yùn）行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致（zhì）DO一直提（tí）不上來導致氨氮升高。

       分析（xī）：曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝（xiè），需（xū）要保證曝氣池溶氧適宜的環境下（xià）才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻（zǔ），氨氮超標（biāo）。

       解決辦法：

       （1）更換曝氣頭，如果硬度低（dī）操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法；

       （2）改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機餘量大和（hé）不差錢的企業可以考慮）或者射流曝氣器（隻能用監測池出水來進行（háng）充當動力流體，尤其是硬度高的汙水，切記）。

       05 泥齡導致（zhì）的氨氮超標

       有兩種情況：

       （1）壓泥過多，導致（zhì）氨氮升高。

       （2）汙泥回流不均衡，兩側係統汙泥回流相差過大，導致汙泥回流少的（de）一（yī）側氨氮升高。

       分（fèn）析：壓（yā）泥過多和汙泥回流過少都會導致汙泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世（shì）代期，會導致該細菌無法在係統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物（wù）無法去除（chú）。一般（bān）泥齡（líng）是細菌世代期的3-4倍。

       解決辦（bàn）法：

       （1）減少進水（shuǐ）或（huò）者悶爆；

       （2）投加同類（lèi）型汙泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）；

       （3）如果是汙泥回流不均衡導致的問題，把問題係列的減少進水或者悶爆、保證正常係列運行的情況下將部分汙泥回流到問題係列。

       06 氨氮衝擊導致的氨氮超標

       這種情況一般是工業汙水（shuǐ）或者有（yǒu）工業（yè）汙水進入生活汙水管網的係統才能遇到，之前遇到的（de）情況是上遊汽提（tí）塔控製（zhì）溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫（tuō）氮係統崩潰，出水氨氮超標，汙水（shuǐ）處理現場氨味特別濃（曝氣會有部分遊離氨逸出）。

       分析：氨氮衝擊目（mù）前還沒有明確的解釋，分析（xī）是因為水中遊（yóu）離氨（FA）過高導致的，雖然FA（遊離氨（ān））對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸（suān）細菌）產生（shēng）抑製作用，而遊離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，遊離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起（qǐ）到的抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸（suān）菌共同（tóng）完成的，對亞硝（xiāo）酸菌的抑製直接就可以導致（zhì）硝化係統（tǒng）的崩潰。

       解決辦法：保（bǎo）證pH的情況下（xià），下麵三種方法同時進行效果更好（hǎo）更快：

       （1）降低係統內氨氮濃度；

       （2）投加同（tóng）類型汙泥；

       （3）悶爆（bào）。

       07 溫度過低導致的（de）氨氮超標

       這種情況多（duō）發生在北方無（wú）保溫或加熱的汙水處理廠，因為水溫低於硝化細菌的（de）適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代（dài）謝緩慢而提（tí）高，導致的氨（ān）氮去除率下降。

       分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是（shì）有底線的，尤其是自養型的硝化細菌，工業汙水這種情況（kuàng）比較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化波動很大，但是生活汙水水溫基本上是受環境溫度（dù）來控製的（de），冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大（dà），往往低於（yú）細（xì）菌代謝需要的（de）溫度，使得細菌休眠，硝化（huà）係統異常（cháng）。

       解決辦法：

       （1）設計階段把（bǎ）池體做成地埋式的（小型的汙水處理比較適（shì）合）；

       （2）提前提高汙泥濃度；

       （3）進水加熱（rè），如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比（bǐ）較小，如果是直（zhí）接進水可以用（yòng）電加熱或（huò）者蒸（zhēng）汽（qì）換熱或混（hún）合來提高水溫，這（zhè）個需（xū）要比較精確的溫控來控製進水溫度的波動（dòng）；

       （4）曝氣（qì）加熱，比較小眾（zhòng），目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經（jīng）升高了，如果曝氣（qì）管可（kě）以承受，可以考慮加（jiā）熱壓縮空氣來提高（gāo）生化池溫度。

       08 工藝選型問（wèn）題

       脫氮選用的工藝（yì）是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些（xiē）工藝，其實，在保（bǎo）證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工（gōng）藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不（bú）到！

       解（jiě）決辦法：

       （1）延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡（líng）等等；

       （2）前麵增加反硝（xiāo）化池。


       01 氨（ān）氮超標

       參（cān）考上個單元的氨氮為什麽超（chāo）標？

       02 缺少碳源

       在硝化反硝化過程（chéng）中（zhōng），去除TN要求的CN比理論為（wéi）2.86，但是實際運行中CN（COD：TN）比一般控（kòng）製在4~6，缺少碳源，是很（hěn）多（duō）朋友TN不（bú）達標的最多的原因之一！

       解決辦法：按CN比4~6，投加碳源。

       03 內回流r太小

       以AO工（gōng）藝為例，AO工藝（yì）的脫氮效率和內回流比成正比，根據脫氮（dàn）效率公式，內回流比r越大脫氮效率越高，有些汙水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效（xiào）率低！

       解決辦法：提高內回流比（bǐ）r在（zài）200~400%。

       04 反硝化池環境破壞

       這種情況（kuàng）的出現的（de）標誌（zhì）是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先（xiān）利用（yòng）氧氣來代謝，硝態氮（dàn）無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞，後麵往往帶來（lái）的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌（jun1）無法形成優勢菌種，不過（guò）曝氣池（chí）足夠大，還是沒有問題的！

       解決辦法：

       （1）內回流（liú）過大，導致攜帶（dài）DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處曝氣；

       （2）其他問題導致的DO高，例如進水（shuǐ）與水麵相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。

       05 含N雜環有機氮

       有些含氮有機物，特別是含N雜環（huán），普通（tōng）的生化無法破環，導致無（wú）法（fǎ）脫除，這種情況比較（jiào）少見，主要是（shì）某一類廢水上，這種情況下（xià）主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮（dàn）轉化成氨氮）的過程。

       解決辦法：

       （1）增加水解酸化的（de）預處理；

       （2）水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處理（lǐ）。